阅读说明：本技术 一种耐候钢板表面修复工艺 (Weather-resistant steel plate surface repairing process ) 是由 陈炜 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐候钢板的表面修复工艺,包括清理、打磨、二次清理、表面锈蚀处理和表面封固,具体步骤如下：清理：用水冲洗清除表面灰尘、锈粉,手触摸上去没有粉末感即可；打磨：对于表面刮花损伤严重或损伤面积大的区域用打磨机进行打磨,细小划痕用砂纸打磨；二次清理：再次用水冲洗打磨后的表面粉尘,晾干；表面锈蚀处理：用生锈药水对打磨后的表面进行表面锈蚀处理,晾干；表面封固：采用复合水性封固涂料进行表面封固。本发明采用特种复合水性封固涂料对耐候钢板划痕、焊点进行现场修复,该涂料在修复层表面形成一封固层,1～2年自然脱落,同时耐候钢板锈蚀达到稳定,保证材料原始呈现效果。避免板材的整体更换,大大降低了修复成本。(The invention discloses a surface repairing process of a weather-resistant steel plate, which comprises the following steps of cleaning, polishing, secondary cleaning, surface corrosion treatment and surface sealing, and comprises the following specific steps: cleaning: washing with water to remove surface dust and rust powder, and removing no powder feeling by touching with hands; polishing: polishing the area with serious surface scratch damage or large damage area by using a polishing machine, and polishing the fine scratches by using abrasive paper; secondary cleaning: washing the polished surface dust with water again, and airing; surface corrosion treatment: carrying out surface corrosion treatment on the polished surface by using a rusting liquid medicine, and airing; surface sealing: and (3) carrying out surface sealing by adopting the composite water-based sealing coating. The method adopts the special composite water-based sealing coating to repair scratches and welding spots of the weather-resistant steel plate on site, the coating forms a sealing layer on the surface of the repairing layer, the sealing layer naturally falls off for 1 to 2 years, and meanwhile, the corrosion of the weather-resistant steel plate is stable, so that the original appearance effect of the material is ensured. The whole replacement of the plate is avoided, and the repair cost is greatly reduced.)

一种耐候钢板表面修复工艺

技术领域

本发明涉及耐候钢板的修复技术领域，尤其涉及一种耐候钢板的表面修复工艺。

背景技术

锈钢板作为建筑立面材料使用在北美、西欧、澳洲及亚洲的日本、韩国都有一定历史。锈钢板可作为立面材料使用的主要技术支撑点是锈钢板与普通钢材相比其耐腐蚀性超强。在自然气候下，锈钢板通过加入铜，铬、铌、钼、镍、钛、稀土等耐候性合金元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50-100um厚的致密且与基体金属粘附性好的氧化物层，即锈红色。

由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料的纵深发展，而不会像普通钢铁一样出现腐蚀的现象，从而大大提高了锈钢板材料的耐大气腐蚀能力以及装饰性的效果。

研究表明，因锈钢板成分不同，钢构件使用环境不同，锈钢板的抗大气腐蚀能力，比普通钢材提高5－8倍。由于锈钢板表面可形成的这一层特殊致密氧化层具有稳定、均匀的自然锈红色，这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料。

近10年耐候钢板材料被大量运用在建筑外墙面；景观构筑物、小品、雕塑；桥梁等中，虽然该材料本身耐大气的腐蚀性较好，但该材料容易造成划痕，如果现场采用热焊工艺，容易给材料表面留下焊点印记，容易黏留锈水痕严重，呈现出氧化皮剥落等。安装过程中的焊接痕迹等破坏板材原表面应该呈现的肌理。对于上述情况的产生会影响使用该材料想要达到的美观效果。如果对于板材进行整体替换，其工程量大，经济投入大。

发明内容

本发明旨在提供一种耐候钢板的表面修复工艺，以解决背景技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种耐候钢板的表面修复工艺，包括清理、打磨、二次清理、表面锈蚀处理和表面封固，具体步骤如下：

S1、清理：用水冲洗清除表面灰尘、锈粉，手触摸上去没有粉末感即可；

S2、打磨：对于表面刮花损伤严重或损伤面积大的区域用打磨机进行打磨，细小划痕用砂纸打磨；

S3、二次清理：再次用水冲洗打磨后的表面粉尘，晾干；

S4、表面锈蚀处理：用生锈药水对打磨后的表面进行表面锈蚀处理，晾干；

S5、表面封固：采用复合水性封固涂料进行表面封固。

所述复合水性封固涂料，其制备方法包括如下步骤：

步骤一、将丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乳化剂和水，在常温下搅拌乳化，获得均相乳化液；

步骤二、将所述均相乳化液缓慢加入温度为65-95℃的羟乙基纤维素、引发剂和水的混合物，加入时间为1-2小时，加入完毕后继续反应2-3小时，再用有机碱中和至pH值为7-9，降温出料，得到聚丙烯酸酯树脂；

步骤三、将所述聚丙烯酸酯树脂、有机氟聚合物、聚四氟蜡粉，及适量涂料助剂混合后得到所述复合水性封固涂料。

优选的，步骤一和步骤二中，各组分的重量份数如下：丙烯酸-2-羟基乙酯和甲基丙烯酸异辛酯共100份、苯乙烯80-100份、乳化剂1-5份、羟乙基纤维素5-15份、引发剂0.2-2.0份；水的用量根据反应体系的粘度及流体变化等情况进行调整，一般为单体总重量用量的1-8倍。

进一步优选的，丙烯酸-2-羟基乙酯和甲基丙烯酸异辛酯的用量重量比为1：1-3。

所述乳化剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的至少一种；所述阴离子表面活性剂选自十二烷基二苯醚二磺酸钠、烷基醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、十二烷基苯磺酸钠或二环己基磺基琥珀酸盐中的至少一种；所述非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、二苄基异丙苯基酚聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯或甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯中的至少一种。

所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的至少一种。

所述有机碱选自乙二胺、三乙醇胺、二乙醇胺或二乙烯三胺中的至少一种。

步骤三中，各组分的重量份数如下：聚丙烯酸酯树脂100份、有机氟聚合物5-15份、聚四氟蜡粉10-25份、涂料助剂3-8份。

所述涂料助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂等，其功能和具体组分的选择是本领域的常识，本领域技术人员可以根据实际使用需要容易地进行添加和调整。

优选的，步骤S2中，根据损伤程度砂纸选用120目到180目之间。

优选的，所述生锈药水选自草酸、过氧化氢或两者的混合复配。

步骤S5表面封固完成后，如果对局部呈现效果不满意，可以重复步骤S2至S5，直至达到满意效果。

本发明采用特种复合水性封固涂料对耐候钢板划痕、焊点进行现场修复，该涂料在修复层表面形成一封固层，1～2年自然脱落，同时耐候钢板锈蚀达到稳定，保证材料原始呈现效果。避免板材的整体更换，大大降低了修复成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。各原料如无特别说明，均为常规市售产品。

实施例

某建筑场馆的外墙及屋面均采用耐候钢板材料，外墙构造依次为，由外至内：1.4厚耐候钢板墙面；2.1.5高分子防水透气膜；3.2mm厚铝单板(氟碳喷涂)；4.120*60*5mm热浸镀锌钢管；5.100mm厚保温岩棉；6.1.5mm热浸镀锌钢板；7.钢主体结构；8.5厚FC装饰板。因原来板材上有其他材料污痕，划印影响建筑整体美观。具体修复工艺过程如下：

1.清理：板材安装至龙骨上，用水冲洗清楚表面灰尘、锈粉。手触摸上去没有粉末感即可；

2.打磨：对于表面刮花损伤厉害损伤面积大的区域用打磨机进行打磨，细小划痕可用砂纸打磨。根据损伤程度砂纸片选用120目到180目之间；

3.再次用水冲洗打磨后的表面粉尘，晾干；

4.用生锈药水(草酸和过氧化氢1：1混合药水)进行表面锈蚀处理，晾干；

5.表面封固：采用复合水性封固涂料进行表面封固；

复合水性封固涂料的制备：

1、将丙烯酸-2-羟基乙酯35份、甲基丙烯酸异辛酯65份、苯乙烯100份、乳化剂3份和水500份，在常温下搅拌乳化，获得均相乳化液；

2、将所述均相乳化液缓慢加入温度为85℃的羟乙基纤维素10份、引发剂1份和水100份的混合物，加入时间为1.5小时，加入完毕后继续反应2.5小时，再用有机碱中和至pH值为8，降温出料，得到聚丙烯酸酯树脂；

3、取制备得到的聚丙烯酸酯树脂100份，与有机氟聚合物10份、聚四氟蜡粉15份、分散剂3份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份混合后得到所述复合水性封固涂料。

对比例

选取实施例同样存在划痕损伤的另一处进行修复对比，不使用表面封固涂料，其他修复方法同实施例，具体步骤如下：

1.清理：板材安装至龙骨上，用水冲洗清楚表面灰尘、锈粉。手触摸上去没有粉末感即可；

2.打磨：对于表面刮花损伤厉害损伤面积大的区域用打磨机进行打磨，细小划痕可用砂纸打磨。根据损伤程度砂纸片选用120目到180目之间；

3.再次用水冲洗打磨后的表面粉尘，晾干；

4.用生锈药水(草酸和过氧化氢1：1混合药水)进行表面锈蚀处理，晾干。

对两种修复方法修复的钢板进行中性盐雾测试和氙灯老化测试，具体测试方法如下：

1、测试项目：中性盐雾

环境条件：温度(27±2)℃，湿度(50±5)％RH

测试条件：

1)NaCl的浓度：50±5g/L；

2)收集液中溶液的pH值：6.5～7.2；

3)测试箱内温度：(35±2)℃；饱和器的温度：(47±2)℃；

4)盐雾沉降率：(1～2.5)mL/(h＝80cm)；

5)试验时间：200h

试验结果：试验后，实施例检查外观无明显变化，对比例检查外观出现鼓泡和轻微开裂。

2、测试项目：氙灯老化

环境条件：温度(27±2)℃；湿度(50±5)％RH

测试条件：

1)辐照度(340nm)：0.51W/m²；

2)黑标温度：(65±2)℃；

3)喷水周期：18min/102min(喷水时间/不喷水时间)；

4)试验时间：250h。

试验结果：试验后，实施例检查外观无明显变化，对比例检查外观出现轻微泛黄。

通过实施例和对比例的检测结果可以看出，本发明采用特种复合水性封固涂料对耐候钢板划痕进行现场修复，该涂料在修复层表面形成一封固层，使耐候钢板锈蚀达到稳定，保证材料原始呈现效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。