阅读说明：本技术 一种卡槽式锌电解槽 (Clamping groove type zinc electrolytic tank ) 是由 唐亦秋 陈敬阳 彭双义 王勇 于 2020-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种卡槽式锌电解槽,包括电解槽槽体,所述电解槽槽体内装有电解液,所述电解液中设置有若干阴极板和阳极板,所述电解槽槽体内安装有极板导向架,所述极板导向架上设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽,所述阴极板、阳极板通过卡槽安装在极板导向架上；所述阴极板的前端设有阴极板导电头,所述阳极板的后端设有阳极板导电头,所述电解槽槽体的前侧边缘安装有阴极铜条,所述阴极铜条上设有若干第一凹槽,所述阴极板导电头放置在第一凹槽内内,所述电解槽槽体的后侧边缘安装有阳极铜条,所述阳极铜条上设有若干第二凹槽,所述阳极板导电头放置在第二凹槽内内。本发明可有效提高电解电效、减小电耗、延长极板使用寿命。(The invention provides a clamping groove type zinc electrolytic tank, which comprises an electrolytic tank body, wherein electrolyte is filled in the electrolytic tank body, a plurality of cathode plates and anode plates are arranged in the electrolyte, a polar plate guide frame is arranged in the electrolytic tank body, a first clamping groove, a second clamping groove, a third clamping groove and a fourth clamping groove are arranged on the polar plate guide frame, and the cathode plates and the anode plates are arranged on the polar plate guide frame through the clamping grooves; the electrolytic cell comprises an electrolytic cell body, and is characterized in that a cathode plate conductive head is arranged at the front end of the cathode plate, an anode plate conductive head is arranged at the rear end of the anode plate, a cathode copper strip is mounted at the front side edge of the electrolytic cell body, a plurality of first grooves are formed in the cathode copper strip, the cathode plate conductive head is placed in the first grooves, an anode copper strip is mounted at the rear side edge of the electrolytic cell body, a plurality of second grooves are formed in the anode copper strip, and the anode plate conductive head is placed in the second grooves. The invention can effectively improve the electrolysis efficiency, reduce the power consumption and prolong the service life of the polar plate.)

一种卡槽式锌电解槽

技术领域

本发明涉及一种卡槽式锌电解槽。属于制造设备技术领域。

背景技术

电解槽广泛应用于冶金、化工和电化学等工业领域。目前，在锌电解过程中随着电解的进行因阴极板和阳极板的导电头与导电铜条的接触面小，容易被析出的硫酸锌等杂质包裹造成接触不良、影响电效。同时，随着析出锌片的增厚后，锌片上的毛刺也可能导致阴极板与阳极板接触引起短路烧板。

发明内容

本发明针对上述问题的不足提出一种卡槽式锌电解槽，可有效提高电解电效、减小电耗、延长极板使用寿命。

一种卡槽式锌电解槽，包括电解槽槽体、电解液、阴极板、阳极板，所述电解槽槽体的内部装有电解液，所述电解液中设置有若干阴极板和阳极板，其特征在于，所述电解槽槽体的左右两侧分别安装有左极板导向架、右极板导向架，所述电解槽槽体的前后两侧分别安装有前极板导向架、后极板导向架，所述左极板导向架的前后两端分别与前极板导向架、后极板导向架的左端固定相连，所述右极板导向架的前后两端分别与前极板导向架、后极板导向架的右端固定相连；所述前极板导向架上设有若干第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽间隔排列，所述后极板导向架上设有若干第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽、第四卡槽间隔排列，所述第一卡槽与第三卡槽位置对应，所述第一卡槽与第三卡槽用来放置阴极板，所述第二卡槽与第四卡槽位置对应，用来放置阳极板；所述阴极板的前端设有阴极板导电头，所述阳极板的后端设有阳极板导电头，所述电解槽槽体的前侧边缘安装有阴极铜条，所述阴极铜条上设有若干第一凹槽，所述第一凹槽与阴极板导电头相适配，所述阴极板导电头放置在第一凹槽内，所述电解槽槽体的后侧边缘安装有阳极铜条，所述阳极铜条上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽与阳极板导电头相适配，所述阳极板导电头放置在第二凹槽内，所述阳极铜条、阴极铜条分别与直流电源的正负两极电连接。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽均为半圆形凹槽，所述阴极板导电头、阳极板导电头均为圆形导电头。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽的直径与阴极板导电头、阳极板导电头的直径相等。

进一步的，所述电解槽槽体为长方形槽体，采用玻璃钢或混凝土制作而成。

进一步的，所述左极板导向架、右极板导向架、前极板导向架、后极板导向架均为塑料导向架。

进一步的，所述第一卡槽与第三卡槽的形状相同，且均为U形塑料卡槽，所述第一卡槽与第三卡槽的形状与阴极板相适配，所述阴极板的前后两端分别卡装在第一卡槽与第三卡槽内。

进一步的，所述第二卡槽与第四卡槽的形状相同，且均为U形塑料卡槽，所述第二卡槽、第四卡槽的形状与阳极板相适配，所述阳极板的前后两端分别卡装在第二卡槽、第四卡槽内。

本发明一种卡槽式锌电解槽，与现有的锌电解槽相比，具有如下有益效果：

（1）阴极铜条和阳极铜条上均匀设置有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与阴极板导电头相适配，所述第二凹槽与阳极板导电头相适配，增加了阴极板和阳极导电头与导电铜条的接触面积，解决了导电头接触不良的问题，增加了电效。

（2）阴极板的前后两端分别放置在第一卡槽、第三卡槽内，阳极板的前后两端分别放置在第二卡槽、第四卡槽内，减小了阴极板、阳极板的变形，减少了内接。

（3）阴极板取消了塑料间隔条和塑料支撑条，降低了成本，减少了铝板的腐蚀，极板使用的周期大幅延长。

（4）阳极板取消了绝缘条，增加极板之间的距离，减少了因毛刺接触造成的烧损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中标记为：

1—电解槽槽体；2—左极板导向架；3—第二凹槽；4—阳极板导电头；5—阳极铜条；6—阴极板；7—阳极板；8—阴极铜条；9—阴极板导电头；10—第一凹槽；11—第三卡槽；12—第二卡槽； 13—第四卡槽；14—后极板导向架；15—前极板导向架；16—第一卡槽；17—右极板导向架。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，一种卡槽式锌电解槽，包括电解槽槽体1、电解液、阴极板6、阳极板7，所述电解槽槽体1的内部装有电解液，所述电解液中设置有若干阴极板6和阳极板7。

所述电解槽槽体1为长方形槽体，采用玻璃钢或混凝土制作而成。所述电解槽槽体1内部的左右两侧分别安装有左极板导向架2、右极板导向架17，所述电解槽槽体1的前后两侧分别安装有前极板导向架15、后极板导向架14。

所述左极板导向架2、右极板导向架17、前极板导向架15、后极板导向架14均为塑料导向架，材质为增强型聚丙烯。所述左极板导向架2、右极板导向架17分别通过螺栓固定安装在电解槽槽体1内的左侧壁、右侧壁上。所述左极板导向架2的前后两端分别通过塑料焊接或胶接的方式与前极板导向架15、后极板导向架14的左端固定相连，所述右极板导向架17的前后两端分别通过塑料焊接或胶接的方式与前极板导向架15、后极板导向架14的右端固定相连。

所述前极板导向架15上设有若干第一卡槽16和第二卡槽12，所述第一卡槽16、第二卡槽12间隔排列，所述后极板导向架14上设有若干第三卡槽11和第四卡槽13，所述第三卡槽11、第四卡槽13间隔排列。

所述第一卡槽16与第三卡槽11位置对应，所述第一卡槽16与第三卡槽11用来放置阴极板6。所述第一卡槽16与第三卡槽11的形状相同，且均为U形塑料卡槽，所述第一卡槽16、第三卡槽11分别通过塑料焊接或胶接的方式固定在前极板导向架15、后极板导向架14上。所述第一卡槽16与第三卡槽11的形状与阴极板6相适配，所述阴极板6的前后两端分别卡装在第一卡槽16与第三卡槽11内。

所述第二卡槽12与第四卡槽13位置对应，用来放置阳极板7。所述第二卡槽12与第四卡槽13的形状相同，且均为U形塑料卡槽，所述第二卡槽12、第四卡槽13分别通过塑料焊接或胶接的方式固定在前极板导向架15、后极板导向架14上。所述第二卡槽12、第四卡槽13的形状与阳极板7相适配，所述阳极板7的前后两端分别卡装在第二卡槽12、第四卡槽13内。

所述阴极板6的前端焊接有阴极板导电头9，所述阳极板7的后端焊接有阳极板导电头4。所述电解槽槽体1外部的前侧边缘安装有阴极铜条8，所述阴极铜条8上设有若干第一凹槽10，所述第一凹槽10与阴极板导电头9相适配，所述阴极板导电头9放置在第一凹槽10内，所述电解槽槽体1外部的后侧边缘安装有阳极铜条5，所述阳极铜条5上设有若干第二凹槽3，所述第二凹槽3与阳极板导电头4相适配，所述阳极板导电头4放置在第二凹槽3内，所述阳极铜条5、阴极铜条8分别与直流电源的正负两极电连接。

所述第一凹槽10、第二凹槽3均为半圆形凹槽，所述阴极板导电头9、阳极板导电头4均为圆形导电头，均采用铜质材料制作。所述第一凹槽10、第二凹槽3的直径与阴极板导电头9、阳极板导电头4的直径相等。所述阴极板导电头9半包裹在第一凹槽10内，阳极板导电头4半包裹在第二凹槽3内，增加了阴极板6和阳极导电头与导电铜条的接触面积，解决了导电头接触不良的问题，增加了电效。采用该改锌电解槽进行电解生产后经统计电效可以到90%以上，阴极板6是使用寿命延长到2年以上。

所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。