具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一方面，本发明实施例提供了一种搅拌棒。如图1和图3所示，搅拌棒20包括搅拌轴21、至少一个水平搅拌件22和至少一个垂直搅拌件23。水平搅拌件22和垂直搅拌件23固定连接于搅拌轴21上且沿搅拌轴21的轴向交替设置，水平搅拌件22用于沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃，垂直搅拌件23用于沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃。

本发明实施例提供的搅拌棒20，如图4和图5所示，由于搅拌棒20包括搅拌轴21、水平搅拌件22及垂直搅拌件23，且水平搅拌件22和垂直搅拌件23固定连接于搅拌轴21上，这样，转动搅拌轴21可带动水平搅拌件22及垂直搅拌件23一同转动。其中，如图1和图3所示，水平搅拌件22转动过程中，可沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃，使得沿搅拌轴21的轴向流动的熔融玻璃呈薄片状分布，从而可以有效促进熔融玻璃的分层和分离；垂直搅拌件23转动过程中，可沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向四周、及垂直搅拌件23的上方和下方流动(例如图4中虚线箭头所示)，从而可以有效促进熔融玻璃的融合。本发明提供的搅拌棒20，通过在搅拌轴21上同时设置水平搅拌件22和垂直搅拌件23，能够有效促进熔融玻璃的分离和融合，从而能够有效提升搅拌棒20的搅拌效果及熔融玻璃的均化效果，避免成型玻璃因搅拌不匀出现瑕疵。

另外，如图1和图4所示，搅拌轴21上间隔交替设有多个水平搅拌件22和多个垂直搅拌件23，能够反复切割和搅动搅拌槽10内的熔融玻璃，并使熔融玻璃反复混合，这样，能够进一步提升搅拌棒20的搅拌效果及熔融玻璃的均化效果。

在本发明提供的一个实施例中，如图6和图7所示，水平搅拌件22包括多个沿搅拌轴21周向均布的第一叶片221，第一叶片221沿搅拌轴21的径向延伸设置，且相邻两个第一叶片221间形成下料间隙222，第一叶片221用于切割熔融玻璃。上述水平搅拌件22在使用时，熔融玻璃可通过下料间隙222沿搅拌轴21的轴向流动，同时，第一叶片221转动能够沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃。

需要说明的是，上述搅拌棒20在使用时，如图1所示，可安装于搅拌槽10内，并对流经搅拌槽10的熔融玻璃进行搅拌。当搅拌棒20安装到搅拌槽10内后，如图1所示，熔融玻璃在搅拌槽10内流动时，需要穿过水平搅拌件22，因此，为了保证搅拌过程中熔融玻璃的流动速度，在本发明提供的一个实施例中，如图6和图7所示，第一叶片221上还设有镂空槽223，镂空槽223将第一叶片221分为两个分支叶片(例如图6中a、b所示)，两个分支叶片远离搅拌轴21的一端相连接。如图1和图7所示，通过在第一叶片221上开设镂空槽223，能够相对增大水平搅拌件22的过流面积(包括下料间隙222及镂空槽223)，从而能够有效提升熔融玻璃的过流量及过流速度，确保熔融玻璃在搅拌槽10内能够正常流动。另外，镂空槽223将第一叶片221分为两个分支叶片、且两个分支叶片远离搅拌轴21的一端相连接，采用此种结构设计，不仅能够增加第一叶片221的切割份数、提升第一叶片221的切割效果，同时，还能保证第一叶片221的强度，有效避免使用过程中远离搅拌轴21的一端的第一叶片221发生变形或断裂。

在本发明提供的一个实施例中，如图4和图8所示，垂直搅拌件23包括多个沿搅拌轴21周向均布的第二叶片231，第二叶片231包括相对的固定端(例如图8中A所示的一端)和自由端(例如图8中B所示的一端)，其中，固定端连接于搅拌轴21上，自由端朝向远离搅拌轴21的方向延伸，且固定端与自由端均沿搅拌轴21的轴向延伸，第二叶片231用于搅动熔融玻璃。上述垂直搅拌件23在使用时，第二叶片231转动能够沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向各个方向流动。

利用第二叶片231搅动熔融玻璃、并推动熔融玻璃朝向各个方向流动的过程中，第二叶片231会受到来自熔融玻璃的阻力，为避免第二叶片231在使用过程中发生断裂，在本发明提供的一个实施例中，如图8所示，沿自由端到固定端(例如图8中X箭头所示)，第二叶片231的叶片厚度逐渐增大。采用上述结构设计的第二叶片231，通过增强固定端的叶片厚度，能够有效提升第二叶片231与搅拌轴21间的连接强度，使其能够承受较大的剪切应力，从而能够有效避免第二叶片231在搅拌过程中发生断裂，提升其可靠性，确保垂直搅拌件23能够正常使用。

为进一步提升垂直搅拌件23的搅拌效果，在本发明提供的一个实施例中，如图8所示，沿固定端到自由端，第二叶片231的高度(即第二叶片231在搅拌轴21的轴向上的尺寸)逐渐增加。采用此种结构设计，即能保证第二叶片231的搅动效果，还能留有较大的空间，使熔融玻璃能够更好地混合。可选地，第二叶片231的上下端面可为凹形的弧面。

可选地，第二叶片231自由端的外端面为圆弧面，以使部分熔融玻璃沿着圆弧面的上端朝向第二叶片231的上方流动，部分熔融玻璃沿着圆弧面的下端朝向第二叶片231的下方流动，以及部分熔融玻璃沿着圆弧面的中部朝向四周流动。

为提升搅拌棒20的可靠性，在本发明提供的一个实施例中，如图4和图6所示，水平搅拌件22还包括套设于搅拌轴21上的第一套接部224，第一叶片221固定设置于第一套接部224的周侧；如图4和图8所示，垂直搅拌件23还包括第二套接部232，第二叶片231固定设置于第二套接部232的周侧。通过设置第一套接部224及第二套接部232，能够增强第一叶片221及第二叶片231与搅拌轴21间的连接强度，有效降低其损坏风险。同时，利用第一套接部224及第二套接部232将第一叶片221及第二叶片231间接连接至搅拌轴21上，使用过程中，若第一叶片221或第二叶片231的连接位置处发生断裂，不会使搅拌轴21发生变形或破损，从而能够避免搅拌轴21的强度受到影响，有效提升了搅拌棒20的可靠性。

其中，当水平搅拌件22包括第一套接部224、垂直搅拌件23包括第二套接部232时，水平搅拌件22及垂直搅拌件23与搅拌轴21的连接方式不唯一。

例如，在本发明提供的一个实施例中，如图4、图6和图8所示，第一套接部224和第二套接部232上均形成有可配合卡接的连接键槽201，相邻的水平搅拌件22和垂直搅拌件23通过连接键槽201相互卡持。这样，当搅拌轴21上安装有一个水平搅拌件22及一个垂直搅拌件23时，可将水平搅拌件22及垂直搅拌件23相对的一端通过冲压连接等方式固定到搅拌轴21上，并通过连接键槽201将其靠近的一端连接至一起，从而实现水平搅拌件22和垂直搅拌件23的固定。当搅拌轴21上安装有多个水平搅拌件22及垂直搅拌件23时，可将位于两端的水平搅拌件22或垂直搅拌件23通过冲压连接等方式固定到搅拌轴21上，并通过连接键槽201将位于中间的水平搅拌件22和垂直搅拌件23连接至一起，从而实现水平搅拌件22和垂直搅拌件23的固定。采用上述结构设计，能够确保搅拌轴21用于安装水平搅拌件22和垂直搅拌件23的位置处具有较高的蠕变强度和拉伸强度，搅拌轴21能够承受较大载荷，从而当搅拌轴21带动水平搅拌件22和垂直搅拌件23一同旋转时，不易发生变形或破损，可靠性高。

或者，在一些实施例中，在确保搅拌轴21能够正常使用的前提下，还可以将水平搅拌件22的第一套接部224及垂直搅拌件23的第二套接部232直接焊接到搅拌轴21上。

在本发明提供的一个实施例中，如图1和图3所示，搅拌轴21的一端焊接有定位托板24，如图6和图9所示，定位托板24上形成有可与连接键槽201配合卡接的定位键槽241，如图3所示，设置于底端的水平搅拌件22卡持于定位托板24上。在定位托板24、定位键槽241及连接键槽201的作用下，水平搅拌件22及垂直搅拌件23沿搅拌轴21的周向被固定至搅拌轴21上，搅拌轴21转动过程中，能够带动定位托板24、套设于搅拌轴21上的水平搅拌件22及垂直搅拌件23一同转动。

如图4所示，设置于远离定位托板24的一端的水平搅拌件22与搅拌轴21冲压连接。其中，如图5中C所示，为搅拌轴21上的冲压部位。在定位托板24及冲压连接结构的共同作用下，水平搅拌件22及垂直搅拌件23沿搅拌轴21的轴向被固定至搅拌轴21上，搅拌轴21转动过程中，套设于搅拌轴21上的水平搅拌件22及垂直搅拌件23可被固定在预设位置。

为保证冲压连接结构的连接效果，在本发明提供的一个实施例中，如图7所示，设置于端部的水平搅拌件22的第一套接部224上还设置有冲压板202。

需要说明的是，在本发明提供的实施例中，搅拌轴21上设有五组水平搅拌件22及四组垂直搅拌件23，且两端均为水平搅拌件22，其目的在于清楚地说明本发明，并不能对本申请的保护范围造成限定。在一些实施例中，还可以设置数量不同的水平搅拌件22及垂直搅拌件23，且可将垂直搅拌件23设于端部，在此不做具体限定。

为了进一步提升搅拌棒20的可靠性，在本发明提供的一个实施例中，如图5和图10所示，搅拌轴21的轴截面为正多边形。这样，如图4、图6和图8所示，通过搅拌轴21自身结构，可限制第一套接部224及第二套接部232在搅拌轴21的周向上的转动，从而能够有效减小搅拌棒20转动过程中连接键槽201所受负荷，降低连接键槽201断裂风险。

另外，在一些实施例中，还可通过增强第一套接部224、第二套接部232及连接键槽201的厚度，来增强水平搅拌件22和垂直搅拌件23的连接强度。

制作搅拌轴21时，为保证其具有较高的强度及使用性能，通常选用强化铂金或强化铂合金为原料进行制作，此类材质较为昂贵，因此，为有效降低制作成本，在本发明提供的一个实施例中，如图3和图10所示，搅拌轴21为空心轴，且搅拌轴21的端部焊接有密封板25。

第二方面，本发明实施例还提供了一种熔融玻璃搅拌装置。如图1和图2所示，熔融玻璃搅拌装置100包括搅拌槽10和搅拌棒20，搅拌槽10的槽壁上设有进料口11，搅拌棒20沿搅拌槽10的深度方向(例如图1中Y所示方向)可转动地插设于搅拌槽10内。

需要说明的是，如图2所示，搅拌槽10的槽壁上还设有排料口12，如图1和图3所示，水平搅拌件22和垂直搅拌件23设置于进料口11及排料口12之间。在使用时，熔融玻璃可由进料口11流入至搅拌槽10内，经搅拌棒20搅拌后从排料口12流出。另外，水平搅拌件22和垂直搅拌件23的数量不唯一，具体可根据搅拌槽10的高度及搅拌需求进行设定。

本发明实施例提供的熔融玻璃搅拌装置100，如图1所示，搅拌棒20沿搅拌槽10的深度方向可转动地插设于搅拌槽10内，搅拌棒20转动时，可对进入搅拌槽10内的熔融玻璃进行搅拌。如图4和图5所示，由于搅拌棒20包括搅拌轴21、水平搅拌件22及垂直搅拌件23，且水平搅拌件22和垂直搅拌件23固定连接于搅拌轴21上，这样，转动搅拌轴21可带动水平搅拌件22及垂直搅拌件23一同转动。其中，如图1和图3所示，水平搅拌件22转动过程中，可沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃，使得沿搅拌轴21的轴向流动的熔融玻璃呈薄片状分布，从而可以有效促进搅拌槽10内的熔融玻璃的分层和分离；垂直搅拌件23转动过程中，可沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向四周槽壁、垂直搅拌件23的上方和下方流动(例如图4中虚线箭头所示)，从而可以有效促进搅拌槽10内的熔融玻璃的融合。本发明提供的熔融玻璃搅拌装置100，通过在搅拌轴21上同时设置水平搅拌件22和垂直搅拌件23，能够有效促进熔融玻璃的分离和融合，从而能够有效提升搅拌棒20的搅拌效果及熔融玻璃的均化效果，避免成型玻璃因搅拌不匀出现瑕疵。

为进一步提升搅拌效果，在本发明提供的一个实施例中，如图2所示，搅拌槽10的槽壁的内表面上形成有凸起圆点13。如图1、图2和图4所示，通过设置凸起圆点13，能够增强贴壁流动的熔融玻璃流动过程中的扰动，同时，受到垂直搅拌件23的推动、朝向搅拌槽10的槽壁流动的熔融玻璃流动至槽壁位置处后，在凸起圆点13的作用下，能够朝四周散去，即通过设置凸起圆点13，还能够提升熔融玻璃在搅拌槽10内的流动多向性，有效促进搅拌槽10内熔融玻璃的混合，从而有效提升上述熔融玻璃搅拌装置100的搅拌效果。另外，凸起圆点13朝向槽内凸起，不易存储和滞留玻璃液。

可选地，凸起圆点13的数量为多个，且多个凸起圆点13间隔分布于槽壁。

在本发明提供的一个实施例中，如图2和图11所示，搅拌槽10还包括上端口14及设置于上端口14上的盖板15，如图11和图12所示，盖板15上设有通孔16，搅拌棒20由通孔16插设入搅拌槽10内，且所述搅拌棒20与所述通孔16的内壁间存在间隙。

为了方便进行安装，优选的，如图11和图12所示，盖板15具有一定的厚度，且由两个半圆组合板拼接而成，两个组合板上均开设有开孔，两个组合板拼接到一起后，两个开孔对接形成用于供搅拌棒20穿过的通孔16。

优选地，通孔16为圆形通孔。

在本发明提供的一个实施例中，如图所示，进料口11设置于搅拌槽10的槽壁上，且进料口11与搅拌槽10的上端口14之间形成有气体容纳空间。这样，当熔融玻璃由进料口11流入至搅拌槽10内、且玻璃液的液面高度到达熔融玻璃位(位于进料口11的上边缘及上端口14之间，例如图2中虚线所示位置)后，玻璃液的上表面与搅拌槽10的盖板15间还可留有间隙以容纳熔融玻璃混合或搅拌过程中产生的气泡，从而在保证过流量的前提下，还能避免熔融玻璃内部积存气泡。

第二方面，如图1和图13所示，本发明实施例还提供了一种熔融玻璃的搅拌方法，该搅拌方法利用第一方面中的熔融玻璃搅拌装置100搅拌熔融玻璃，具体包括以下步骤：

S1：将熔融玻璃引入至熔融玻璃搅拌装置100中。

S2：利用搅拌棒20搅拌熔融玻璃，其中，转动水平搅拌件22，使其沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃，转动垂直搅拌件23，使其沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃。

采用上述方法搅拌熔融玻璃时，利用水平搅拌件22，可沿搅拌轴21的径向切割熔融玻璃，使得沿搅拌轴21的轴向流动的熔融玻璃呈薄片状分布，从而可以有效促进搅拌槽10内的熔融玻璃的分层和分离；利用垂直搅拌件23，可沿搅拌轴21的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向各个方向流动，从而可以有效促进搅拌槽10内的熔融玻璃的融合。上述熔融玻璃搅拌方法，同时利用水平搅拌件22和垂直搅拌件23搅动熔融玻璃，能够有效促进熔融玻璃的分离和融合，从而能够有效提升熔融玻璃的均化效果，避免成型玻璃因搅拌不匀出现瑕疵。

为保证熔融玻璃的过流量及搅拌效率，步骤S1还包括：使熔融玻璃的液位高度不低于进料口11的上边缘的高度。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。