一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法
阅读说明：本技术 一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法 (Preparation and treatment method of aromatic plant concentrated extract ) 是由 程梅 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法,其使用了一种香脂收集设备,该香脂收集设备包括基板、工作台、置料装置与刮脂装置,采用上述香脂收集设备提取制备芳香植物浓缩提取物时的具体方法流程如下：油脂涂抹、花瓣铺撒、静置处理、花瓣更换、重复操作、香脂收集与精油分离。本发明通过刮脂装置将置料装置上吸附有植物精油的油脂刮除与收集,刮除时能够不断地对刮刀侧壁上粘附的油脂进行清理,不会造成油脂的浪费,且能够防止油脂粘附在刮刀上导致刮刀的刮除效果降低的情况发生,置料装置中设置有两个置料板,在对一个置料板上的油脂进行刮除的同时,在另一块置料板上涂抹油脂,以保证精油制备工作的连续进行。(The invention relates to a preparation and treatment method of aromatic plant concentrated extracts, which uses a balsam collecting device, wherein the balsam collecting device comprises a base plate, a workbench, a material placing device and a grease scraping device, and the specific method flow when the balsam collecting device is adopted to extract and prepare the aromatic plant concentrated extracts is as follows: smearing grease, spreading petals, standing, replacing petals, repeatedly operating, collecting balm and separating essential oil. According to the invention, the grease adsorbed with the plant essential oil on the material placing device is scraped and collected through the grease scraping device, the grease adhered on the side wall of the scraper can be continuously cleaned during scraping, the waste of the grease is avoided, and the situation that the scraping effect of the scraper is reduced due to the fact that the grease is adhered on the scraper can be prevented.)
技术领域
本发明涉及植物浓缩提取物领域，具体的说是一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法。
背景技术
芳香植物浓缩提取物一般指植物精油，植物精油是萃取植物特有的芳香物质，是以草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等为原料，通过蒸馏、压榨、脂吸等方式提炼出来的，常常用作化妆、护肤品的添加剂。
脂吸法是依靠动物油脂对植物花瓣、叶子等部位的精油进行吸附的一种精油制备方法，通过脂吸法获得的精油香味更纯粹，但是操作最为繁琐、费时费力，在制备处理的过程中存在一些问题：
(1)当油脂最大程度的对植物花瓣等部位的精油进行吸附后，需要将吸附有精油的油脂(即香脂)从面板上刮落，目前都是依靠人工方式完成上述操作，工作效率降低，且在操作时刮刀上粘附的香脂会不断增多，刮刀的刀口的锋利度降低，影响了刮除效果。
(2)在刮除油脂时，由于人力以及工作空间有限，常常无法立即将新的动物油脂涂抹在面板上以继续吸附精油，造成了精油制备工作的中断，导致制备工作无法连续进行，生产厂家的生产效益难以提高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法，其使用了一种香脂收集设备，该香脂收集设备包括基板、工作台、置料装置与刮脂装置，采用上述香脂收集设备提取制备芳香植物浓缩提取物时的具体方法流程如下：
S1.油脂涂抹：在置料装置上涂抹厚度为2cm的油脂层，并保证油脂层涂抹均匀；
S2.花瓣铺撒:在油脂层上均匀铺撒一层花瓣，并保证花瓣分布均匀；
S3.静置处理：将置料装置静置24-48h，使得油脂层能够将花瓣中的精油充分吸收，吸收精油后的油脂称为香脂；
S4.花瓣更换:除去油脂层上的花瓣，并在油脂层上重新铺撒一层花瓣；
S5.重复操作：重复上述步骤S2-S4，直至油脂层无法再吸收精油；
S6.香脂收集：将置料装置位置调整适当后，通过刮脂装置将置料装置上的香脂刮落并集中收集；
S7.精油分离：将酒精加入香脂中，摇晃24h，分层后便可对精油进行收集；
所述基板上端安装有工作台，工作台上安装有置料装置，置料装置下端布置有刮脂装置，刮脂装置安装在底板基板上，工作台上端为矩形框体结构；
所述置料装置包括工作筒、置料板、连接套筒、连接杆、连接螺栓、滑动块、转动杆、换位机构、转把、一号带轮与一号传动带，工作台中部从左往右均匀布置有多个工作筒，工作筒左侧上下两端均开设有滑动槽，工作筒内壁上下两端均滑动安装有置料板，置料板内侧通过螺栓安装有连接套筒，上下布置的连接套筒之间安装有连接杆，连接杆左侧布置有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内，连接套筒、连接杆以及滑动块之间通过连接螺栓相连接；
工作筒前后侧壁上均安装有转动杆，转动杆侧壁与工作台侧壁转动连接，其中位于工作筒后侧的转动杆中部开设有安装孔、后端安装有一号带轮，一号带轮之间通过一号传动带连接，安装孔与工作筒内部相连通，安装孔上端开设有与其相通的对接孔，安装孔内安装有换位机构，位于工作筒前侧的转动杆前端安装有转把；在一号带轮与一号传动带的传动作用下，通过转动一个转把即可带动所有转动杆进行同步转动，以将工作筒翻转一百八十度，工作筒翻转后，再通过换位机构对置料板位置进行调整，使得位于工作筒下端的置料板下端面能够与刮刀相紧贴，以便刮脂装置将置料板下端的香脂刮落。
所述刮脂装置包括支撑杆、传动机构、安装板、刮刀、安装杆、收集框、清理架、挤压杆、滑动环、连接架与升降气缸，支撑杆通过转动方式安装在基板上，且支撑杆位置与工作筒位置一一对应，支撑杆位于工作筒正下方，支撑杆之间通过安装在基板下端的传动机构相连接，支撑杆顶端安装有安装板，安装板上端通过螺栓从前往后等间距安装有多个刮刀，刮刀右视图为字型结构，且刮刀底端前后对称开设有滑移槽，刮刀下端布置有收集框，收集框通过安装杆安装在支撑杆侧壁上，刮刀侧壁与清理架侧壁相紧贴，清理架下端与挤压杆上端铰接，挤压杆下端与滑动环上端铰接，滑动环滑动安装在支撑杆侧壁上，滑动环侧壁与连接架侧壁滑动连接，连接架与基板之间安装有升降气缸；在传动机构的作用下，所有支撑杆进行同步转动，使得刮刀能够将置料板下端的香脂刮落，在此过程中，通过升降气缸带动连接架进行上下往复直线运动，以带动清理架将附着在刮刀上的香脂刮落，刮落的香脂落入收集框。
所述清理架包括内部清理块、外部清理块与联动杆，刮刀底端开设的滑移槽内均布置有内部清理块，内部清理块上端与滑移槽滑动连接，内部清理块下端与安装板滑动连接，内部清理块前后两侧对称布置有外部清理块，外部清理块滑动安装在安装板上，内部清理块与外部清理块之间通过联动杆相连接，位于安装板中部的内部清理块下端与挤压杆上端铰接；在升降气缸进行上下伸缩运动的过程中，滑动环带动挤压杆下端随之上下移动，而挤压杆上端由于受到内部清理块的限位而无法上下移动，只能带动内部清理块进行左右移动，在联动杆的连接作用下，内部清理块与外部清理块同步进行左右往复移动，从而能够将附着在刮刀内外侧壁上的香脂刮落，避免因香脂附着在刮刀上导致刮刀刮除效果降低的情况发生。
优选的，所述换位机构包括换位杆、固定螺栓、横移块、升降块与升降板，换位杆滑动安装在转动杆中部开设的安装孔内，换位杆上端从前往后依次开设有两个固定螺孔，对接孔与位于其正下方的固定螺孔之间通过固定螺栓相连接，换位杆位于工作筒内侧的一端安装有横移块，横移块下端与升降块上端滑动连接，升降块安装在升降板上，升降板安装在连接杆侧壁上，横移块的右视图为斜边向下的直角梯形结构；当工作筒翻转一百八十度后，通过人工方式将连接固定螺孔与对接孔的固定螺栓拧下，并将换位杆向前或向后推送一端距离，使得对接孔与另一个固定螺孔位置对应后，再将固定螺栓安装在对接孔与固定螺孔之间，在换位杆前后移动的过程中，横移块能够带动升降块向上或向下移动，以将置料板位置调整适当。
优选的，所述传动机构包括从动齿环、主动齿轮、主动电机、二号带轮与二号传动带，位于基板最左侧的支撑杆下端套设安装有从动齿环，从动齿环左端与主动齿轮右端相啮合，主动齿轮通过转动方式安装在基板上，主动齿轮下端与安装在基板下端的主动电机输出轴相连接，且支撑杆下端均安装有二号带轮，二号带轮之间通过二号传动带相连接；在从动齿环与主动齿轮之间以及二号带轮与二号传动带之间的传动作用下，通过主动电机一个驱动源即可带动所有支撑杆进行同步转动，使得刮刀能够将置料板上的香脂刮落。
优选的，所述收集框侧壁上设置有卡套，卡套内部孔径呈从外向内逐渐减小的趋势，卡套内壁与套设在安装杆端部的橡胶套相紧贴；需要对收集框内的香脂进行集中处理时，用力将收集框向外拉扯，直至卡套与橡胶套分离即可。
优选的，所述支撑杆为上下可伸缩结构，支撑杆内设置有弹簧，滑动环滑动安装在支撑杆伸缩端侧壁上；当工作筒在转动时受到支撑杆的阻碍时，支撑杆可向下移动一段距离，使得工作筒能够继续转动。
优选的，所述工作筒包括主筒体与盖环，主筒体上下两端均通过螺栓安装有盖环，且主筒体上下两端均开设有一号环形滑槽，盖环内侧开设有二号环形滑槽，一号环形滑槽与二号环形滑槽相互连通；将盖环从主筒体上拆下后，便可将置料板取下，以对其进行更换或清洁。
优选的，所述工作台前后两侧均从左往右均匀开设有多个转动孔，转动孔内壁与转动杆侧壁相紧贴，工作台前侧上端从左往右均匀开设有多个调节滑槽，转动孔与调节滑槽之间通过连接孔相连通，调节滑槽之间通过连接滑槽相连通，调节滑槽内滑动安装有调节板，左右相邻的调节板之间通过滑动安装在连接滑槽内的连接滑杆相连接，调节板与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，调节板未与弹簧连接的一端安装有定位杆。
优选的，位于所述工作筒前侧的转动杆上下左右四侧均开设有定位孔，定位孔直径大于定位杆直径；当其中一个定位孔与连接孔位置正对时，在弹簧的弹力作用下调节板向右移动，使得定位杆能够穿过连接孔伸入定位孔，进而达到对转动杆位置进行固定的目的，防止转动杆带动工作筒意外转动，当需要对工作筒位置进行调整时，需要工作人员手动推动调节板向左移动，使得定位杆完全位于定位孔外，此时通过人工方式转动其中一个转把即可带动所有转动杆进行同步转动，以对工作筒上下位置进行调换。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过刮脂装置代替人工方式将置料装置上吸附有植物精油的油脂刮除，并收集至指定位置，在刮除过程中能够不断地对刮刀侧壁上粘附的油脂进行清理，不会造成油脂的浪费，且能够防止油脂粘附在刮刀上导致刮刀的刮除效果降低的情况发生，置料装置中设置有两个置料板，能够在对一个置料板上的油脂进行刮除的同时，在另一块置料板上涂抹油脂，以保证精油制备工作的连续进行。
2.本发明设置的置料装置，通过转动一个转把即可带动所有转动杆进行同步转动，以将工作筒翻转一百八十度，工作筒翻转后，再通过换位机构对置料板位置进行调整，使得位于工作筒下端的置料板下端面能够与刮刀相紧贴，以便刮脂装置将置料板下端的香脂刮落，而位于工作筒上端的置料板上则可重新涂抹上油脂，不会使精油制备工作产生间断，保证了制备效率。
3.本发明设置的刮脂装置，在传动机构的作用下，所有支撑杆进行同步转动，使得刮刀能够将置料板下端的香脂刮落，在此过程中，通过升降气缸带动连接架进行上下往复直线运动，以带动清理架将附着在刮刀上的香脂刮落，刮落的香脂落入收集框，避免因香脂附着在刮刀上导致刮刀刮除效果降低的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明香脂收集设备的正向剖视图；
图3是本发明工作台与置料装置之间的俯视图；
图4是本发明工作台与转动杆之间的正向剖视图；
图5是本发明连接杆、转动杆与换位机构之间的右向剖视图；
图6是本发明刮脂装置部分结构的立体结构图；
图7是本发明刮脂装置部分结构的俯视图；
图8是本发明安装板的俯视图；
图9是本发明图2的A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种芳香植物浓缩提取物制备处理方法，其使用了一种香脂收集设备，该香脂收集设备包括基板1、工作台2、置料装置3与刮脂装置4，采用上述香脂收集设备提取制备芳香植物浓缩提取物时的具体方法流程如下：
S1.油脂涂抹：在置料装置3上涂抹厚度为2cm的油脂层，并保证油脂层涂抹均匀；
S2.花瓣铺撒:在油脂层上均匀铺撒一层花瓣，并保证花瓣分布均匀；
S3.静置处理：将置料装置3静置24-48h，使得油脂层能够将花瓣中的精油充分吸收，吸收精油后的油脂称为香脂；
S4.花瓣更换:除去油脂层上的花瓣，并在油脂层上重新铺撒一层花瓣；
S5.重复操作：重复上述步骤S2-S4，直至油脂层无法再吸收精油；
S6.香脂收集：将置料装置3位置调整适当后，通过刮脂装置4将置料装置3上的香脂刮落并集中收集；
S7.精油分离：将酒精加入香脂中，摇晃24h，分层后便可对精油进行收集；
所述基板1上端安装有工作台2，工作台2上安装有置料装置3，置料装置3下端布置有刮脂装置4，刮脂装置4安装在底板基板1上，工作台2上端为矩形框体结构；
所述工作台2前后两侧均从左往右均匀开设有多个转动孔，转动孔内壁与转动杆37侧壁相紧贴，工作台2前侧上端从左往右均匀开设有多个调节滑槽，转动孔与调节滑槽之间通过连接孔相连通，调节滑槽之间通过连接滑槽相连通，调节滑槽内滑动安装有调节板2a，左右相邻的调节板2a之间通过滑动安装在连接滑槽内的连接滑杆2b相连接，调节板2a与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，调节板2a未与弹簧连接的一端安装有定位杆2c。
所述置料装置3包括工作筒31、置料板32、连接套筒33、连接杆34、连接螺栓35、滑动块36、转动杆37、换位机构38、转把39、一号带轮310与一号传动带311，工作台2中部从左往右均匀布置有多个工作筒31，工作筒31左侧上下两端均开设有滑动槽，工作筒31内壁上下两端均滑动安装有置料板32，置料板32内侧通过螺栓安装有连接套筒33，上下布置的连接套筒33之间安装有连接杆34，连接杆34左侧布置有滑动块36，滑动块36滑动安装在滑动槽内，连接套筒33、连接杆34以及滑动块36之间通过连接螺栓35相连接；
工作筒31前后侧壁上均安装有转动杆37，转动杆37侧壁与工作台2侧壁转动连接，其中位于工作筒31后侧的转动杆37中部开设有安装孔、后端安装有一号带轮310，一号带轮310之间通过一号传动带311连接，安装孔与工作筒31内部相连通，安装孔上端开设有与其相通的对接孔，安装孔内安装有换位机构38，位于工作筒31前侧的转动杆37前端安装有转把39；在一号带轮310与一号传动带311的传动作用下，通过转动一个转把39即可带动所有转动杆37进行同步转动，以将工作筒31翻转一百八十度，工作筒31翻转后，再通过换位机构39对置料板32位置进行调整，使得位于工作筒下端的置料板32下端面能够与刮刀44相紧贴，以便刮脂装置4将置料板32下端的香脂刮落。
所述工作筒31包括主筒体311与盖环312，主筒体311上下两端均通过螺栓安装有盖环312，且主筒体311上下两端均开设有一号环形滑槽，盖环312内侧开设有二号环形滑槽，一号环形滑槽与二号环形滑槽相互连通；将盖环312从主筒体311上拆下后，便可将置料板32取下，以对其进行更换或清洁。
位于工作筒31前侧的转动杆37上下左右四侧均开设有定位孔，定位孔直径大于定位杆2c直径；当其中一个定位孔与连接孔位置正对时，在弹簧的弹力作用下调节板2a向右移动，使得定位杆2c能够穿过连接孔伸入定位孔，进而达到对转动杆37位置进行固定的目的，防止转动杆37带动工作筒31意外转动，当需要对工作筒31位置进行调整时，需要工作人员手动推动调节板2a向左移动，使得定位杆2c完全位于定位孔外，此时通过人工方式转动其中一个转把39即可带动所有转动杆37进行同步转动，以对工作筒31上下位置进行调换。
所述换位机构38包括换位杆381、固定螺栓382、横移块383、升降块384与升降板385，换位杆381滑动安装在转动杆37中部开设的安装孔内，换位杆381上端从前往后依次开设有两个固定螺孔，对接孔与位于其正下方的固定螺孔之间通过固定螺栓382相连接，换位杆381位于工作筒31内侧的一端安装有横移块383，横移块383下端与升降块384上端滑动连接，升降块384安装在升降板385上，升降板385安装在连接杆34侧壁上，横移块383的右视图为斜边向下的直角梯形结构；当工作筒31翻转一百八十度后，通过人工方式将连接固定螺孔与对接孔的固定螺栓382拧下，并将换位杆381向前或向后推送一端距离，使得对接孔与另一个固定螺孔位置对应后，再将固定螺栓382安装在对接孔与固定螺孔之间，在换位杆381前后移动的过程中，横移块383能够带动升降块384向上或向下移动，以将置料板32位置调整适当。
所述刮脂装置4包括支撑杆41、传动机构42、安装板43、刮刀44、安装杆45、收集框46、清理架47、挤压杆48、滑动环49、连接架410与升降气缸411，支撑杆41通过转动方式安装在基板1上，且支撑杆41位置与工作筒31位置一一对应，支撑杆41位于工作筒31正下方，支撑杆41之间通过安装在基板1下端的传动机构42相连接，支撑杆41顶端安装有安装板43，安装板43上端通过螺栓从前往后等间距安装有多个刮刀44，刮刀44右视图为U字型结构，且刮刀44底端前后对称开设有滑移槽，刮刀44下端布置有收集框46，收集框46通过安装杆45安装在支撑杆41侧壁上，刮刀44侧壁与清理架47侧壁相紧贴，清理架47下端与挤压杆48上端铰接，挤压杆48下端与滑动环49上端铰接，滑动环49滑动安装在支撑杆41侧壁上，滑动环49侧壁与连接架410侧壁滑动连接，连接架410与基板1之间安装有升降气缸411；在传动机构42的作用下，所有支撑杆41进行同步转动，使得刮刀44能够将置料板32下端的香脂刮落，在此过程中，通过升降气缸411带动连接架410进行上下往复直线运动，以带动清理架47将附着在刮刀44上的香脂刮落，刮落的香脂落入收集框46。
所述支撑杆41为上下可伸缩结构，支撑杆41内设置有弹簧，滑动环49滑动安装在支撑杆41伸缩端侧壁上；当工作筒31在转动时受到支撑杆41的阻碍时，支撑杆41可向下移动一段距离，使得工作筒31能够继续转动。
所述传动机构42包括从动齿环421、主动齿轮422、主动电机423、二号带轮424与二号传动带425，位于基板1最左侧的支撑杆41下端套设安装有从动齿环421，从动齿环421左端与主动齿轮422右端相啮合，主动齿轮422通过转动方式安装在基板1上，主动齿轮422下端与安装在基板1下端的主动电机423输出轴相连接，且支撑杆41下端均安装有二号带轮424，二号带轮424之间通过二号传动带425相连接；在从动齿环421与主动齿轮422之间以及二号带轮424与二号传动带425之间的传动作用下，通过主动电机423一个驱动源即可带动所有支撑杆41进行同步转动，使得刮刀44能够将置料板32上的香脂刮落。
所述收集框46侧壁上设置有卡套46a，卡套46a内部孔径呈从外向内逐渐减小的趋势，卡套46a内壁与套设在安装杆45端部的橡胶套45a相紧贴；需要对收集框46内的香脂进行集中处理时，用力将收集框46向外拉扯，直至卡套46a与橡胶套45a分离即可。
所述清理架47包括内部清理块471、外部清理块472与联动杆473，刮刀44底端开设的滑移槽内均布置有内部清理块471，内部清理块471上端与滑移槽滑动连接，内部清理块471下端与安装板43滑动连接，内部清理块471前后两侧对称布置有外部清理块472，外部清理块472滑动安装在安装板43上，内部清理块471与外部清理块472之间通过联动杆473相连接，位于安装板43中部的内部清理块471下端与挤压杆48上端铰接；在升降气缸411进行上下伸缩运动的过程中，滑动环49带动挤压杆48下端随之上下移动，而挤压杆48上端由于受到内部清理块471的限位而无法上下移动，只能带动内部清理块471进行左右移动，在联动杆47的连接作用下，内部清理块471与外部清理块472同步进行左右往复移动，从而能够将附着在刮刀44内外侧壁上的香脂刮落，避免因香脂附着在刮刀44上导致刮刀44刮除效果降低的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。