一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂及其制备方法
阅读说明:本技术 一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂及其制备方法 (Silicon dioxide composite acrylic acid/epoxy water-based resin and preparation method thereof ) 是由 姜美佳 李维亚 秦玉猛 彭程 付绍祥 洪杰 于 2020-12-07 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂及其制备方法。本发明的一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂的制备方法包括如下步骤:将环氧树脂和单体杂化形成丙烯酸/环氧杂化体;制备Janus型二氧化硅颗粒水分散液;将制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液加入丙烯酸/环氧杂化体中,形成所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。该方法的功能单体丙烯酸或甲基丙烯酸的用量更少,残存的羧基相对更少,制备的水性树脂更稳定,储存稳定性大大提高,形成类树莓状结构,使树脂的耐腐蚀性、耐候性以及抗老化性都有进一步提高。(The invention relates to a silicon dioxide composite acrylic acid/epoxy water-based resin and a preparation method thereof. The preparation method of the silicon dioxide composite acrylic acid/epoxy water-based resin comprises the following steps: hybridizing an epoxy resin and a monomer to form an acrylic acid/epoxy hybrid; preparing an aqueous dispersion of Janus type silica particles; adding the prepared Janus type silicon dioxide particle aqueous dispersion into an acrylic acid/epoxy hybrid to form the silicon dioxide composite acrylic acid/epoxy resin. The method has the advantages that the dosage of the functional monomer acrylic acid or methacrylic acid is less, the residual carboxyl is relatively less, the prepared water-based resin is more stable, the storage stability is greatly improved, a raspberry-like structure is formed, and the corrosion resistance, the weather resistance and the aging resistance of the resin are further improved.)
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂及其制备方法。
背景技术
丙烯酸树脂在耐污性、耐候性和韧性方面表现优异,环氧树脂在粘结性、附着性和耐腐蚀性方面表现较好,所以很多人研究丙烯酸/环氧杂化水性树脂,常用的方法有冷拼法、溶液聚合法和乳液聚合法。冷拼法,由于相容性问题,总是出现分层现象,制备的漆膜性能较差,不能满足需求;溶液聚合法,由于环氧基不能完全消除,其储存稳定性往往不能满足工业上的需求;乳液聚合法制备丙烯酸/环氧杂化水性树脂,由于乳液环境中,引发剂自由基夺氢产生活性点引发的接枝反应不易发生,因此接枝密度低,乳化剂用量大,很难得到满足需求的产品。
也有文献报道,对丙烯酸或者环氧及其杂化体进行无机改性,但一般都是在有机体系中引入无机纳米粒子,在不破坏有机基体特点的前提下,提高复合材料的性能。目前无机改性常用的则是冷拼,即在选用的聚合物中掺杂起到功能性的无机物,尤其是无机纳米粒子,如二氧化硅、氧化锌和二氧化钛等。考虑到无机物与有机物之间的表面能差异,冷拼方法制备的复合乳液/分散体稳定性较差,可以通过对无机纳米粒子进行改性来改善稳定性差的特点,但未能彻底解决稳定性问题。
缺点1:冷拼法制备的水性丙烯酸/环氧体系,由于相容性问题容易分层,漆膜性能较差;
缺点2:溶液聚合制备水性丙烯酸/环氧杂化体,由于存在未反应的羧基和环氧基,储存稳定性较差,很难满足工业需求;
缺点3:乳液聚合法制备丙烯酸/环氧杂化水性树脂,由于乳液环境中,引发剂自由基夺氢产生活性点引发的接枝反应不易发生,因此接枝密度低,乳化剂用量大,很难得到满足需求的产品。
发明内容
本发明提供一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂及其制备方法,本发明的一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂的制备方法简易可行,本发明的丙烯酸/环氧杂化体漆膜性能好、储存稳定性好、成膜后硬度高,耐腐蚀性优异,耐候性好,综合性能出色。
二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将环氧树脂和单体杂化形成丙烯酸/环氧杂化体;
(2)制备一面为含烷基另一面未改性的Janus型二氧化硅颗粒,然后将 Janus型二氧化硅颗粒分散在去离子水中形成Janus型二氧化硅颗粒水分散液;
(3)将步骤(2)制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液加入步骤(1)制备的丙烯酸/环氧杂化体中,形成所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
优选地,步骤(1)包括如下步骤:
①在容器中加入50-70质量份的环氧树脂,升温至100-110℃,然后在转速为150-300rpm下加入20-40质量份的溶剂,接着提高转速到400-600rpm并接通氮气,然后滴入由3-9质量份的甲基丙烯酸和1-2质量份的引发剂的组成的混合溶液,滴加时间为1-3h,接着升温至110-140℃并保温0.5-2h,接着再加入0.1-0.5质量份的引发剂,继续保温2-4h,得到丙烯酸/环氧中间体;
②在第二容器中加入20-40质量份的溶剂,然后提高转速到400-600rpm,升高温度至100-120℃,接着滴入由40-60质量份的单体、1-2质量份的引发剂和10-20质量份步骤(1)制备的丙烯酸/环氧中间体组成的混合物,滴加时间为1-3h,接着保温20-60min,然后再加入0.1-0.5质量份的引发剂,并继续保温1-3h;之后降温到室温即得所述的丙烯酸/环氧杂化体。
优选地,步骤(2)包括如下步骤:
取碱性硅溶胶50-150质量份加入到第三容器中,然后加热到65-85℃,在搅拌速率为250-300rpm搅拌下加入石蜡15-45质量份,之后继续搅拌20-60min,然后提高转速到1500-3000rpm继续搅拌10-30min;然后温度降至室温并过滤得到含石二氧化硅的石蜡粒子;
在室温下,将得到的含二氧化硅的石蜡粒子分散于50-150质量份的乙醇中,然后加入5-20质量份的去离子水和2-10质量份的碱性中和剂,随后加入2-10g 质量份的硅烷偶联剂,然后在搅拌速率为100-500rpm下搅拌2-4h,接着升温至 85-95℃继续搅拌1-3小时,然后降温到室温,最后离心去除上清液获得含Janus 型二氧化硅颗粒的石蜡粒子;
最后将得到的二氧化硅的石蜡粒子用氯仿离心萃取去除石蜡得到Janus型二氧化硅颗粒。
优选地,步骤(2)中Janus型二氧化硅颗粒水分散液中Janus型二氧化硅颗粒的质量百分含量在5-15%之间。
优选地,步骤(3)包括如下步骤:
将步骤(1)得到的丙烯酸/环氧杂化树脂升温至50-70℃,然后转速升至 1500-3000rpm,接着加入碱性中和剂5-15质量份,接着滴入40-65质量份的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,滴加时间在60-120min之间,然后控制搅拌速率为2500-3500rpm,接着加入20-40质量份的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,然后控制搅拌速率为1000-3000rpm,继续搅拌20-60min,得到所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
所述的碱性中和剂为氨水或者质量分数为50%的N,N-二甲基乙醇胺水溶液。
优选地,所述的引发剂为热分解型引发剂;
所述的单体是丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸酯类单体、苯乙烯单体中的一种或者按照任意比例混合而成。
优选地,所述的碱性硅溶胶的粒径在22-25nm之间;固含为40%;pH在9-10 之间;
所述的硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂,由所述的方法制备而成。
原理如下:本发明的主要技术方案为制备一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂,首先制备丙烯酸/环氧杂化体,然后制备二氧化硅纳米粒子,二氧化硅纳米粒子为Janus纳米颗粒,一面为含烷基改性,一面为未改性,二氧化硅纳米粒子在丙烯酸/环氧水性树脂制备过程中与水一起加入,不但能够均匀分散在丙烯酸/环氧水性树脂分散体周围,同时能稳定丙烯酸/环氧杂化水性树脂。
步骤(1)中利用羧基和环氧基反应,将环氧树脂接枝到丙烯酸酯高分子链上,形成丙烯酸/环氧杂化树脂;步骤(2)对二氧化硅进行改性时,采用的原材料为石蜡和部分溶剂,最终所用的石蜡和溶剂均可实现循环利用;制备含二氧化硅丙烯酸/环氧水性树脂的方法中改性二氧化硅与丙烯酸/环氧树脂间相互融合,形成树莓状结构。
背景中提及的水性丙烯酸树脂和水性环氧树脂冷拼,存在混溶性问题,容易分层;溶液聚合法容易热储存稳定性不通过;乳液聚合法容易造成接枝率偏低,达不到要求;有机无机杂化也大多采用物理共混,容易造成团聚。本发明采用溶液聚合法结合Janus二氧化硅技术,制备二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂。本发明的二氧化硅能对丙烯酸/环氧杂化体进行稳定,可以使聚合物在较疏水的情况下稳定,这样可以减少功能单体丙烯酸或者甲基丙烯酸的用量,使聚合物有较好的疏水性的同时能有较好的热储存稳定性。采用溶液聚合又解决了乳液聚合接枝率低的问题。
较之前的现有技术,本发明具有以下有益效果:该方法与常规的丙烯酸/环氧杂化水性树脂相比,功能单体丙烯酸或甲基丙烯酸的用量更少,残存的羧基相对更少,制备的水性树脂更稳定,储存稳定性大大提高,同时,引入了无机二氧化硅纳米粒子,利用亲疏水性的差异,形成类树莓状结构,使树脂的耐腐蚀性、耐候性以及抗老化性都有进一步提高。该树脂综合了丙烯酸、环氧以及无机纳米粒子的性能,应用于涂料中可以提高漆膜的硬度、耐候性、耐腐蚀性和机械性能等综合性能。
特殊的二氧化硅掺杂工艺,即在制备水性树脂相反转的过程中加入二氧化硅分散液,二氧化硅会镶嵌于聚合物中;
所制备的二氧化硅分散液有效成分是Janus二氧化硅纳米颗粒,即一端改性,一端未改性,可以提高聚合物分散在水中的稳定性,同时阻止无机纳米粒子的团聚,提高整个体系的稳定性,尤其是热储稳定性;
本发明方法简单,制备的复合分散体光泽不受影响,硬度大幅增加,耐盐雾性能提升。
本方法制备的分散体稳定,无分层和明显黏度变化;50℃热储30天无异常,符合工业化应用要求;应用于涂料中,漆膜硬度可达2H以上,耐人工加速老化时间超过1000h;同时,无机纳米粒子二氧化硅的引入不影响漆膜的丰满度、光泽等性能。
附图说明
附图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步阐述
实施例1
二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将环氧树脂和单体杂化形成丙烯酸/环氧杂化体;
(2)制备一面为含烷基另一面未改性的Janus型二氧化硅颗粒,然后将 Janus型二氧化硅颗粒分散在去离子水中形成Janus型二氧化硅颗粒水分散液;
(3)将步骤(2)制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液加入步骤(1)制备的丙烯酸/环氧杂化体中,形成所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
步骤(1)包括如下步骤:
①在容器中加入50g的环氧树脂,升温至100℃,然后在200rpm下加入20g 的溶剂,接着提高转速到400rpm并接通氮气,然后滴入由3g的甲基丙烯酸和 1g的引发剂的组成的混合溶液,滴加时间为1h,接着升温至110℃并保温0.5h,接着再加入0.1g的引发剂,继续保温2h,得到丙烯酸/环氧中间体;
②在第二容器中加入20g的溶剂,然后提高转速到400rpm,升高温度至 100℃,接着滴入由40g的丙烯酸酯类、1g的引发剂和10g步骤(1)制备的丙烯酸/环氧中间体组成的混合物,滴加时间为1h,接着保温20min,然后再加入 0.1g的引发剂,并继续保温1h;之后降温到室温即得所述的丙烯酸/环氧杂化体。
步骤(2)包括如下步骤:
取碱性硅溶胶50g加入到第三容器中,然后加热到65℃,在搅拌速率为 250rpm搅拌下加入石蜡15g,之后继续搅拌20min,然后提高转速到1500rpm继续搅拌10min;然后温度将至室温并过滤得到含石二氧化硅的石蜡粒子;
在室温下,将得到的含二氧化硅的石蜡粒子分散于50g的乙醇中,然后加入5g的去离子水和2g的氨水,随后加入2g的硅烷偶联剂,然后在搅拌速率为 100rpm下搅拌2h,接着升温至85℃继续搅拌1小时,然后降温到室温,最后离心去除上清液获得含Janus型二氧化硅颗粒的石蜡粒子;
最后将得到的二氧化硅的石蜡粒子用氯仿离心萃取去除石蜡得到Janus型二氧化硅颗粒。
最后将所得到Janus二氧化硅纳米颗粒超声分散于水中形成Janus二氧化硅纳米颗粒水分散液;
步骤(2)中Janus型二氧化硅颗粒水分散液中Janus型二氧化硅颗粒的质量百分含量为5%。
步骤(3)包括如下步骤:
将步骤(1)得到的丙烯酸/环氧杂化树脂升温至50℃,然后转速升至1500rpm,接着加入50%的N,N-二甲基乙醇胺水溶液5g,接着滴入40g的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,滴加时间在60min之间,然后控制搅拌速率为2500rpm,接着加入20-40g的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,然后控制搅拌速率为1000rpm,继续搅拌20min,得到所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
所述的碱性中和剂为50%的N,N-二甲基乙醇胺水溶液。
优选地,所述的引发剂为热分解型引发剂(过氧化苯甲酰);
所述的单体是甲基丙烯酸酯类单体。
优选地,所述的碱性硅溶胶的粒径在22-25nm之间;固含为40%;pH为10;
所述的硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
实施例2
二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将环氧树脂和丙烯酸酯类杂化形成丙烯酸/环氧杂化体;
(2)制备一面为含烷基另一面未改性的Janus型二氧化硅颗粒,然后将 Janus型二氧化硅颗粒分散在去离子水中形成Janus型二氧化硅颗粒水分散液;
(3)将步骤(2)制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液加入步骤(1)制备的丙烯酸/环氧杂化体中,形成所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
步骤(1)包括如下步骤:
①在容器中加入70g的环氧树脂E44,升温至110℃,然后在150rpm下加入40g的溶剂,接着提高转速到600rpm并接通氮气,然后滴入由9g的甲基丙烯酸和2g的引发剂的组成的混合溶液,滴加时间为3h,接着升温至140℃并保温2h,接着再加入0.5g的引发剂,继续保温4h,得到丙烯酸/环氧中间体;
②在第二容器中加入40g的溶剂,然后提高转速到600rpm,升高温度至 120℃,接着滴入由60g的丙烯酸酯类单体、2g的引发剂和20g步骤(1)制备的丙烯酸/环氧中间体组成的混合物,滴加时间为3h,接着保温60min,然后再加入0.5g的引发剂,并继续保温3h;之后降温到室温即得所述的丙烯酸/环氧杂化体。
步骤(2)包括如下步骤:
取碱性硅溶胶150g加入到第三容器中,然后加热到85℃,在搅拌速率为 250rpm搅拌下加入石蜡45g,之后继续搅拌60min,然后提高转速到3000rpm继续搅拌30min;然后温度降至室温并过滤得到含石二氧化硅的石蜡粒子;
在室温下,将得到的含二氧化硅的石蜡粒子分散于150g的乙醇中,然后加入20g的去离子水和10g的氨水,随后加入10gg的硅烷偶联剂,然后在搅拌速率为500rpm下搅拌4h,接着升温至95℃继续搅拌3小时,然后降温到室温,最后离心去除上清液获得含Janus型二氧化硅颗粒的石蜡粒子;
最后将得到的二氧化硅的石蜡粒子用氯仿离心萃取去除石蜡得到Janus型二氧化硅颗粒。
最后将所得到Janus二氧化硅纳米颗粒超声分散于水中形成Janus二氧化硅纳米颗粒水分散液;
步骤(2)中Janus型二氧化硅颗粒水分散液中Janus型二氧化硅颗粒的质量百分含量为15%。
步骤(3)包括如下步骤:
将步骤(1)得到的丙烯酸/环氧杂化树脂升温至70℃,然后转速升至3000rpm,接着加入50%N,N-二甲基乙醇胺水溶液15g,接着滴入65g的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,滴加时间在120min之间,然后控制搅拌速率为3500rpm,接着加入40g的步骤(2)所制备的Janus型二氧化硅颗粒水分散液,然后控制搅拌速率为3000rpm,继续搅拌60min,得到所述的二氧化硅复合丙烯酸/环氧树脂。
所述的碱性中和剂为氨水。
优选地,所述的引发剂为热分解型引发剂(过氧化苯甲酰);
所述的单体是丙烯酸酯类单体。
优选地,所述的碱性硅溶胶的粒径在22-25nm之间;固含为40%;pH为9;
所述的硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
实施例3
一种二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将环氧树脂和单体杂化形成丙烯酸/环氧杂化体:
向第二容器中加入60g环氧树脂E44,加热升温至110℃后加入11g乙二醇丁醚和21.2g正丁醇,接通氮气,并在转速为500rpm下滴入6g甲基丙烯酸和 1.5g过氧化苯甲酰混合液,滴加时间控制在2h,之后升温至120℃并保温1h,之后再加入0.3g过氧化苯甲酰并在120℃保温3h,得到丙烯酸/环氧中间体;
在温度为110℃下,向第三容器中边搅拌边加入10g乙二醇丁醚和20g正丁醇,然后在转速为500rpm下,滴入4.8g甲基丙烯酸、35g丙烯酸丁酯、13.6g 甲基丙烯酸甲酯、15g步骤(2)制备得到的丙烯酸/环氧中间体和1.3g引发剂 (过氧化苯甲酰)的混合物,滴加时间为2h,然后保温30min,接着加入0.3g 引发剂过氧化苯甲酰,并保温2h;之后降温到室温得到丙烯酸环氧杂化体;
(2)Janus二氧化硅纳米颗粒水分散液的制备
将碱性硅溶胶100g加入到第一容器中并加热到75℃后,在250rpm搅拌下加入石蜡30g,持续搅拌30min,然后提高转速到2000rpm继续搅拌20min,然后降温至室温,接着用400目滤纸过滤得到含二氧化硅的石蜡粒子;
然后在室温和搅拌速率为250rpm下将得到的含二氧化硅的石蜡粒子分散于装有100g乙醇的第二容器中,接着加入10g水、5g氨水和5g的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(A187),继续搅拌3h,接着升温至90℃并保温1小时,之后降温到室温,然后离心获得含改性后二氧化硅的石蜡粒子;
之后在室温和搅拌速率为250rpm下将所得的含改性后二氧化硅的石蜡粒子分散于200g氯仿中,接着搅拌1h,之后离心去除氯仿获得Janus二氧化硅纳米颗粒,最后将所得到Janus二氧化硅纳米颗粒超声分散于400g水中形成Janus 二氧化硅纳米颗粒水分散液;
(3)二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂的制备
将步骤(2)制备得到的丙烯酸环氧杂化体升温至60℃,转速升至2000rpm,开始滴加N,N-二甲基乙醇胺水溶液10g(所述的N,N-二甲基乙醇胺水溶液的质量分数在50%之间),然后滴入55g步骤(1)制备的Janus二氧化硅水分散液,滴加时间为90min,然后提高转速至3000rpm;继续滴入30g步骤(1)制备的Janus二氧化硅水分散液,然后降低转速至2000rpm继续搅拌30min,得到二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂。
步骤(1)、(2)、(3)的合成示意图如图1所示。
将实施例1-3制备的树脂制备成含二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂涂料。
实施例4
实施例4与实施例3的主要区别是在步骤(2)的Janus型二氧化硅颗粒水分散液的Janus型二氧化硅颗粒的质量百分含量为20%;其它不变。
对比例1
对比例1与实施例3的主要区别在于删除步骤(1)①,步骤(1)②中的丙烯酸/环氧中间体用5g苯乙烯+5g丙烯酸丁酯+0.5g甲基丙烯酸+4.5g丙二醇丁醚代替,其它步骤不变。
对比例2
对比例2与实施例3的区别在于在步骤(3)中不采用含Janus二氧化硅分散液,而是直接用水代替Janus型二氧化硅颗粒水分散液。
将上述实施例1-4和对比例1和2按照以下组分配制成涂料:
含二氧化硅复合丙烯酸/环氧水性树脂涂料由以下组分按照以下质量分数比制备而成:
上述实施例1-4或者对比例1或者2的树脂60份
将制备好的涂料,对冷轧钢板进行喷覆,湿膜厚度控制在200μm,80℃下烘烤30min进行固化,用于性能测试,结果如表1所示。
由表1得,实施例1-4的漆膜外观、硬度、光泽、附着力、柔韧性、耐水性、耐人工老化、耐盐雾和热储稳定性均较好,对比例2的热储稳定性为NG,对比例1的光泽、耐水性和耐盐雾性能均明显不如实施例3。
实例1至4和对比例1-2的树脂制备的涂料制板测试的性能如下表:
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