阅读说明：本技术 切削液及其制备方法 (Cutting fluid and preparation method thereof ) 是由 周科峰 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种切削液及其制备方法,切削液按重量百分比计包括以下组份：150N基础油50％-70％、T702石油磺酸钠8％-15％、脂肪醇醚乳化剂3％-10％、合成酯8％-15％、S80乳化剂2％-6％和油酸2％-6％；制备方法包括以下步骤：取所述150N基础油边搅拌边加热至40℃-60℃后,依次加入所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂,搅拌混合后得复合剂,向所述复合剂中缓慢加入所述油酸至所述复合剂达到清澈状态,得切削液。本发明散热性好,清洁效果优异,能够长效、稳定、安全的使用,大大减少排放而环保。(The invention discloses a cutting fluid and a preparation method thereof, wherein the cutting fluid comprises the following components in percentage by weight: 50-70% of 150N base oil, 8-15% of T702 petroleum sodium sulfonate, 3-10% of fatty alcohol ether emulsifier, 8-15% of synthetic ester, 2-6% of S80 emulsifier and 2-6% of oleic acid; the preparation method comprises the following steps: heating 150N base oil to 40-60 ℃ while stirring, sequentially adding the T702 petroleum sodium sulfonate, the fatty alcohol ether emulsifier, the synthetic ester and the S80 emulsifier, stirring and mixing to obtain a complexing agent, and slowly adding the oleic acid into the complexing agent until the complexing agent is in a clear state to obtain the cutting fluid. The invention has good heat dissipation and excellent cleaning effect, can be used for a long time, stably and safely, and greatly reduces emission so as to be environment-friendly.)

切削液及其制备方法

技术领域

本发明涉及切削液配制领域，具体涉及一种切削液及其制备方法。

背景技术

目前市面的切削液由于配方技术性的欠缺，在使用过程中或多或少存在一些不同的问题，如果发臭、生锈、过敏等问题，使用者发现问题不能及时解决，只有更换新液，如此便存在废液无法排放或违法排放等污染环境问题。随着生态环境的要求日渐高涨，行业对环境友好的切削液越来越带有更高的技术性，其要求为生态环境和使用性能有着双重要求的切削液，其目的是减少或无排放。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种散热性好，清洁效果优异，能够长效、稳定、安全的使用，大大减少排放而环保的切削液及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种切削液，按重量百分比计包括以下组份：150N基础油50％-70％、T702石油磺酸钠8％-15％、脂肪醇醚乳化剂3％-10％、合成酯8％-15％、S80乳化剂2％-6％和油酸2％-6％。

进一步，各组份按重量份计优选：150N基础油50％、T702石油磺酸钠15％、脂肪醇醚乳化剂10％、合成酯15％、S80乳化剂5％和油酸5％。

进一步，各组份按重量份计优选：150N基础油60％、T702石油磺酸钠12％、脂肪醇醚乳化剂8％、合成酯10％、S80乳化剂5％和油酸5％。

进一步，各组份按重量份计优选：150N基础油70％、T702石油磺酸钠8％、脂肪醇醚乳化剂5％、合成酯8％、S80乳化剂4％和油酸5％。

本发明还公开了上述切削液的制备方法，包括以下步骤：取所述150N基础油边搅拌边加热至40℃-60℃后，依次加入所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂，搅拌混合后得复合剂，向所述复合剂中缓慢加入所述油酸至所述复合剂达到清澈状态，得切削液。

进一步，制备步骤中，搅拌过程均在不锈钢搅拌桶中进行。

进一步，制备步骤中，向所述150N基础油内添加所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂完成后搅拌混合30min-50min后得所述复合剂。

本发明的有益效果体现在：

1、由于切削液中含有乳化剂呈乳化状态，乳化的切削液后能把润滑性和防锈性与水的冷却性很好的结合起来，对于加工时产生的大量热很有效，起到冷却降温的作用，与油基切液油相比，乳化的切削液的优点在于有较好的散热性、清洁性、经济性等优点。

2、通过对配方的优化，严格按要求配比使用，能达到长效、稳定、安全的使用结果；

3、乳化的切削液在使用过程中被工件带走，持续消耗，无需更换，每天使用消耗后只需补充新液即可，大大减少排放甚至无排放，省时省力。

具体实施方式

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

一种切削液，按重量百分比计包括以下组份：150N基础油50％、T702石油磺酸钠15％、脂肪醇醚乳化剂10％、合成酯15％、S80乳化剂5％和油酸5％。

上述切削液的制备方法，包括以下步骤：取所述150N基础油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至40℃后，依次加入所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂，搅拌混合50min后得复合剂，向所述复合剂中缓慢加入所述油酸至所述复合剂达到清澈状态，得切削液。

实施例2

一种切削液，按重量百分比计包括以下组份：150N基础油60％、T702石油磺酸钠12％、脂肪醇醚乳化剂8％、合成酯10％、S80乳化剂5％和油酸5％。

上述切削液的制备方法，包括以下步骤：取所述150N基础油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至50℃后，依次加入所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂，搅拌混合40min后得复合剂，向所述复合剂中缓慢加入所述油酸至所述复合剂达到清澈状态，得切削液。

实施例3

一种切削液，按重量百分比计包括以下组份：150N基础油70％、T702石油磺酸钠8％、脂肪醇醚乳化剂5％、合成酯8％、S80乳化剂4％和油酸5％。

上述切削液的制备方法，包括以下步骤：取所述150N基础油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至60℃后，依次加入所述T702石油磺酸钠、脂肪醇醚乳化剂、合成酯和S80乳化剂，搅拌混合30min后得复合剂，向所述复合剂中缓慢加入所述油酸至所述复合剂达到清澈状态，得切削液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。