具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图6，如图1所示的一种纺织机械支撑装置，包括：底板1、支撑座2、承接板23、顶板24、升降驱动机构5和一对限位机构7，底板1的顶部设置有四个支撑块11，支撑座2底部的外周上设置有四个支撑杆21，四个支撑杆21一一对应滑动设置在四个支撑块11的伸缩腔111内，伸缩腔111内设置有减震弹簧112，减震弹簧112的上端抵撑在支撑杆21的下端面上，减震弹簧112的下端抵压在伸缩腔111的底面上，减震弹簧112的设置能够在纺织机械震动时起到缓冲减震的作用，支撑座2的底部与底板1的顶部之间设置有六个起减震作用的第一缓冲组件3，支撑座2的内腔槽25的左右两侧壁上对称设置有一对滑轨22，滑轨22上滑动设置有滑块231，承接板23的两端分别连接在一对滑块231上，承接板23的底部与支撑座2之间设置有四个起减震作用的第二缓冲组件4，顶板24设置在承接板23的上方，升降驱动机构5设置在承接板23上，升降驱动机构5用于控制顶板24的升降，用户通过升降驱动机构5即可实现对纺织机械高度的调节，一对限位机构7对称设置在顶板24的顶部，一对限位机构7相互配合将纺织机械固定在顶板24上。

如图2所示，第一缓冲组件3包括上压块31、下压块32、第一缓冲弹簧33、一对第一摆动臂34、一对第二摆动臂35和一对第一压缩弹簧36，上压块31固接在支撑座2的底面上，下压块32固接在底板1的顶面上，第一缓冲弹簧33的上端抵撑在上压块31上，第一缓冲弹簧33的下端抵压在下压块32上，一对第一摆动臂34的一端对称枢接在上压块31上，一对第二摆动臂35的一端对称枢接在下压块32上，一对第一摆动臂34的另一端分别与一对第二摆动臂35的另一端枢接，一对第一压缩弹簧36的上端分别抵撑在一对第一摆动臂34上，一对第一压缩弹簧36的下端分别抵压在一对第二摆动臂35上，当支撑座2受到外力向下移动时，第一缓冲弹簧33和一对第一压缩弹簧36均压缩，使得第一缓冲组件3的缓冲效果好。

如图2所示，上压块31的底部设置有上凸柱311，第一缓冲弹簧33的上端套设在上凸柱311上，下压块32的顶部设置有下凸柱321，第一缓冲弹簧33的下端套设在下凸柱321上，第一摆动臂34的中部的下侧连接有一上弹簧座341，第一压缩弹簧36的上端套装在上弹簧座341上，第二摆动臂35的中部的上侧连接有一下弹簧座351，下弹簧座351位于上弹簧座341的正下方，第一压缩弹簧36的下端套装在下弹簧座351上。

如图3所示，第二缓冲组件4包括固定块41、T型托板42、梯形块43和第二缓冲弹簧44，固定块41固装在支撑座2上，T型托板42的上端连接在承接板23的底面上，T型托板42的下端伸入固定块41上的凹槽412内，梯形块43固接在T型托板42的底部，第二缓冲弹簧44设置在梯形块43的底端与固定块41之间，为了将梯形块43限制在凹槽412内，凹槽412内对称设置有一对斜板411，斜板411的靠近梯形块43的下部设置有斜导面4111，一对斜导面4111能够分别抵挡在梯形块43的一对斜肩面431上。

如图4、图5所示，承接板23和顶板24之间设置有一对升降支撑机构6，升降支撑机构6包括固定筒61、伸缩筒62、第三减震弹簧63和第四减震弹簧64，固定筒61的上端连接在顶板24的底面上，固定筒61的固定筒筒腔613内活动设置有一活动板621，第三减震弹簧63设置在固定筒筒腔613内，且第三减震弹簧63的上端抵撑在固定筒筒腔613的顶面上，第三减震弹簧63的下端抵压在活动板621的顶面上，活动板621的底部抵靠在伸缩筒62的上端面上，固定筒筒腔613内设置有一杆芯611，杆芯611的上端抵撑在固定筒筒腔613的顶面上，杆芯611的下端伸入伸缩筒62的伸缩筒筒腔622内并与一压板612连接，第四减震弹簧64设置在伸缩筒筒腔622内，第四减震弹簧64的上端抵撑在压板612的底面上，第四减震弹簧64的下端抵压在伸缩筒筒腔622的底面上，升降支撑机构6能够起到辅助支撑的作用。

如图4所示，升降驱动机构5包括一对对称设置的第一气缸51、一对对称设置的连杆52和一对对称设置的滑动块53，第一气缸51的后端的耳座511枢接在顶板24的底部的固定座243上，第一气缸51的伸缩杆枢接在对应的连杆52的中下部，连杆52的上端枢接在对应的固定筒61上，连杆52的下端枢接在对应的滑动块53上，滑动块53滑动设置在承接板23上的滑槽232内，滑槽232内设置有一沿滑动块53滑动方向延伸的导杆233，滑动块53套设在导杆233上，导杆233上套设有一第二压缩弹簧54，第二压缩弹簧54的靠近第一气缸51的一端抵压在滑动块53上，第二压缩弹簧54的另一端抵压在滑槽232的内壁上，当第一气缸51的伸缩杆伸长时，第一气缸51推动连杆52摆动，连杆52带动滑动块53克服第二压缩弹簧54的弹力移动，滑动块53通过连杆52推动固定筒61上移，使得纺织机械的高度变高，当第一气缸51的伸缩杆缩短时，第一气缸51拉动连杆52反向摆动，连杆52带动滑动块53反向移动，滑动块53通过连杆52拉动固定筒61下移，使得纺织机械的高度变低，当顶板24位于最低位置时，顶板24的底部抵靠在支撑座2上。

如图6所示，限位机构7包括支架71、第二气缸72和橡胶限位板73，支架71固装在顶板24的顶部，第二气缸72设置在支架71上，橡胶限位板73连接在第二气缸72的伸缩杆上，顶板24上设置有若干个贯穿其上下表面的散热孔241，能够起到散热的效果，顶板24的顶部设置有若干个防滑条242，能够使纺织机械的放置更加稳定。

如图1所示，在使用时，用户将纺织机械放置在顶板24上，然后一对第二气缸72启动，一对第二气缸72分别带动一对橡胶限位板73接近纺织机械，直至橡胶限位板73抵靠在纺织机械上，进而在一对第二气缸72的推力下，纺织机械被固定在顶板24上，然后一对第一气缸51工作带动顶板24移动，直至将纺织机械调节至合适高度，在纺织机械工作时，震动经传递作用在承接板23和支撑座2上，在承接板23和支撑座2下移的过程中，第一缓冲组件3的第一缓冲弹簧33和第一压缩弹簧36、第二缓冲组件4的第二缓冲弹簧44以及减震弹簧112均会受压而发生弹性形变，进而形成多重缓冲，能够缓解纺织机械工作产生的震动，使得本纺织机械支撑装置支撑稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。