具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1到图12所示，为本实施例提供的一种导风结构，沿气流流出方向，设置在出风格栅1下方的框体，框体内形成有环形流道；若干导流片4，呈辐射状设置在环形流道内，导流片4靠近环形流道中心处的一端上设置有拨杆43，外力驱动拨杆43带动导流片4以导流片4的辐射方向为转动中心发生转动；其中，若干导流片4在转动预设角度下具有封闭环形流道的第一状态以及打开环形流道的第二状态。

本实施例中的导风结构是使用在循环扇上，循环扇的下端进风口处设置风机，将外界的气流导入风道中，并经过本实施例中的出风栅格流出到外界。本实施例中的框体作为整个循环扇的风道的一部分，其内成型有环形流道，以方便导流片闭合风道。

本实施例中的导风结构在循环扇的轴流方向上，实现的是轴流方向上的风道的开闭。具体地，当轴流方向上的风道需要打开时，如图3所示，导流片4在外力的驱动下，转动一定的角度，此处的角度为导流片的叶面与流体流向间的夹角，当上述的夹角非90度时，风道均处于打开的状态，90度时，若干导流片对接在一起，实现对环形流道的闭合。

故本实施例中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在环形风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。

本实施例中的框体包括相互对接的第一框体2和第二框体3两部分，如图4和图5所示，其示出了第一框体2和第二框体3的具体结构：

如图4所示，第一框体2具有环形的第一边框21，第一边框21的上端部设置有安装槽，出风格栅安装在第一边框21上的安装槽中。在第一边框21中心处设置有第一中轴22，第一中轴22的周面上与第一边框21的内侧面间桥接有若干辐条，本实施例中的辐条的数量为四处，作为变形，其他数量的辐条同样可以，能实现对第一中轴22的支撑固定即可。

如图5所示，第二框体3具有环形的第二边框31，第二边框31的上端部加工有安装孔，与第一边框21的下端面配合安装。在第二边框31中心设置有第二中轴32；第二中轴32的周面上与第二边框31的内侧面间桥接有若干辐条，本实施例中的辐条的数量为四处，作为变形，其他数量的辐条同样可以，能实现对第二中轴32的支撑固定即可。

故本实施例中在第一边框21的内侧面与第一中轴22的周面间，第二边框31的内侧面与第二中轴32的周面间形成环形流道，以供从风机来的气流通过。

进一步地，本实施例中在第二边框31的周面上设置有若干侧向出风口312，以增大风扇的出风角度。

如图6所示，示出了导流片4的具体结构，在本实施例中导流片4被构造为扇环结构，导流片4的两相对弧边上分别设置有第一转动部41和第二转动部42，第一转动部41和第二转动部42均为转轴结构。本实施例中的扇环结构加工简单，且扇环结构能拼装成圆环结构，以更好的与环形流道适配，封堵住环形流道，从而提高对环形流道的密封性，提高防尘效果。

本实施例中的导流片4安装在第一框体2和第二框体3上，具体的，如图4所示，第一中轴22上沿其周向设置有若干第一转动槽221，第二转动部42可转动地设置在第一转动槽221上，第一转动槽221实现对第二转动部42的支撑的同时，第二转动部42可在第一转动槽221中转动，结构简单，导流片安装方便。

同样的，如图5所示，在第二边框31上沿其周向设置有若干第二转动槽311，第一转动部41可转动地设置在第二转动槽311上。第二转动槽311同样可实现第一转动部41的支撑，其结构简单，导流片安装方便。

进一步地，本实施例中于气流流出方向上，第一转动槽221设置在第二转动槽311的下方。第一转动槽221低于第二转动槽设置，导致安装在第一转动槽221和第二转动槽上的导流片朝向第二框体3的一端翘起，当导流片4处于闭合状态时，可更好地将气流导向侧向出风口，增大侧向出风口出风量的同时，降低因气流与风道壁碰撞产生的噪音。

本实施例中为了方便对导流片的驱动，还包括驱动组件5，如图6所示，第二转动部42远离导流片4的本体的轴端处设置有拨杆43，驱动组件5驱动拨杆43，通过驱动组件5驱动拨杆43进而实现对导流片4的驱动。本实施例中的拨杆43包括：设置在第二转动部42上的连接部431，连接部431为一体成型在第二转动部42轴端处的长条板结构；以及垂设在连接部431上的拨动部432，拨动部432为常见的圆柱杆状结构，驱动组件5驱动拨动部432。

本实施例中的第一中轴22被构造为中空结构，驱动组件5设置在第一中轴22内，第一中轴22罩设在驱动组件5上，可对驱动组件5起到防尘的效果。

如图8所示，驱动组件5包括：驱动电机51，设置在第一中轴22内，驱动电机51上设置有齿轮52，齿轮52安装在驱动电机51的电机轴上，以过盈配合或者键装的方式。转盘53，设置在第一中轴22和第二中轴32之间，转盘53的周向上加工有若干拨齿531，两相邻拨齿间存在间隔，间隔空间形成拨动槽535，拨动部432卡装在拨动槽535内，转盘53转动时，带动卡装在拨动槽535内的拨杆43转动。进一步地，转盘的中间位置部分加工成半月形缺口，在缺口的内侧面处加工有与齿轮52啮合的齿部532，通过驱动电机51带动齿轮52转动，齿轮52通过齿部532带动转盘53转动，转盘53通过拨齿531带动导流片4转动，从而实现对导流片4的转动角度的调节。

在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，拨动槽535靠近第二框体的一侧上设置有限位板536，限位板536连接在两个拨齿531之间，当拨动部432在拨动槽535内转动时，限位板536可对拨动部432的运动行程进行约束，以限制拨动部432脱离拨动槽535。

如图10所示，驱动组件5还包括设置在驱动电机51与转盘53间的连接件54，连接件54上凸出设置有转轴541，转盘53和第二中轴32上分别设置有供转轴541穿接的第一轴孔533和第二轴孔322。首先驱动电机51通过螺钉锁付在连接件54上，连接件54上加工有供电机轴穿过的过孔。第二轴孔322为盲孔结构，转轴541的轴端抵接在盲孔内，第一中轴22的上端开口，出风格栅1安装在第一框体2上时，压付在驱动电机上，进而将连接件54抵接在第二中轴32的第二轴孔322上，实现对连接件54的固定。而转盘53可转动地安装在连接件54和第二中轴32的上端面之间。

如图8和如图10所示，连接件54朝向转盘53的端面上凸出设置有限位块542，转盘53上设置有与限位块542配合作用的限位孔534，限位孔534为圆弧孔，在安装连接件54时，限位块542活动插入到限位孔534中，并可在限位孔534中运动。当转盘53在转动一定角度后，其上的限位块543会被限位孔534阻碍，以限制转盘53的转动角度。进一步地，通过设置圆弧孔的大小可实现对转盘3转动角度范围的调节。

实施例2

本实施例提供了一种风扇，具体为一种循环扇，其包括上述实施例中的导风结构，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。