具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，如图1至图6所示，包括隔仓室1，隔仓室1相邻两侧分别设有熔炼炉2和保温炉3，隔仓室1下端两侧设有流槽4，以分别和熔炼炉2、保温炉3流通，流槽4上设有截流阀41，用于控制流槽4的通断，隔仓室1上端两侧设有滑槽5，滑槽5分别贯穿入熔炼炉2和保温炉3内，滑槽5穿入熔炼炉2和保温炉3内的一端上设有出气口51，滑槽5内设有过滤板6，以可贴合滑槽5内壁横向滑动，过滤板6设计为中空结构，过滤板6一端贯穿出滑槽5，并穿入隔仓室1内，过滤板6穿入隔仓室1内的一端设有通气管61，并和过滤板6的中空内部相连通，过滤板6远离隔仓室1的一端上设有通气口62，并和过滤板6的中空内部相连通，过滤板6远离隔仓室1一端和滑槽5内壁之间设有弹性件7，隔仓室1内竖直设有转轴8，转轴8上端同轴连接有连接轴9，连接轴9向上贯穿出隔仓室1，转轴8和连接轴9均设计为中空结构，转轴8侧壁上横向固定有搅拌杆10，搅拌杆10设计为中空结构，搅拌杆10侧壁上设有气孔11，气孔11、搅拌杆10、转轴8、连接轴9依次相连通，连接轴9穿出隔仓室1的一端机械连接有传动装置12，设置有电机13，电机13和传动装置12机械连接，用于驱动连接轴9轴向转动，设置有旋转接头14，旋转接头14一端连接于连接轴9顶端，另一端外接有进气管15，用于向连接轴9内通入氮气，以可推动过滤板6向两侧移动，以压缩弹性件7，并通过通气管61可抵触滑槽5以限位，以使通气口62朝向出气口51向外出气，通过弹性件7可推动过滤板6移动复位，以可使两侧的过滤板6相抵触闭合，用以过滤熔渣杂质。

本发明通过设置隔仓室1，隔仓室1相邻两侧分别设有熔炼炉2和保温炉3，熔炼炉2用于高温熔炼铜合金液料，保温炉3用于维持一定的温度，以利于引铸铜合金铸杆，通过在传统的熔炼炉2和保温炉3之间加装隔仓室1，用于对液料进一步的搅拌和除杂处理，隔仓室1下端两侧设有流槽4，以实现分别和熔炼炉2、保温炉3的流通，并通过截流阀41用以控制流槽4的通断，隔仓室1上端两侧设有滑槽5，滑槽5穿入熔炼炉2和保温炉3内的一端上设有出气口51，滑槽5内设有过滤板6，其中，过滤板6穿入隔仓室1内的一端设有通气管61，过滤板6远离隔仓室1的一端上设有通气口62，同时，隔仓室1内设有转轴8，转轴8上端同轴连接有连接轴9，转轴8侧壁上横向固定有搅拌杆10，搅拌杆10侧壁上设有气孔11，气孔11、搅拌杆10、转轴8、连接轴9依次相连通，通过电机13转动和传动装置12传动，从而以可驱动连接轴9轴向转动，以可带动转轴8和搅拌杆10转动，以实现对隔仓室1内液料的自动混合搅拌，且由于连接轴9顶端设置有旋转接头14，旋转接头14外接有进气管15，从而可向连接轴9内通入氮气，以可在搅拌杆10旋转搅拌的同时通过气孔11向外喷注氮气，以利于进一步提高混合搅拌的效果，同时利于氮气保护，以可减少高温液料受空气氧化的影响，另外，通过向隔仓室1内通入氮气，以使室内压强逐渐增大，从而以可推动活动的过滤板6向两侧滑动，以压缩弹性件7，并通过通气管61可抵触滑槽5以限位，抵触限位的同时可使过滤板6上的通气口62移至出气口51处，以可向外出气，由此达到压力的平衡，同时液料中的气泡和熔渣杂质，可受搅动而向上浮动，通过停止通入氮气，过滤板6由于受弹性件7弹性力推动，以可移动复位，以使通气口62移离出气口51，以贴合滑槽5内壁，从而实现重新封闭，移动复位的两侧过滤板6可相互抵触闭合，且由于过滤板6设于隔仓室1内液料上端，由此氮气混合搅拌后的液料，经由流槽4向保温炉3流通时，浮于液料上液面的熔渣杂质，可经由过滤板6过滤，以实现气泡和熔渣杂质的自动清理，由此，通过氮气混合搅拌，以利于合金熔液更充分的融合，并利于气泡以及熔渣杂质上浮，以进行自动清理，且由于氮气保护以可减少液料的氧化，从而利于提高铜杆铸坯的内部质量，相对于传统的人工搅拌和除杂，省时省力，效率更高，且仅需定期维护清洁过滤板6，以可避免高温作业带来的安全隐患。

在本发明的实施例中，传动装置12包括有相互啮合的主动锥齿轮121和从动锥齿轮122，从动锥齿轮122同轴固定连接于连接轴9穿出隔仓室1的一端上，主动锥齿轮121同轴固定连接于电机13的转动轴上，从而通过电机13转动，以可带动主动锥齿轮121转动，并通过从动锥齿轮122传动，以带动连接轴9轴向转动。

在本发明的实施例中，气孔11位于搅拌杆10侧壁上均匀分布有若干个，以利于提升混合搅拌的效果。

在本发明的实施例中，搅拌杆10沿转轴延伸方向交错设置的数量不少于3个，且朝向转轴8不同的径向方向，以利于提升混合搅拌的效果。

在本发明的实施例中，搅拌杆10上套接有转筒16，以可沿搅拌杆10轴向旋转，转筒16上设有螺旋叶片161，螺旋叶片161上设有喷孔162，喷孔162延伸至转筒16内，以可和气孔11相连通，从而可通过搅拌杆10旋转搅动液料的同时，以可带动螺旋叶片161轴向转动，以实现不同方位的搅动，以实现进一步提升混合搅拌的效果，同时通过喷孔162旋转喷注，以利于进一步提升喷注面积。

在本发明的实施例中，进气管15上设有进气阀151，以便于控制进气管15的通断。

在本发明的实施例中，进气阀151电连接有控制开关17，以便于进行对进气阀151的控制操作。

在本发明的实施例中，控制开关17和电机13电连接，通过控制开关17控制进气阀151闭合的同时，以可触发电机13断路，从而利于同步控制操作。

在本发明的实施例中，弹性件7为压缩弹簧。

在本发明公开的一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置中，通过熔炼炉2和保温炉3之间加装隔仓室1，用于对液料进一步的搅拌和除杂处理，并通过隔仓室1下端的流槽4，以分别和熔炼炉2、保温炉3流通，使用时，通过电机13转动和传动装置12传动，从而以可驱动连接轴9轴向转动，以可带动转轴8和搅拌杆10转动，以实现对隔仓室1内液料的自动混合搅拌，且由于连接轴9顶端设置有旋转接头14，旋转接头14外接有进气管15，以向连接轴9内通入氮气，以在搅拌杆10旋转搅拌的同时通过气孔11向外喷注氮气，同时，通入氮气形成的压强，以推动过滤板6向两侧滑动，以压缩弹性件7，并通过通气管61可抵触滑槽5以限位，同时过滤板6上的通气口62移至出气口51处，以向外出气，液料中的气泡和熔渣杂质受搅动而向上浮动，完成搅拌并停止通入氮气时，过滤板6受弹性件7推动复位，从而通气口62移离出气口51，以贴合滑槽5内壁并重新封闭，两侧的过滤板6移动以可相互抵触闭合，通过打开截流阀41以使液料向保温炉3流通，从而浮于液料上液面的熔渣杂质，经由过滤板6过滤，由此实现熔炼中自动高效的混合搅拌以及气泡和熔渣杂质的自动清除，其中，传动装置12包括有相互啮合的主动锥齿轮121和从动锥齿轮122，通过电机13转动，以可带动主动锥齿轮121转动，并通过从动锥齿轮122传动，以带动连接轴9轴向转动，气孔11位于搅拌杆10侧壁上均匀分布有若干个，搅拌杆10沿转轴延伸方向交错设置的数量不少于3个，且朝向转轴8不同的径向方向，以利于提升混合搅拌的效果，搅拌杆10上套接有转筒16，转筒16上设有螺旋叶片161，螺旋叶片161上设有喷孔162，从而可通过搅拌杆10旋转搅动液料的同时，以可带动螺旋叶片161轴向转动，同时通过喷孔162旋转喷注，进气管15上设有进气阀151，进气阀151电连接有控制开关17，控制开关17和电机13电连接，通过控制开关17控制进气阀151闭合的同时，以可触发电机13断路，从而利于同步控制操作，弹性件7为压缩弹簧。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。