具体实施方式

本发明提供了一种UV固化高表面张力光油，包括以下重量份数的组分：

改性丙烯酸树脂:50～60份，聚氨酯丙烯酸树脂：30～40份，苄基丙烯酸酯：5～15份，光引发剂5～10份，润湿助剂：0.5～2份。

在本发明中，所述改性丙烯酸酯树脂优选为广东昊辉新材料公司提供的HC5110型号的改性丙烯酸树脂，作为主要成膜物质并且含有极性键，成膜后提供高表面能。所述改性丙烯酸树脂的重量份数优选为50～60份，如50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述聚氨酯丙烯酸树脂优选为广东昊辉新材料公司提供的HP6615型号的六官能聚氨酯丙烯酸树脂，用以提供高硬度、高光泽性能。所述聚氨酯丙烯酸树脂的重量份数优选为30～40份，如30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述苄基丙烯酸酯优选为长兴材料工业股份有限公司提供的EM75型号的苄基丙烯酸酯；所述苄基丙烯酸酯单官能团单体，高流平性、重涂性佳，低粘度及很好的稀释性。所述苄基丙烯酸酯的重量份数优选为5～15份，如5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述光引发剂为高效自由基引发剂，优选包括1-羟基-环已基-苯基甲酮(PI184)和二苯甲酮(PIBP)，所述1-羟基-环已基-苯基甲酮的重量份数优选为2～6份，如2份、3份、4份、5份或6份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述二苯甲酮的重量份数优选为2～6份，如2份、3份、4份、5份或6份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述润湿助剂能够提供光油的流平性、提高漆膜表面张力，优选为BYK3650润湿助剂，所述润湿助剂的重量份数优选为0.5～3份，如0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

本发明还提供了一种上文所述的UV固化高表面张力光油的制备方法，包括以下步骤：

A)将改性丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和光引发剂混合，搅拌均匀，得到混合料；

B)将所述混合料与润湿助剂和苄基丙烯酸酯搅拌混合，得到UV固化高表面张力光油。

在本发明中，所述改性丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、光引发剂、润湿助剂和苄基丙烯酸酯的种类、来源与用量与上文所述的改性丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、光引发剂、润湿助剂和苄基丙烯酸酯的种类、来源与用量一致，在此不再赘述。

本发明制备步骤A)中混合料的搅拌速度优选为1000～1500转/min，如1000转/min，1100转/min，1200转/min，1300转/min，1400转/min或1500转/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述制备步骤A)中混合料的搅拌时间优选为15～30min，更优选为20～25min。

得到混合料之后，本发明优选在搅拌的条件下，将润湿助剂加入所述混合料中，然后再加入苄基丙烯酸酯，搅拌均匀，使用200目的滤网过滤，得到UV固化高表面张力光油。

在本发明中，所述搅拌的速度优选为1000～1500转/min，如1000转/min，1100转/min，1200转/min，1300转/min，1400转/min或1500转/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述搅拌的时间优选为20～30min，更优选为25～28min。

本发明还提供了一种如上文所述的UV固化高表面张力光油在纸张印刷中的应用，具体为，在纸张表面印刷本发明中的UV固化高表面张力光油，形成光油涂层，然后在所述光油涂层的表面进行其他印刷。

在本发明中，所述UV固化高表面张力光油优选使用连线胶印印刷机或凹印印刷机进行印刷，所述印刷的机速优选为10000～13000张/小时，所述施工粘度优选为30～50秒/25℃(涂-4杯)；本发明在涂覆印刷中使用紫外光辐射固化，如使用高压水银灯，以≥30KW的输出功率，1000～1500J/cm²的能量进行固化。

在本发明中，所述UV固化高表面张力光油所形成涂层的厚度优选为3～5μm。

本发明提供了一种UV固化高表面张力光油，包括以下重量份数的组分：改性丙烯酸树脂:50～60份，聚氨酯丙烯酸树脂：30～40份，苄基丙烯酸酯：5～15份，光引发剂5～10份，润湿助剂：0.5～2份。本发明通过改性丙烯酸树脂HC5110，搭配较高硬度树脂HP6615，再搭配合适的单体、辅助助剂，经过UV固化后，形成大分子量的有机化合物，同时含有极性极强的化学键，使其具有很高的表面能。经测试固化涂层达因值在40dyn/cm以上，满足印刷涂层高表面张力，促进附着力，利于多层重涂。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种UV固化高表面张力光油、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

原料用量参见表1.

将改性丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和光引发剂PI184、PIBP混合，并以1000转/分的机速搅拌20分钟，直至光引发剂全部溶解。

在低速搅拌下，加入润湿助剂BYK3650，以1000转/分的机速搅拌30分钟，加入苄基丙烯酸酯搅匀。用200目滤网过滤，即得所述UV固化高表面张力光油。

实施例2～3

按照实施例1中的方法和表1中的配比，制备得到UV固化高表面张力光油。

比较例1～2

按照实施例1中的方法和表1中的配比，制备得到UV固化高表面张力光油。

表1本发明实施例的原料重量配比

将实施例1～3和比较例1～2得到的光油按照以下印刷条件进行印刷，得到的印刷品检测结构如表2所示：

印刷条件：

材质：纸张

紫外光辐射固化条件：

灯管类型：高压水银灯

灯管输出功率：≥30KW

灯管能量：1000～1500J/cm²

印刷设备：连线胶印印刷机或凹印印刷机

印刷机速：10000～13000张/小时

施工粘度：30～50秒/25℃(涂-4杯)

涂膜厚度：3～5微米。

表2本发明实施例和比较例中印刷品的性能数据

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。