具体实施方式

参照说明书附图，本实施例所述的一种通过预设电流值控制电渣钢锭质量的方法,通过PLC驱动电机正反转从而控制电极插入渣池的深度，从而控制渣池的发热量，以实现对熔炼速度的控制。

本方法包括以下步骤：

(1)设定冶炼电流值；

(2)保持冶炼电压不变，PLC通过驱动电极带动电极升降；

(3)利用电流表对冶炼时的实际电流值进行测定；

(4)若实际电流值高于冶炼电流值，PLC驱动电极带动电极升起；

(5)若实际电流值低于冶炼电流值，PLC驱动电极带动电极下降。

(6)根据R＝KL/S可知，电极插入深度与熔渣的渣阻成反比。

在电渣重熔过程中，液态熔渣相当于一个纯电阻元件，它的电阻值的大小对重熔过程的进行有重要的作用。电极插入渣池的深度能够在一定范围内调节渣阻的大小，电极插入的深一些，则实际利用的熔渣的渣阻就减小，电极插入的浅一些，则实际利用的熔渣的渣阻就大一些。这是根据欧姆定律R＝KL/S得出的结论，电极插入渣池的深浅实际就相当于调节渣池利用的高度范围，渣池的高度大一些，渣阻就大一些。

整个电渣重熔过程都是依靠电流通过熔渣时的发热来实现的，熔融的渣池是一个纯电阻元件，电流通过渣池时的发热量由有效利用的渣池的渣阻来决定，所以通过控制电极的插入深度，就可以在一定范围内控制渣池的发热量，对熔炼速度和整个熔炼过程产生很大影响。

电渣炉结晶器的直径与电极的插入深度成反比例。

结晶器直径在400mm-900mm的电渣炉，电极插入渣池的深度为30mm-40mm。

结晶器直径在800mm以上的电渣炉电极的插入深度为30mm。

结晶器直径在400mm以下的电渣炉电极的插入深度为40mm。

这种控制方法控制电极插入深度的关键在于电流的设定值要选取合理，如果设定电流选的偏大，则电极插入的比较深，如果电流设定值选的偏小，则电极插入的就比较浅。电极的插入深度应该与结晶器的直径和充填比相匹配，一般来说结晶器的直径比较小的，插入深度要适当深一些，大直径的结晶器插入深度要浅一些。控制合适的插入深度需要选定合适的电流设定值，电流的设定值是否合适，主要是观察在冶炼中实际电流的波动值，如果在冶炼过程中电流的波动值非常小甚至呈一条直线，并且电极始终是向下降的，这说明电极的插入深度偏大，就需要把电流的设定值适当降低。如果在冶炼过程中电流的波动范围非常大，甚至结晶器内出现明显的拉明弧现象，这说明电极的插入深度偏小，这时就需要适当提高电流的设定值。通过实验发现对于结晶器直径在600mm以下的电渣炉，冶炼的实际电流控制在围绕设定电流值上下300A～500A范围内波动，这时电极插入渣池的深度大约在40mm左右，电极的头部呈略向下凸的形状。

结晶器直径在800mm以上的电渣炉，冶炼的实际电流控制在围绕设定电流值上下500A～800A范围内波动，这时电极的插入深度大约为30mm左右，电极的头部为平面或略向上凹。