大型光学玻璃压机
阅读说明：本技术 大型光学玻璃压机 (Large optical glass press ) 是由 谢小浩 冉洋 肖威 何紫林 彭杰 樊毅 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型光学玻璃压机,包括模具、机架、底座和电加热装置,机架设置在底座上,模具包括底模、中间模和压模,底模和中间模设置在底座上,压模设置在机架上,电加热装置包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置和第四加热装置,第一加热装置设置在底座上用于中间模外围的预热并在压制过程中保持中间模的压制温度,第二加热装置设置在机架上用于压模外围的预热并在压制过程中保持压模的压制温度,第三加热装置通过侧支撑架设置在底座上且能左右移动至中间模正上方为中间模预热,第四加热装置通过侧支撑架设置在底座上且能左右移动至压模正上方为压模预热。(The invention discloses a large-scale optical glass press, which comprises a die, a frame, a base and an electric heating device, wherein the frame is arranged on the base, the die comprises a bottom die, middle mould and moulding-die, die block and middle mould set up on the base, the moulding-die sets up in the frame, electric heater unit includes first heating device, the second heating device, third heating device and fourth heating device, first heating device sets up and is used for the outlying preheating of middle mould and keeps the suppression temperature of middle mould in the pressing process on the base, the second heating device sets up and is used for the outlying preheating of moulding-die and keeps the suppression temperature of moulding-die in the pressing process in the frame, third heating device passes through the collateral branch strut setting on the base and can remove to controlling to remove to directly over the middle mould for the middle mould preheats, fourth heating device passes through the collateral branch strut setting on the base and can remove to directly over the moulding-die and preheat for the moulding-die.)
技术领域
本发明属于玻璃加工
技术领域
，具体涉及一种大型光学玻璃压机。背景技术
目前，为光学玻璃元件保证压型的质量，在压制的过程需要压型模具的内外温度差保持在一定的范围内，现有技术中，对于小型玻璃能保持模具内外温度差在一定范围内，但是对于大型玻璃(直径在300mm-500mm之间)，由于其直径较大，因此模具的直径也比较大，在加热时，模具内不容易被加热，其造成模具的内外温度差较大，从而生成的玻璃次品比例增加。
发明内容
本发明拟提供一种大型光学玻璃压机，能让模具的内外温度差保持在规定范围内，从而提高生产出大型光学玻璃的质量，减少次品的产生。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种大型光学玻璃压机，包括模具、机架、底座和电加热装置，所述模具包括底模、中间模和压模，所述机架设置在底座上，所述模具位于机架和底座之间，所述底模和中间模设置在底座上，所述压模设置在机架上，所述电加热装置包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置和第四加热装置，所述第一加热装置设置在底座上用于中间模外围的预热并在压制过程中保持中间模的压制温度，所述第二加热装置设置在机架上用于压模外围的预热并在压制过程中保持压模的压制温度，所述第三加热装置通过侧支撑架设置在底座上且能左右移动至中间模正上方为中间模预热，所述第四加热装置通过侧支撑架设置在底座上且能左右移动至压模正上方为压模预热。
作为上述方案的优选，所述底座包括长方体框架和设置在长方体框架上的工作面，所述长方体框架通过地面固定块固定设置在地面上，所述底模固定设置在工作面上，所述工作面上设置有定位通孔，所述定位通孔内设置有与底模一体成型的定位凸起，所述中间模固定设置在底模上。
进一步优选为，还包括设置在底座上的模具顶出装置，所述模具顶出装置包括顶出板，所述底模的中部设置有与底模同轴线的顶出孔，所述顶出板设置在顶出孔内，所述顶出板下方设置有顶出杆，所述顶出杆向下穿过定位凸起后设置有顶出动力装置，所述顶出动力装置用于推动顶出杆向上运动实现脱模。
进一步优选为，所述顶出动力装置包括顶升移动板，所述顶升移动板的下方设置有顶出电机，所述顶出电机通过门型固定座固定设置在地面上，且顶出电机位于门型固定座的中部，所述顶升移动板与门型固定座的顶部之间前后间隔设置两个顶出导柱，所述顶升移动板与门型固定座的顶部之间还设置有撬杆，所述撬杆的中部沿前后方向上设置有转动轴，所述门型固定座的前后侧面上均固定设置有转动轴固定座，所述转动轴的前后两端均可转动地设置在对应的转动轴固定座上。
进一步优选为，所述第一加热装置包括第一加热套，所述第一加热套固定设置在底模上，且套装在中间模外，所述第一加热套的上顶面不低于中间模的上顶面，所述第一加热套内设置有螺旋状的电阻丝。
进一步优选为，所述机架包括导向板和顶板，所述底座上呈矩形设置有至少四根支撑柱，所述导向板设置在支撑柱的中部，所述顶板设置在支撑柱的上端，，所述顶板上设置有下压电机，所述下压电机的伸缩端向下穿过顶板后设置有下压移动板，所述下压移动板下设置有移动杆，所述移动杆穿过导向板后设置有压模。
进一步优选为，所述第二加热装置包括第二加热套，所述第二加热套套装在压模外，且第二加热套的下底面不超过压模的下底面，所述第二加热套通过左右间隔设置的连接杆固定设置在下压移动板上，且第二加热套位于导向板的下方，所述第二加热套内设置有螺旋状的电阻丝。
进一步优选为，所述侧支撑架包括设置在底座左侧面上的三棱柱框架，且三棱柱框架的顶面水平设置，所述三棱柱框架上设置有支撑板。
进一步优选为，所述第三加热装置包括呈漩涡状的第一加热盘，所述第一加热盘通过第一连接架设置在第一移动板上，所述第一移动板下方前后间隔设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动设置在第一导轨上，所述第一导轨固定设置在支撑板上，所述第一移动板的左侧设置有第一连接板，所述第一连接板与固定在支撑板上的第一移动电机的伸缩端相连，当第一移动电机工作时，通过第一连接板带动第一移动板沿第一导轨左右移动。
进一步优选为，所述第四加热装置包括呈漩涡状的第二加热盘，所述第二加热盘通过第二连接架设置在第二移动板上，所述第二移动板下方前后间隔设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨通过导轨固定架设置在支撑板上，所述第二移动板的左侧设置有第二连接板，所述第二连接板与固定在导轨固定架上的第二移动电机的伸缩端相连，当第二移动电机工作时，通过第二连接板带动第二移动板在第二导轨上左右移动。
本发明的有益效果：
1)在使用时将使第三加热装置和第四加热装置移动分别移动到对应位置，使其分别对中间模和压模进行预热，待四个加热装置将模具预热到一定程度后，移开并关闭第三加热装置和第四加热装置，并且第一加热装置和第二加热装置均继续加热，用于保持模具的温度，防止模具快速冷却，从而影响压制玻璃的质量；
2)设置有四个加热装置能对模具进行预热，能快速将模具预热，并且第三加热装置和第四加热装置能对模具内进行预热，使模具内外温度差保持在规定的范围内，从而提高生产出大型光学玻璃的质量，减少大型光学玻璃次品的产生；
3)加热时采用电加热方式，能有效减少环境污染等的产生，同时还能相对精确地控制器加热的温度，进一步减少模具内外温度差。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中底座、第一加热装置和模具顶出装置的示意图。
图3为本发明中底座、第一加热装置和模具顶出装置的立体图。
图4为本发明中模具顶出装置的立体图。
图5为本发明中机架和第二加热装置的示意图。
图6为本发明中机架和第二加热装置的立体图。
图7为本发明中侧支撑架、第三加热装置和第四加热装置的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1-图7所示，一种大型光学玻璃压机，主要由模具A、机架B、底座C、模具顶出装置J、侧支撑架H和电加热装置组成。其中机架B设置在底座C上，模具A位于机架B和底座C之间。模具A主要由底模1、中间模2和压模3组成，具体地底模1和中间模2设置在底座C上，压模3设置在机架B上。
电加热装置具体包括第一加热装置D、第二加热装置E、第三加热装置F和第四加热装置G，其中第一加热装置D设置在底座C上用于中间模2外围的预热并在压制过程中保持中间模2的压制温度，第二加热装置E设置在机架B上用于压模3外围的预热并在压制过程中保持压模3的压制温度，第三加热装置F通过侧支撑架H设置在底座C上且能左右移动至中间模2正上方为中间模2预热，第四加热装置G通过侧支撑架H设置在底座C上且能左右移动至压模3正上方为压模3预热。
底座C的具体结构包括长方体框架4和设置在长方体框架4上的工作面5，长方体框架4通过地面固定块6固定设置在地面上，其中长方体框架4为12根支撑焊接成型，且为方便制造地面固定块6与长方体框架4上的竖直支撑一体成型。为方便底模1固定设置在工作面5上，在工作面5上设置有定位通孔5a，定位通孔5a内设置有与底模1一体成型的定位凸起1a，中间模2固定设置在底模1上。
为方便取出压制成型后的产品，在底座C上设置有模具顶出装置J，模具顶出装置J的具体结构包括顶出板7，在底模1的中部设置有与底模1同轴线的顶出孔，顶出板7设置在顶出孔内，在顶出板7下方设置有顶出杆8，顶出杆8向下穿过定位凸起1a后设置有顶出动力装置。
顶出动力装置的具体结构包括顶升移动板9，顶升移动板9的下方设置有顶出电机10，顶出电机10通过门型固定座11固定设置在地面上，且顶出电机10位于门型固定座11的中部，在顶升移动板9与门型固定座11的顶部之间前后间隔设置两个顶出导柱12，顶出导柱12与门型固定座11之间设置有顶出导套。当顶出电机10工作时，通过顶升移动板9和顶出杆8推动顶出板7，从而使压制产品被顶出，此为电动顶出。
在顶升移动板9与门型固定座11的顶部之间还朝左设置有呈“Z”字型的撬杆13，在撬杆13的中部(位于Z型的第一个转折的前)沿前后方向上设置有转动轴14，撬杆13的右端设置有踏板，撬杆13的在门型固定座11的前后侧面上均固定设置有转动轴固定座15，转动轴14的前后两端均可转动地设置在对应的转动轴固定座15上。当向下踩撬杆13的右端时，通过杠杆原理，使得顶升移动板9向上移动，从而使压制产品被顶出，此为手动顶出。
第一加热装置D的具体结构包括第一加热套16，第一加热套16固定设置在底模1上，且套装在中间模2外，第一加热套16的上顶面不低于中间模2的上顶面，第一加热套16内设置有螺旋状的电阻丝。在工作面5上设置有能将底模1固定在工作面上的底模压块，且底模压块设置有4个，为保证第一加热套16与中间模2同轴，在第一加热套16下方一侧1个卡块，所述卡块能卡在底模压块上，而其余底模压块抵在第一加热套16的下方。
机架B的具体结构包括导向板18和顶板19，在底座C上呈矩形设置有至少四根支撑柱17，导向板18设置在支撑柱17的中部，顶板19设置在支撑柱17的上端，顶板19上设置有下压电机20，下压电机20的伸缩端向下穿过顶板19后设置有下压移动板21，下压移动板21下设置有移动杆22，移动杆22穿过导向板18后设置有压模3。当下压电机20工作时，能通过下压移动板21和移动杆22带动压模3上下移动。
为防止压模3在上下移动时过渡移动，在导向板18上固定设置有两个限制块，两个限制块组合后套装在移动杆22外，在限制块上设置有能检测压模3向下移动距离的位移传感器，且下压电机20采用能精确控制位移的伺服电动缸。
第二加热装置E的具体结构包括第二加热套23，第二加热套23套装在压模3外，且第二加热套23的下底面不超过压模3的下底面，为保证压模3能压在中间模2上，第一加热套16上顶面超过中间模2上顶面的距离等于压模3下底面超过第二加热套23下底面的距离。第二加热套23通过左右间隔设置的连接杆24固定设置在下压移动板21上，且第二加热套23位于导向板18的下方，在连接杆24导向板18之间设置有连接导套，第二加热套内设置有螺旋状的电阻丝。
侧支撑架H的具体结构包括设置在底座C左侧面上的三棱柱框架25，且三棱柱框架25的顶面水平设置，在三棱柱框架25上设置有支撑板26。
第三加热装置F的具体结构包括呈漩涡状的第一加热盘27，第一加热盘27通过第一连接架28设置在第一移动板29上，在第一移动板29下方前后间隔设置有第一滑块30，第一滑块30可滑动设置在第一导轨31上，第一导轨31固定设置在支撑板26上，第一移动板29的左侧设置有第一连接板32，第一连接板32与固定在支撑板26上的第一移动电机33的伸缩端相连，当第一移动电机33工作时，通过第一连接板32带动第一移动板29沿第一导轨31左右移动。
第四加热装置G的具体结构包括呈漩涡状的第二加热盘34，第二加热盘34通过第二连接架35设置在第二移动板36上，第二移动板36下方前后间隔设置有第二滑块37，第二滑块37可滑动设置在第二导轨38上，第二导轨38通过导轨固定架39设置在支撑板26上，第二移动板36的左侧设置有第二连接板40，第二连接板40与固定在导轨固定架39上的第二移动电机41的伸缩端相连，当第二移动电机41工作时，通过第二连接板40带动第二移动板36在第二导轨38上左右移动。
在模具A上设置有温度传感器，在底座C的左侧设置有控制系统，控制系统与电机、电阻丝、加热盘、温度传感器和位移传感器电连接。
本压机的工作流程为：启动第一移动电机33和第二移动电机41，让其带动第一加热盘27移动中间模2的中间和第二加热盘34移动到压模3的中间后，关闭第一移动电机33和第二移动电机41；然后同时启动第一加热套16和第二加热套23内的电阻丝及第一加热盘27、第二加热盘34对模具A加热；待温度传感器检测到模具A内外的温度均达到规定值后，关闭第一加热盘27和第二加热盘34并再次启动第一移动电机33和第二移动电机41，使第一加热盘27和第二加热盘34回位；将被压制的毛坯注入模具A内，然后下压电机20工作，使压模3向下移动并压在中间模2上，关闭下压电机22；待完成压制后，先关闭第一加热套16和第二加热套23内的电阻丝；待冷却到一定程度后，启动下压电机20，使压模3回位；再次冷却后，启动顶出电机10或者向下踩踩撬杆13的右端，使压制产品被顶出；取出产品后，让顶出板7回位。