具体实施方式

参考附图，标记1表示封盖头，该封盖头设计成借助封盖T通过压动来封盖容器B。

较佳地，容器B是瓶子。

更佳地，容器B是玻璃瓶。

封盖T由金属材料制成，例如钢或铝。

较佳地，所述封盖T包括金属封帽和塑料密封件。

更佳地，封盖T的金属封帽具有卷曲部，即，在其侧壁的端部部分中的卷曲部。

根据本发明的另一方面，封盖头1包括中空主体2，该中空主体2绕封盖头1的纵向轴线Z延伸。

较佳地，当封盖头在操作中时，所述纵向轴线Z与竖直轴线重合，即，与垂直于容器B搁置在其上的水平面的轴线重合。

因此，主体2具有下部开口21和上部开口22，上部开口22相对于沿着纵向轴线Z的垂直延伸方向V定位在下部开口21的上方。

在本说明书中，除非另有说明，否则术语“上方”和“下方”是指元件沿纵向轴线Z相对于竖直延伸方向V的位置(在附图中示出)。

主体2较佳地包括金属材料，例如钢。

在图1和2所示的较佳实施例中，主体2具有中空圆筒体的形状。

当主体2采用在其纵向延伸上具有对称性的三维形状时，纵向轴线Z与对称纵向轴线重合。

在不限制本发明的范围的情况下，在其它替代实施例中，主体2采用中空的三维形状。

如图1所示，主体2在其沿纵向轴线Z的延伸部的至少一部分上具有多个凹槽23。

所述凹槽23实际上是穿过主体2的开口。

凹槽23沿着主体2至少延伸至下部开口21，在下部开口21处与主体2一体地连接有多个封盖端部3。

较佳地，所述凹槽23沿着主体2的侧壁制成。

凹槽23在主体2的下部开口21处将所述封盖端部3分开，即，每个封盖端部3被限定在成对相邻的凹槽23之间。

较佳地，所述封盖端部3由与主体2相同的金属材料制成，例如钢。

较佳地，封盖端部3的数量在12至28之间。

更佳地，封盖端部3的数量在18至22之间。

有利地，封盖端部3的数量代表了一旦施加到容器B上的封盖T的密封质量和封盖T的打开容易性之间的折衷。

过多数量的封盖头3将导致容器B的高密封封闭，但是将不利地影响借助于开瓶器的抓持容易性，并因此不利地影响封盖T的打开容易性。

另一方面，数量不足的封盖头3将导致容易打开，但是，不能保证施加到容器B上的封盖T的密封质量(特别是在存在加压液体的情况下)。

每个封盖端部3在其内表面上，即在面向主体2的内部的面上，或者替代地，在面向纵向轴线Z的面上，具有封盖轮廓4、5。

如图2所示，封盖轮廓4、5可以是两种不同的类型：凹形封盖轮廓4和凸形封盖轮廓5。

凹形封盖轮廓4这样的封盖轮廓类型，其中在封盖端部3的内表面上，从靠近凹槽23的点到在封盖端部3面上的封盖轮廓的最内点距纵向轴线Z的距离增加。

另一方面，凸形封盖轮廓5这样的封盖轮廓类型，其中在封盖端部3的内表面上，从靠近凹槽23的点移动到在封盖端部3面上的封盖轮廓的最内点距纵向轴线Z的距离减小。

换言之，凸形封盖轮廓5类似于朝向封盖头1的内部延伸的封盖轮廓，即类似于波峰(从纵向轴线Z看)。

另一方面，凹形封盖轮廓4采用凹槽的形状(从纵向轴线Z看)，其中最内点距纵向轴线Z的距离大于封盖轮廓的最外点。

在图2所示的实施例中，封盖轮廓4、5具有半圆形的形状，在凹形封盖轮廓4的情况下朝封盖头1的内部突出，而在凸形封盖轮廓5的情况下朝向外部突出。

在替代实施例中，封盖轮廓4、5具有圆形形状，该圆形形状覆盖具有大于或小于180°的周缘的弧部。

在其它实施例中，封盖轮廓4、5具有多边形的形状，例如三角形或梯形。

还提供了混合实施例的形式，其中折线与包括圆形和椭圆形的曲线形状交替变化。

根据本发明的一方面，至少一对封盖端部3具有封盖轮廓的类型的变化，即，一个具有凹形封盖轮廓4，而另一个具有凸形封盖轮廓5。

这样，至少一对相邻的封盖端部3在封盖轮廓4、5中具有变化。

根据图1和图2所示的实施例，每对相邻的封盖端部3具有凹形封盖轮廓4和凸形封盖轮廓5。

换言之，在凹形封盖轮廓和凸形封盖轮廓之间存在1-1的交替，并且根据上述实施例，凹形封盖轮廓和凸形封盖轮廓沿封盖头1的周向方向存在交替。

在未示出的其它实施例中，封盖轮廓在封盖头上的分布是不规则的(即，封盖端部上的封盖轮廓之间没有恒定的交替)或在封盖轮廓的类型之间具有交替规律的规则与图1和图2所示的不同。

根据本发明的另一方面，封盖头1包括封盖环6，其操作地连接到主体2和封盖端部3。

封盖环6定位在主体2的外部，并且以可移动的方式连接到主体。

特别地，封盖环6沿着纵向轴线Z平移地可移动。

较佳地，主体2具有圆筒形状，并且封盖环6的内周缘大于主体2的外周缘。

主体2和封盖环6的周缘之间的尺寸差异允许封盖环6沿着主体2的平移运动不会受到阻碍。

较佳地，如图1和图2所示，封盖端部3向外延伸，即，随着封盖端部3沿着纵向轴线Z在与竖直延伸方向V相反的方向向下移动，它们的外表面远离纵向轴线Z移动。

特别地，在封盖端部3处，封盖环6的内周缘小于由封盖端部3的外表面构成的外周缘。

封盖环6的平移由于封盖端部3的存在而在以下受到阻碍，因此，当封盖环6在主体2下端的封盖端部3处时，封盖环6与封盖端部3的外表面接触。

封盖环6与封盖端部3的外表面的接触确定了在朝向纵向轴线Z的径向方向上、在封盖端部的弹性范围内的变形。

较佳地，封盖环由聚四氟乙烯，也称为或 的聚合物组成。

有利地，即使当该环的内径几乎等于主体的外径时，聚四氟乙烯的使用也保证了非常低的摩擦系数并且允许封盖环6容易地沿着主体2滑动。

有利地，所描述的封盖头1使得能够有效地、高效地以及安全地用具有卷曲部的封盖来封盖容器。

本发明还限定了封盖系统100，其在图3和图4中示出并包括上述的封盖头1。

如图4的横截面所示，封盖系统包括用于将封盖T保持在容器B的颈部C上的装置101。

所述保持装置101完全容纳在封盖头1的内部，并且几乎完全占据封盖头1的主体2内部的腔体。

保持装置101包括操作地连接到彼此的第一弹簧102和第一接触活塞103。

特别地，第一活塞103沿着封盖头1的纵向轴线Z在下端位置和上端位置之间可移动。

第一接触活塞103在其下端位置具有相对的下部面103b，该下部面定位在主体2的下部开口21下方。

在第一活塞103的该下端位置中，第一弹簧102处于其最大伸展状态。

第一接触活塞103在图4所示的其上端位置具有相对接触面103b，该相对接触面103b定位在基本上等于主体2的下部开口21的高度处。

在第一活塞103的该上端位置中，第一弹簧102处于其最大可能的压缩状态。

所述第一接触活塞103构造成在封盖操作期间将封盖T保持在适当位置。

实际上，在第一活塞103与封盖T的上部外面之间的接触之后，将封盖T插入到封盖头1下方导致第一活塞103上升，该第一活塞103移动到其上端位置。

在此，第一弹簧102的回复力意味着第一活塞103借助其接触面103b在封盖T上施加压力，从而在封盖期间将其保持固定在容器B的颈部C上的位置。

有利地，保持装置101的存在使得能够降低封盖T在封盖操作期间移动的风险，并因此降低了容器B的有缺陷的封闭的风险。

根据另一方面，封盖系统100包括内壳体104，内壳体104在其内部包含封盖头1的至少一部分。

较佳地，所述内壳体104由例如钢的金属材料制成。

所述内壳体104包括侧表面105以及在横向于封盖头1的纵向轴线Z的方向上延伸的上表面106。

较佳地，所述内壳体104具有在其两个平直面之一上开口的圆筒形状。

根据本发明的一方面，封盖系统100包括接触环107。

所述接触环107相对于竖直延伸方向V沿着纵向轴线Z定位在内壳体104的下方。

接触环107在几乎垂直于纵向轴线Z的平面中在圆形方向上延伸。

较佳地，在使用中，接触环107具有基本上与纵向轴线Z重合的圆形对称轴线。

特别地，当内壳体104为圆筒形时，接触环107的外径大于内壳体104的外径。

换言之，在使用中，接触环107相对于内壳体104径向地延伸，如图4所示，还用作内壳体104的支承件。

特别地，位于接触环107下方的封盖环6基本上靠近封盖端部3。

再次如图4所示，封盖系统100包括外壳体108，外壳体108包含内壳体104。

根据本发明的一方面，内壳体104在外壳体108内沿纵向轴线Z可移动。

较佳地，所述外壳体108由例如钢的金属材料制成。

所述外壳体108包括外表面109(侧向)和接触表面110(上部)，该接触表面110在横向于封盖头1的纵向轴线Z的方向上延伸。

较佳地，所述外壳体108具有在其两个平直面之一上开口(下方)的圆筒形状。

然后，封盖系统100包括第二弹簧111，该第二弹簧111容纳在外壳体108内部、内壳体104外部。

所述第二弹簧111插入并作用在内壳体104和外壳体108的相应的上表面106和接触表面110之间。

较佳地，所述第二弹簧111由例如弹簧钢的金属材料制成。

封盖系统100还包括第三弹簧112，该第三弹簧112容纳在外壳体108内部、内壳体104外部。

所述第三弹簧112插入并作用在外壳体108的接触表面110和接触环107之间。

较佳地，所述第三弹簧112由例如弹簧钢的金属材料制成。

较佳地，所述第三弹簧112在外壳体108内沿着纵向轴线Z延伸80mm至100mm之间的长度。

更佳地，所述第三弹簧112在外壳体108内沿着纵向轴线Z延伸85mm至95mm之间的长度。

该长度应参考第三弹簧112在静止条件下，即在没有载荷或延伸力施加在第三弹簧上的条件下来理解。

所述第一弹簧111和第二弹簧112的目的是抵抗内壳体104和接触环107在外壳体108内部沿着纵向轴线Z的运动，特别是抵抗内壳体104和接触环107在外壳体108内部的上升运动。

根据另一方面，封盖系统100包括基本已知类型的致动器M，其与外壳体108操作地连接(以移动外壳体108)。

应当注意的是，致动器M在使用期间仅以基本竖直的方式移动外壳体108：封盖系统100的特定构造意味着，当封盖端部3与瓶子的封盖接触时，封盖系统100的其它元件相对于外壳体108移动，如在说明书的其余部分中更详细地描述的那样。

所述致动器M定位在外壳体108上方，并且构造成在相对于竖直延伸方向V相反的方向上沿纵向轴线Z施加力。

有利地，所描述的封盖系统100使得能够将封盖T施加到较佳地为玻璃瓶的容器B，从而获得具有最佳密封和易于打开的封闭件。

本发明还限定了一种用于使用封盖T封闭容器B的封盖方法，该方法包括以下所述的步骤。

首先，准备如上所述的封盖头1的步骤。

随后，封盖方法包括以下步骤：将封盖T定位在容器的颈部C上，以使封盖T的侧壁围绕容器B的封盖T定位在外部。

该方法然后包括以下步骤：在沿着所述封盖头1的纵向轴线Z的竖直延伸方向V上，在封盖头1下方准备容器B。

还有以下步骤：使封盖环6沿着纵向轴线Z移动，以使封盖端部3弹性变形。

最后，封盖方法包括以下步骤：借助封盖端部3使封盖T径向塑性变形，并借助封盖T封闭容器B。

应当注意，较佳地，封盖T的塑性变形步骤仅在径向方向上发生。

应当注意，在随后的步骤期间，封盖端部3与封盖T的侧壁接触，引起变形(在径向方向上)，即，在封盖T的侧壁处部分变窄。

以下借助非限制性示例，详细描述了使用根据本发明的封盖系统110的具有封盖T的容器B的封盖顺序。

第一步包括准备围绕容器B的颈部C的封盖T，即，使封盖T的侧壁围绕容器B的颈部C定位。

具有适当准备好的封盖T的容器B定位在封盖系统100的下方，即，位于比沿纵向轴线Z的竖直延伸方向V低的位置。

特别地，该位置沿着纵向轴线Z，即，竖直地与封盖头1以及与保持装置101对齐。

随后，封盖顺序包括致动致动器M，其致使封盖系统100沿纵向轴线Z向下平移(在与竖直延伸方向V相反的方向上)。

在封盖系统100的平移期间，首先第一活塞103借助接触表面103b与封盖T接触，并且第一活塞103相对于封盖头1沿纵向轴线Z向上平移(即，朝向封盖头1的内部)，保持与封盖T接触。

因此，第一弹簧102施加与第一活塞103的上升相反的返回力，这又将推力施加在封盖T上，以防止盖T在封盖操作期间移动。

通过沿纵向轴线Z进一步向下平移，封盖系统100遇到容器B的阻力，并且可在外壳体108内部移动的封盖头1以及内壳体104、接触环107和保持装置101一起基本上停止其向下平移。

同时，外壳体108继续沿纵向轴线Z向下平移，因此，分别作用在外壳体108与内壳体104和接触环107之间的所述第二弹簧111和第三弹簧112被压缩。

特别地，在接触表面110和接触环107之间操作地起作用的第三弹簧112施加弹性回复力，该弹性回复力转化成接触环107的向下推力。

该推力被传递到与接触环107的底部接触的封盖环6。

在该力的作用下，封盖环6(由于其制成的材料而具有较高的滑动性能)向下平移，插入到封盖端部3与外壳体108之间。

然而，靠近封盖端部3，外周缘长大于封盖环6的外周缘，这向内部施加了径向压力，这致使凹槽23变窄，从而使封盖头3移向纵向轴线Z。

这样，封盖头3与封盖T接触，该封盖以塑性方式径向变形，如图5所示。

在封盖T的侧壁上的凸形封盖轮廓5处产生凹槽G，其使封盖T与容器B的颈部C接触；径向向外突出的区域留在封盖T的侧壁上的凸形封盖轮廓4处。

因此，应当注意，具有凹形轮廓和凸形轮廓的封盖头3以完美的协同作用操作，以允许封盖T封闭，从而制成期望的径向塑性变形。

如图5所示，以这种方式变形的封盖T具有卷曲R，即，在侧壁的端部部分中的卷曲部，即使在封盖头3的作用之后，该卷曲部也保持完整。

换言之，由封盖头3引起的塑性变形不影响卷曲部R。

有利地，卷曲部的存在使得能够降低使用者操作被封盖T封闭的容器B的安全风险。

一旦通过封盖端部3完成了封盖P的塑性变形，第二弹簧111也开始操作，这阻碍了致动器M的动作并防止整个封盖系统100的进一步平移损坏容器B。

最后，致动器M使平移运动反向并引起封盖系统100上升。

较佳地，所述致动器M是机械类型的，包括例如凸轮机构，该凸轮机构允许封盖系统100的下降和上升运动。

图6示出了通过在封盖系统100内部适当地确定所述第二弹簧111和第三弹簧112的尺寸而提供的益处。

该图示出了包括根据本发明的封盖头1的两个封盖系统的平移-载荷曲线。

实线表示包括第三弹簧112的封盖系统的平移-载荷曲线，该第三弹簧112的长度(在静止条件下)为91mm，而虚线表示包括第三弹簧112的封盖系统的平移-载荷曲线，该第三弹簧112具有的通常在现有技术的封盖系统中使用的长度(在静止条件下)为105mm。

有利的是，第三弹簧112的较短长度允许封盖系统100在轴向封盖载荷小于大约100kg的情况下获得相同的封盖效果。

这样，封盖系统100比传统系统具有更高的能源效率，同时保持容器B的封闭质量不变。