具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，包括脱硫架体1、碎煤机构2、推送机构3、清理机构4、带式传送机5、箱体机构6、移动机构7和升降机构8，其特征在于：所述碎煤机构2连接在脱硫架体1上，推送机构3连接在脱硫架体1的左端，推送机构3的前后两端分别连接一个清理机构4，带式传送机5连接在脱硫架体1的中部，箱体机构6连接在脱硫架体1的右端，移动机构7连接在脱硫架体1的右端，升降机构8连接在脱硫架体1右端。

本发明可以对脱硫工作时未能脱硫的煤进行回收便于有效的提高煤脱硫的整体效率，减少煤的浪费，并且推送机构3上的两个清理机构4防止煤脱硫时在脱硫架体1内发生堆积，加快煤脱硫的效率，并且碎煤完成时可以由两个清理机构4对碎煤机构2上残留的煤进行刮取流下便于进行回收再一次放入脱硫架体1内进行脱硫工作，进一步的帮助提高煤脱硫的效率。

具体实施方式二：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述脱硫架体1包括框架101、凸座102、推动座103、液体箱104、滤盖105、碎煤座106、凸板107和基座108，框架101上端的前后两端分别固接一个凸座102，推动座103固接在框架101的左端，液体箱104设置在框架101的右端，滤盖105设置在液体箱104内部的左侧，碎煤座106固接在框架101内部的下端，凸板107固接在液体箱104下端的右端，基座108固接在框架101右侧的下端。使用时可以在液体箱104内注入硫酸铁水溶液滤盖105优选的防腐蚀性的材料，并且该滤盖105可便于后续对硫酸特水溶液与碎煤发生脱硫反应之后产生的废物进行回收，框架101结构简单不使用时便于存放，当进行碎煤时可以用碎煤座106内侧为底座进行碎煤工作。

具体实施方式三：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述碎煤机构2包括十字架体201、电动推杆Ⅰ202、电机Ⅰ203、动力杆204和碎煤轮205，十字架体201中部的前后两端分别固接一个电动推杆Ⅰ202的活动端，动力杆204的左右两端分别转动连接在十字架体201下端的左右两端，电机Ⅰ203的输出轴通过联轴器与动力杆204的左端固接，碎煤轮205固接在动力杆204的中部，电机Ⅰ203固接在十字架体201下端的左侧，两个电动推杆Ⅰ202的固定端分别固接在两个凸座102上，动力杆204的左右两端分别滑动连接在框架101上端的左右两端。当进行碎煤工作时驱动两个电动推杆Ⅰ202带动十字架体201下降，并且在此时可以驱动电机Ⅰ203带动动力杆204旋转，在动力杆204旋转时可带动碎煤轮205旋转，碎煤轮205具有一定的重力，并且此时由于下降的缘故进而迎合碎煤座106将碎煤座106上的煤进行捣碎工作，便于后续进行脱硫工作，加快脱硫工作的顺利进行。

具体实施方式四：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述推送机构3包括电动推杆Ⅱ301、凹型座302和滑杆303，凹型座302固接在电动推杆Ⅱ301的活动端，凹型座302的前后两端分别固接一个滑杆303，电动推杆Ⅱ301的固定端固接在推动座103的中部，凹型座302滑动连接在框架101的下端。当碎煤轮205进行碎煤工作完成时可以驱动电动推杆Ⅱ301带动凹型座302在框架101内滑动，并且凹型座302的弧度与碎煤座106的弧度吻合，从而由凹型座302两端将碎煤座106上碎好的煤推出便于后续进行脱硫工作，减少人工操作使得自动化程度调高，减少在框架101内部工作的危险便于人工进行观察，降低生产成本。

具体实施方式五：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述清理机构4包括电机Ⅱ401、丝杠Ⅰ402、移动座403、侧杆404和清理座405，电机Ⅱ401的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ402固接，丝杠Ⅰ402的左右两端分别螺纹连接一个移动座403，每个移动座403上均转动连接一个移动座403，两个移动座403的内端分别转动连接在清理座405的左右两端，清理机构4设置有两个，两个丝杠Ⅰ402分别转动连接在凹型座302中部的前后两端，两个电机Ⅱ401分别固接在凹型座302左端的前后两端，位于前端的两个移动座403分别滑动连接在位于前端滑杆303的前后两端，位于后端的两个移动座403分别滑动连接在位于后端滑杆303的前后两端。当碎煤轮205进行碎煤工作之后，在凹型座302将碎掉的煤推出时为防止在碎煤轮205上以及碎煤座106内部有残留的煤块以及残渣，为节约物质以及原料，进而由驱动两个电机Ⅱ401带动两个丝杠Ⅰ402旋转，丝杠Ⅰ402两端螺纹旋向相反，当两个丝杠Ⅰ402旋转时带动两端的移动座403相互靠近进而由侧杆404将中部的清理座405顶起，进而便于清理座405将碎煤轮205上的残留的小煤块进行刮取，进一步的驱动电动推杆Ⅱ301带动凹型座302回收，从而便于人工将该小煤块进行回收再进行人工投料后进行再一次的脱硫工作。

具体实施方式六：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述带式传送机5设置在框架101与液体箱104之间。带式传送机5为市场可得的现有产品，将凹型座302推出的碎煤进行输送。

具体实施方式七：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述箱体机构6包括储液箱601和出料管602，出料管602固定并连通在储液箱601的右端，储液箱601固接在框架101的右端，出料管602的右端固定并连通在液体箱104的左端。储液箱601内可存放进行脱硫用的硫酸铁水溶液，该硫酸铁水溶液在出料管602内有水泵作为动力将硫酸铁水溶液由出料管602输送至液体箱104内，便于对碎煤进行脱硫工作。

具体实施方式八：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述移动机构7包括升降座701、顶板702、啮合座703、电机Ⅲ704和丝杠Ⅱ705，顶板702固接在升降座701的上端，电机Ⅲ704的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ705固接，啮合座703固接在升降座701下端的后端，啮合座703螺纹连接在丝杠Ⅱ705上，升降座701滑动连接在液体箱104内，啮合座703的前端滑动连接在液体箱104的右端，丝杠Ⅱ705的上端转动连接在凸板107上，丝杠Ⅱ705的下端与框架101右端的下端转动连接，电机Ⅲ704固接在基座108上。当带式传送机5将碎煤输送至液体箱104内时，落到顶板702上，当硫酸铁水溶液由出料管602输送至液体箱104内时对顶板702进行通电加热从而将碎煤进行脱硫工作，从而在脱硫工作完成之后驱动电机Ⅲ704带动丝杠Ⅱ705旋转进而升降座701进行升降，在同时升降座701带动顶板702上升，将脱硫的煤带出，进一步的减少人工接触，防止工作人员发生烫伤以及腐蚀的危险，进一步保护工作人员，提高该装置的自动化，降低生产成本。

具体实施方式九：

如图1-11所示，一种煤脱硫系统，所述升降机构8包括推动座801、推料板802、电动推杆Ⅱ803、联动座804和电动推杆Ⅲ805，推料板802滑动连接在推动座801的中部，推料板802的上端固接在电动推杆Ⅱ803的活动端，电动推杆Ⅱ803的固定端固接在推动座801的中部，推动座801下端的前后两端分别固接一个联动座804，每个联动座804的下端均固接一个电动推杆Ⅲ805的活动端，两个电动推杆Ⅲ805的固定端分别固接在液体箱104上端左侧的前后两端，推动座801的前后两端分别滑动连接在液体箱104上端的前后两侧。当被脱硫完成的煤被顶板702带出之后，驱动电动推杆Ⅲ805带动整个推动座801向右侧推动，与此同时驱动电动推杆Ⅱ803带动推料板802下降，使得推料板802将顶板702上的脱硫煤推至框架101的右端便于工作人员进行收取，进一步的便于本发明可以融合到工作生产线中。

具体实施方式十：

如图1-11所示，使用上述一种煤脱硫系统脱硫煤的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：利用碎煤机构2对脱硫架体1内的煤进行碎煤。

步骤二：利用推送机构3带动清理机构4将脱硫架体1内与碎煤机构2上残留的煤进行回收。

步骤三：利用推送机构3将脱硫架体1煤推出由带式传送机5送入脱硫架体1的右侧进行脱硫。

步骤四：箱体机构6对脱硫架体1内进行注入脱硫剂。

步骤五：升降机构8上升将脱硫的煤带出，由移动机构7将升降机构8上脱硫完成的煤带出。

本发明的一种煤脱硫系统及方法，其工作原理为：

本发明可以对脱硫工作时未能脱硫的煤进行回收便于有效的提高煤脱硫的效率，减少煤的浪费，并且推送机构3上的两个清理机构4防止煤脱硫时在脱硫架体1内发生堆积，加快煤脱硫的效率，并且碎煤完成时可以由两个清理机构4对碎煤机构2上残留的煤进行刮取流下便于进行回收再一次放入脱硫架体1内进行脱硫工作，进一步的帮助提高煤脱硫的效率。使用时可以在液体箱104内注入硫酸铁水溶液滤盖105优选的防腐蚀性的材料，并且该滤盖105可便于后续对硫酸特水溶液与碎煤发生脱硫反应之后产生的废物进行回收，框架101结构简单不使用时便于存放，当进行碎煤时可以用碎煤座106内侧为底座进行碎煤工作。当进行碎煤工作时驱动两个电动推杆Ⅰ202带动十字架体201下降，并且在此时可以驱动电机Ⅰ203带动动力杆204旋转，在动力杆204旋转时可带动碎煤轮205旋转，碎煤轮205具有一定的重力，并且此时由于下降的缘故进而迎合碎煤座106将碎煤座106上的煤进行捣碎工作，便于后续进行脱硫工作，加快脱硫工作的顺利进行。当碎煤轮205进行碎煤工作完成时可以驱动电动推杆Ⅱ301带动凹型座302在框架101内滑动，并且凹型座302的弧度与碎煤座106的弧度吻合，从而由凹型座302两端将碎煤座106上碎好的煤推出便于后续进行脱硫工作，减少人工操作使得自动化程度调高，减少在框架101内部工作的危险便于人工进行观察，降低生产成本。当碎煤轮205进行碎煤工作之后，在凹型座302将碎掉的煤推出时为防止在碎煤轮205上以及碎煤座106内部有残留的煤块以及残渣，为节约物质以及原料，进而由驱动两个电机Ⅱ401带动两个丝杠Ⅰ402旋转，丝杠Ⅰ402两端螺纹旋向相反，当两个丝杠Ⅰ402旋转时带动两端的移动座403相互靠近进而由侧杆404将中部的清理座405顶起，进而便于清理座405将碎煤轮205上的残留的小煤块进行刮取，进一步的驱动电动推杆Ⅱ301带动凹型座302回收，从而便于人工将该小煤块进行回收再进行人工投料后进行再一次的脱硫工作。带式传送机5为市场可得的现有产品，将凹型座302推出的碎煤进行输送。储液箱601内可存放进行脱硫用的硫酸铁水溶液，该硫酸铁水溶液在出料管602内有水泵作为动力将硫酸铁水溶液由出料管602输送至液体箱104内，便于对碎煤进行脱硫工作。当带式传送机5将碎煤输送至液体箱104内时，落到顶板702上，当硫酸铁水溶液由出料管602输送至液体箱104内时对顶板702进行通电加热从而将碎煤进行脱硫工作，从而在脱硫工作完成之后驱动电机Ⅲ704带动丝杠Ⅱ705旋转进而升降座701进行升降，在同时升降座701带动顶板702上升，将脱硫的煤带出，进一步的减少人工接触，防止工作人员发生烫伤以及腐蚀的危险，进一步保护工作人员，提高该装置的自动化，降低生产成本。当被脱硫完成的煤被顶板702带出之后，驱动电动推杆Ⅲ805带动整个推动座801向右侧推动，与此同时驱动电动推杆Ⅱ803带动推料板802下降，使得推料板802将顶板702上的脱硫煤推至框架101的右端便于工作人员进行收取，进一步的便于本发明可以融合到工作生产线中。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。