发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自吸离心泵，本发明所要解决的技术问题是：如何解决离心泵排气效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自吸离心泵，包括具有泵腔的泵体、设置在泵腔内的蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述泵体具有进水口和与泵腔相连通的出水口，所述蜗壳具有喷水口、与泵腔相连通的吸水口、与进水口相连通进水通道，所述喷水口朝向出水口设置，其特征在于，所述泵腔内设置有位于喷水口和出水口之间的挡水板，所述挡水板将喷水口与出水口隔开。

自吸离心泵启动后，水源的水通过进水口和进水通道进入到蜗壳内，泵腔内存储有一定量的水，叶轮转动后将通过吸水口将泵腔内的水吸入到蜗壳内，叶轮转动过程中将水和空气通过喷水口朝出水口方向甩出。本结构通过在喷水口和出水口之间设置挡水板后，从出水口喷出的气液混合物被挡水板阻挡，气液混合物中的水被挡水板阻挡后直接回流至泵腔内，空气被挡水板阻挡后向四周散开并通过出水口向外排出，因此，在泵腔充满水之前，从出水口喷出的水被挡水板阻挡后回流至泵腔内，即自吸离心泵在排气未完全之前不向外喷水，缩短了泵腔充水的时间，进而提高了离心泵的排气效率。

在上述的一种自吸离心泵中，所述喷水口正朝上设置，所述喷水口位于挡水板的正下方。离心泵启动后，喷水口喷出的高压水直接喷射在挡水板上，挡水板受到高压水的冲击力，挡水板容易发生断裂，现有技术中蜗壳出口位于蜗壳的切线方向上，蜗壳内的水在离心力的作用下通过喷水口沿蜗壳的切线方向向外甩出的，本结构的喷水口正朝上设置，喷水口并不蜗壳的切线方向上，因此，高压水需要改变流动方向才能向外甩出，高压水与蜗壳的内壁发生碰撞产生能量损失，进而降低了从喷水口喷出的高压水的压力，使得挡水板受到高压水的冲击力较小，降低挡水板发生断裂的风险；另外，喷水口正朝上设置后，水被挡水板阻挡后直接掉落在泵腔内，而空气被挡水板阻挡后向四周散开，四周散开的空气上升后直接通过出水口向外排出，提高了空气排出的效率。

在上述的一种自吸离心泵中，所述蜗壳内具有出水流道，所述蜗壳上具有与出水流道相连通的喷水部，所述喷水部的外端向上设置，所述喷水口开设在喷水部上并与出水流道相连通。通过本结构的设置，高压水在喷水部与出水流道的交界处改变流动方向，高压水与喷水部的内壁发生碰撞，降低了从喷水口喷出的高压水的压力，挡水板受到高压水的冲击力较小。

在上述的一种自吸离心泵中，所述喷水口和出水口沿叶轮轴心线方向错开设置。通过本结构的设置，离心泵在排气过程中的后期，喷水口喷出的水的压力很高，水冲击在挡水板后向四周溅开，喷水口和出水口沿叶轮轴心线方向错开设置避免溅开的水从出水口溅出。

在上述的一种自吸离心泵中，所述挡水板的两端均与泵腔的内壁固定连接。通过本结构的设置，挡水板与泵体固定牢靠。

在上述的一种自吸离心泵中，所述挡水板水平设置，所述挡水板上表面的面积大于出水口的开口面积，所述挡水板下表面的面积大于喷水口的开口面积。通过本结构的设置，使得泵体在蓄水时，由于挡水板下表面的面积大于喷水口的开口面积且挡水板上表面的面积大于出水口的开口面积，喷水口喷出的水绝大部分被挡水板挡住并流入泵腔内，而不会从出水口流出，从而进一步的提升了空气排出稳定性，而当泵体在正常工作扬水的过程中，主要是通过泵体内水压将水压出，因此挡水板的设置也不影响泵体的后续工作，进一步的提升了自吸离心泵使用的稳定性。

在上述的一种自吸离心泵中，所述挡水板与喷水口的垂直距离小于挡水板与出水口的垂直距离。通过本结构的设置，使得喷水口喷出的水通过挡水板阻挡后，水会朝向四周喷洒，而缩短挡水板和喷水口的距离，从喷水口喷出水柱的水压较小，使得水柱能更平稳的喷射在挡水板上，能减少水花四溅的程度；而增加挡水板与出水口之间的距离，能避免与挡水板碰撞的水柱四溅的水花从出水口流出，进一步的提升了离心泵排气效率。

与现有技术相比，本发明的自吸离心泵具有的优点：本结构通过在喷水口和出水口之间设置挡水板后，从出水口喷出的气液混合物被挡水板阻挡，气液混合物中的水被挡水板阻挡后直接回流至泵腔内，空气被挡水板阻挡后向四周散开并通过出水口向外排出，因此，在泵腔充满水之前，从出水口喷出的水被挡水板阻挡后回流至泵腔内，即自吸离心泵在排气未完全之前不向外喷水，缩短了泵腔充水的时间，进而提高了离心泵的排气效率。