具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参考图1至图4本发明实施例提出一种预制电梯井，用于设置在建筑物内以安装电梯，所述预制电梯井包括预制电梯井本体10。所述预制电梯井本体10具有一容置空间用于安装所述电梯，所述预制电梯井本体10的一个侧面上开设有缺口100用于为所述电梯的门预留空间，所述预制电梯井本体10上沿第一方向设置有多个第一通孔101，所述第一通孔101用于放置受力钢筋200，所述第一方向为电梯的升降方向。

与现有技术不同之处在于，本实施例提出了一种预制电梯井，无需再现场支模、搭设脚手架以及浇筑混凝土，有效提高了施工效率，且有效减小了对小区环境和住户生活的影响。可以理解的是，所述预制电梯井本体10上还可设置有窗洞103。

优选地，所述预制电梯井本体10还包括金属波纹管，所述金属波纹管设置所述预制电梯井本体10内，并形成所述第一通孔101。现有技术中第一通孔101的制备方式是利用抽芯法，也即用一根管子预埋在混凝土中，等混凝土凝固成型后抽出管子，进而形成一通孔。本申请的所述第一通孔101则是预埋金属波纹管，等混凝土凝固成型后所述金属波纹管留在预制电梯井内无需抽出，这样做不仅省去了抽管子的步骤，还由于预埋金属波纹管使得所述第一通孔101的侧壁是粗糙的，有助于与后灌的填充物的结合。

优选地，所述第一通孔101的直径为R1，所述受力钢筋200的直径的R2；其中，所述R1以及所述R2满足：R1≥4R2。在预制电梯井中至少预留4倍受力钢筋200的第一通孔101，由于第一通孔101内空间较大，因此容错性强，受力钢筋200很容易插入第一通孔101中

进一步，所述预制电梯井本体10的侧面上设置有多个第二通孔102，所述第二通孔102沿垂直所述第一通孔101的延伸方向开设，所述第二通孔102与所述第一通孔101连通；所述第二通孔102用作连接所述受力钢筋200的操作空腔。

可选地，每个所述第二通孔102分别对应与一个所述第一通孔101连通。在本发明实施例中，每个所述第一通孔101分别对应连通一个所述第二通孔102可以理解的是，在其它实施例中，每个所述第一通孔101还可以对应连通两个或多个所述第二通孔102，在此不做限制，具体可根据实际需要来选择。

当前装配式混凝土结构中两个预制单元之间通常采用钢筋套筒灌浆连接技术进行连接。然而套筒灌浆连接存在施工要求高(包括构件精度要求高)、检测难度大、成本高等问题。实际工程中经常出现钢筋无法插入套筒内、灌浆不密实等情况。基于现有技术存在这些问题，在受力钢筋200的连接位置的墙体侧面设有操作空腔，两个受力钢筋200在操作空腔内优选采用直螺纹套筒或焊接进行连接。该连接省去套筒部件，节省了材料费用。其次，直螺纹套筒或焊接连接相比传统的套筒灌浆技术操作更简便，技术更成熟，质量更可靠。并且，现有技术中，操作空腔在墙体上同一水平面位置，因此，受力钢筋200之间需要采用一级接头连接。发明人考虑将所述第二通孔102在所述预制电梯井本体10的侧面上交错设置，也所述第二通孔102不在同一水平高度，可以避免受力钢筋200需要采用一级接头连接，可选用二级接头或三级接头，有效降低了成本。

请参考图5和图6，本发明另一实施例还提出一种装配式电梯井，利用上述特征描述中任一项所述的预制电梯井制备。

可选地，还包括受力钢筋200以及填充物，所述预制电梯井与所述受力钢筋200的数量均为多个，多个所述预制电梯井上下连接形成所述的装配式电梯井。所述预制电梯井本体10的侧面上设置有多个第二通孔102，所述第二通孔102沿垂直所述第一通孔101的延伸方向开设，所述第二通孔102与所述第一通孔101连通。多个所述预制电梯井对齐设置，以使多个所述预制电梯井的第一通孔101对齐并构成一贯通部。每个所述贯通部内均设置至少两个所述受力钢筋200，所述至少两个受力钢筋200的连接端在所述预制电梯井的第二通孔102处连接，所述填充物填充在所述第一通孔101内。

可选地，所述填充物包括混凝土或砂浆。

另外，位于最下方的预制电梯井的底面与地面连接，本领域技术人员可以理解的是，地面上设置有预留钢筋用于跟预制电梯井中的受力钢筋200连接。所述至少两个受力钢筋200的连接端间优选通过直螺纹套筒或焊接连接。

请参考图7，本发明又一实施例还提出一种装配式电梯井的施工方法，利用上述特征描述中任一项所述的装配式电梯井，所述装配式电梯井的施工方法包括以下步骤：

S1：设置位于下方的预制电梯井，并设置受力钢筋200；

S2：将位于上方的预制电梯井与位于下方的预制电梯井对齐设置，并设置受力钢筋200；

S3：连接所述贯通部中的受力钢筋200；

S4：封堵所述第二通孔102，在所述第一通孔101以及所述第二通孔102内填充所述填充物。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出一种预制电梯井，用于设置在建筑物内以安装电梯，所述预制电梯井包括预制电梯井本体。所述预制电梯井本体具有一容置空间用于安装所述电梯，所述预制电梯井本体的一个侧面上开设有缺口用于为所述电梯的门预留空间，所述预制电梯井本体上沿第一方向设置有多个第一通孔，所述第一通孔用于放置受力钢筋。利用本申请的预制电梯井在对现有建筑物加装电梯时，无需再现场支模、搭设脚手架以及浇筑混凝土，有效提高了施工效率，且有效减小了对小区环境和住户生活的影响。

2、在预制电梯井中至少预留4倍受力钢筋的第一通孔，由于第一通孔内空间较大，因此容错性强，受力钢筋很容易插入第一通孔中。

3、本申请的所述第一通孔利用预埋金属波纹管，等混凝土凝固成型后所述金属波纹管留在预制电梯井内无需抽出，这样做不仅省去了抽管子的步骤，还由于预埋金属波纹管使得所述第一通孔的侧壁是粗糙的，有助于与后灌的填充物的结合。

4、所述第二通孔在所述预制电梯井本体的侧面上交错设置，所述第二通孔不在同一水平高度，可以避免受力钢筋需要采用一级接头连接，可选用二级接头或三级接头，有效降低了成本。

本发明提出的装配式电梯井及其施工方法，其与所述预制电梯井属于同一发明构思，因此具有相同的有益效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。