具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高压柱塞泵，以解决上述现有技术存在的问题，提高柱塞泵的可靠性，降低柱塞泵的使用成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-8，其中，图1为本发明的高压柱塞泵的结构示意图，图2为本发明的高压柱塞泵的剖切结构示意图，图3为本发明的高压柱塞泵的缸体和配油盘的结构示意图，图4为本发明的高压柱塞泵的斜盘组件的结构示意图，图5为本发明的高压柱塞泵的双关节组件的部分结构示意图，图6为本发明的高压柱塞泵的端盖的结构示意图，图7为本发明的高压柱塞泵的壳体的结构示意图，图8为本发明的高压柱塞泵的壳体另一角度的结构示意图。

本发明提供一种高压柱塞泵，包括主轴1、端盖2、壳体3、斜盘组件4、回程盘5、滑靴6、缸体7、柱塞8、配油盘9、变量活塞单元，主轴1能够与外部动力元件传动相连，端盖2与壳体3可拆卸连接，斜盘组件4、回程盘5、缸体7、配油盘9均设置于端盖2与壳体3围成的腔体内，斜盘组件4、回程盘5、缸体7均套装于主轴1的外部，滑靴6可滑动地与斜盘组件4相连，回程盘5能够将滑靴6压紧在斜盘组件4上，缸体7靠近斜盘组件4的一端设置球铰11，球铰11与回程盘5转动相连，其中，缸体7和球铰11均通过花键与主轴1相连，缸体7内具有柱塞腔12，柱塞腔12的轴线与缸体7的轴线相平行，柱塞8可滑动地设置于柱塞腔12内，柱塞8远离缸体7的一端与滑靴6铰接相连，配油盘9设置于缸体7与壳体3之间，配油盘9具有吸油窗14，柱塞腔12具有吸排油窗13，吸油窗14能够与吸排油窗13相连通，壳体3具有能够与柱塞腔12相连通的吸油口15和出油口16。

斜盘组件4包括主斜盘401和副斜盘402，主斜盘401与副斜盘402可拆卸连接，方便拆装，副斜盘402设置于主斜盘401靠近缸体7的一侧，副斜盘402与滑靴6相抵接，副斜盘402磨损后便于维修更换，降低柱塞泵的维护成本。

变量活塞单元包括双关节组件，双关节组件包括大活塞1001、活塞压板1002和大活塞杆1003，大活塞1001可滑动地与壳体3相连，大活塞1001与大活塞杆1003的一端铰接形成关节结构，大活塞杆1003的另一端与活塞压板1002铰接相连形成关节结构，从而形成双关节，双关节组件推动斜盘组件4角度改变，实现柱塞泵变量的效果。双关节组件克服了变量过程中机械结构卡滞的现象。

本发明的高压柱塞泵，为了提高柱塞泵的吸油性能，减小气蚀的机率，通过在缸体7上设置吸排油窗13，在配油盘9设置吸油窗14，控制液压油在泵流道内的压力损失，保证了进入缸体7内的液体压力大于液体的气化压，避免了因气蚀产生的震动和噪声，避免了因气蚀产生的零件损坏；与此同时，将斜盘组件4设置为分体结构，副斜盘402采用特定材料制成，与滑靴6形成匹配良好的运动副，副斜盘402损坏后容易更换，降低了维护使用成本。另外，本发明在斜盘组件4与壳体3之间设置了双关节组件，双关节组件包括大活塞1001、活塞压板1002和大活塞杆1003，能够推动斜盘组件4转换角度，同时大活塞杆1003一端与活塞压板1002铰接，另一端与大活塞1001铰接，使得变量过程中推动斜盘组件4顺畅不卡滞，提高柱塞泵的可靠性。

其中，吸油窗14为弧形孔，类似于腰型孔，吸排油窗13为椭圆形孔，吸油窗14的面积较吸排油窗13的面积大。通过计算得到合理的吸排油窗13的流通面积A1，吸油窗14流通面积A2以及吸油窗14分度圆半径r的大小，合理配置A1、A2、r值的大小以降低内部流道的压力损失，从而提高柱塞泵的自吸性能。通过计算得到合理的r值，降低了缸体7配流面的线速度V，使[PV]值变小，PV值决定着温度变化，因此降低该值即降低了缸体7配流副发生胶合的可能性，使缸体7与配油盘9的摩擦副的使用寿命变长。

在本具体实施方式中，主斜盘401与副斜盘402叠加设置，副斜盘402由合金钢材质制成，合金钢性能优异，使得副斜盘402与滑靴6的运动副具有足够的使用寿命，主斜盘401由铸铁材质制成，节约制造成本，当副斜盘402出现问题时可单独更换，无须更换主斜盘401，降低维修使用成本。

具体地，变量活塞单元还包括小活塞10，小活塞10与斜盘组件4之间同样设置有活塞压板1002，小活塞10与活塞压板1002铰接相连，小活塞10的另一端可滑动地与壳体3相连，大活塞1001和小活塞10分别设置于主轴1的相对的两侧，相互配合推动斜盘组件4改变角度，大活塞1001和小活塞位于主轴1的两侧，提高斜盘组件4的受力均匀性。

另外，缸体7与配油盘9的抵接面为弧面，使得二者相对滑动更加顺畅，同时还能够起到一定的限位作用。

更具体地，主轴1与端盖2之间设置大轴承17，主轴1与壳体3之间设置小轴承18，大轴承17和小轴承18分别支撑主轴1的两端，缸体7与球铰11之间设置弹簧19，弹簧19处于被压缩状态，弹簧19的形变方向平行于主轴1的轴线，在主轴1带动缸体7转动的过程中，弹簧19能够对球铰11产生轴向力，轴向力通过球铰11传递到回程盘5上，回程盘5迫使滑靴6与斜盘组件4相抵。柱塞8随缸体7作圆周运动的同时在缸体7内往复运动完成吸排油动作。

进一步地，壳体3具有大活塞腔，大活塞1001可滑动地设置于大活塞腔内，壳体3上还设置大活塞腔测压口，便于监测大活塞腔的压力，另外，壳体3上还设置有控制阀安装面25、进油口安装面26、出油口安装面27，壳体3外形整体呈柱状，在非安装面作倒角处理，提高壳体3的圆润度，避免剐蹭其它部件或对工作人员造成伤害，同时提高装置整体美观性，部分非安装面呈毛坯面，简化制造工序。

除此之外，端盖2和壳体3上均设置有泄油孔20，壳体3上具有吊环安装孔21，泄油孔20与端盖2、壳体3围成的腔体相连通，吊环安装孔21能够安装吊环，方便吊装，端盖2上具有其与壳体3连接用的螺栓安装孔28，螺栓安装孔28处设置减重槽22，减轻端盖2的质量，降低生产成本，端盖2上还具有安装泵和钟形罩时的螺栓通孔。壳体3上还设置有最大排量限位螺钉孔23和最小排量限位螺钉孔24，在端盖2和壳体3外部的非安装面或连接面，不作加工要求，可呈毛坯面，节约制造成本。

本发明的高压柱塞泵，将斜盘组件4设置为分体结构，副斜盘402采用特定材料制成，与滑靴6形成匹配良好的运动副，副斜盘402损坏后容易更换，降低了维护使用成本。同时，本发明在斜盘组件4与壳体3之间设置了变量活塞单元，变量活塞单元包括双关节组件和小活塞10，双关节组件包括大活塞1001、活塞压板1002和大活塞杆1004，能够推动斜盘组件4转换角度，同时大活塞杆1003一端与活塞压板1002铰接，另一端与大活塞1001铰接，使得变量过程中推动斜盘组件4顺畅不卡滞，提高柱塞泵的可靠性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。