具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1～6和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

无油真空泵，如图1所示，包括第一安装壳1、第二安装壳2、双轴电机3和两个气缸4，两个气缸4分别设置于第一安装壳1和第二安装壳2，如图2所示，双轴电机3的两个输出轴31均套设有第一轴承5、转动座6和散热风扇7，第一安装壳1的内部和第二安装壳2的内部均设置有轴承安装架8，第一轴承5设置于轴承安装架8，其中，转动座6包括一体成型的旋转部61和偏转部62，偏转部62套设于旋转部61的端部，散热风扇7的轴孔71、旋转部61分别套设于双轴电机3的输出轴31，旋转部61套设有第二轴承9，第二轴承9与气缸4之间设置有连杆10，连杆10的底部套设于第二轴承9，旋转部61在旋转的过程中带动第二轴承9和连杆10上下往复运动，同时，连杆10的顶部伸入气缸4的内部，气缸4的顶部盖设有阀板11，阀板11设置有吸气阀和排气阀，气缸4内设置有活塞41，活塞41设置于连杆10的顶部和阀板11之间，在连杆10的顶部带动活塞41的过程中，气缸4和阀板11循环地实现吸入气体和排出气体，从而实现了真空泵的抽取真空的效果。

并且，为了提高双轴电机3的散热效率，在第一安装壳1和第二安装壳2之间设置有电机散热壳12，电机散热壳12分别与第一安装壳1和第二安装壳2连接，电机散热壳12设置有散热孔120，多个散热孔120围绕电机散热壳12设置，多个散热孔120在电机散热壳12的周侧分布均匀，促进了双轴电机3运行时的散热降温稳定。

优选地，第一安装壳1的轴承安装架8和第二安装壳2的轴承安装架8之间设置有散热腔，多个散热孔120连通于散热腔，如图3所示，第一安装壳1的轴承安装架8和第二安装壳2的轴承安装架8均设置有多个支架81，多个支架81之间形成有多个散热通道82，散热腔连通于多个散热通道82，散热通道82为扇形，其能够增大真空泵内部的散热面积。

优选地，为了提高第一安装壳1、第二安装壳2、轴承安装架8和电机散热壳12的散热协调性能和真空泵的整体散热性能，第一安装壳1的轴承安装架8的左右两侧分别设置有第一透气孔101和第二透气孔102，第二安装壳2的轴承安装架8的左右两侧分别设置有第三透气孔201和第四透气孔202，第二透气孔102和第三透气孔201均与散热腔连通，其中，第一透气孔101的大小和第四透气孔202的大小相等，第二透气孔102的大小和第三透气孔201的大小相等，第二透气孔102的孔径大于第一透气孔101的孔径，各透气孔与外界通风顺畅，使得真空泵的各个组成部分和每个区域都能够高效散热。

并且，第一安装壳1的侧部和第二安装壳2的侧部均设置有与散热风扇7对应的散热盖13，散热风扇7设置于转动座6和散热盖13之间，散热风扇7的扇叶72用于向转动座6和双轴电机3吹风，转动座6和散热风扇7均设置于轴承安装架8和散热盖13之间，同时，扇叶72向内吹风，能够促进转动座6、轴承安装架8、第二轴承9、连杆10、第一轴承5和双轴电机3的高效散热。

优选地，第一安装壳1和第二安装壳2的结构相同，第一安装壳1和第二安装壳2均设置有顶盖14，顶盖14设置有多个散热棱槽140，散热棱槽140的宽度为20mm～40mm，多个散热棱槽140用于提高顶盖14的散热效率，顶盖14的底部设置有第一密封圈141，第一密封圈141用于密封阀板11的上定位槽111，并且，第一安装壳1的顶盖14和第二安装壳2的顶盖14可以通过导管15连通。

同时，阀板11设置于顶盖14和气缸4之间，阀板11的下定位槽112设置有用于密封气缸4的第二密封圈113，第一安装壳1的顶部和第二安装壳2的顶部均设置有散热架16，气缸4设置于散热架16内，散热架16促进了气缸4的散热。

如图4～5所示，阀板11设置有第一阀孔114和第二阀孔115，第一阀孔114和第二阀孔115之间设置有直径为1mm～2mm的圆孔，该圆孔能够实现带压启动的功能，即当真空泵和其他设备连接时，并保持着一定压力的情况下，可以在真空泵管道及受体带负压的情况下，使真空泵随时能够启动运转。

如图6所示，活塞41设置有分别与第一阀孔114和第二阀孔115对应的避让孔410，避让孔410能够避免活塞41与阀板11产生碰撞，从而保障了活塞41在气缸4内运行的安全性。

此外，为了提高阀板11的安装稳定性，气缸4的顶部设置有阀板固定座17，阀板固定座17设置于气缸4和顶盖14之间，阀板11安装于阀板固定座17。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，顶盖14、阀板11、活塞41和导管15均附着有硬质氧化层，硬质氧化层的厚度为1cm～3cm，硬质氧化层用于提高各部件的耐蚀性、耐磨性和各部件的使用寿命，并保持了真空泵所吸入空气经过压缩之后的纯净度。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，第一透气孔101的大小、第二透气孔102的大小、第三透气孔201的大小和第四透气孔202的大小相等，并且，各透气孔均与外界通风顺畅，从而使得真空泵的各个组成部分和每个区域都能够高效散热。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，连杆10的顶部还套设有采用耐高温、耐磨损的材料所制成的防漏气垫，防漏气垫抵接于气缸4的内侧壁，在连杆10上下往复运动的过程中，连杆10的顶部与气缸4的内侧壁接触的气密性好，从而保障了气缸4能够高精度地抽气和吸气，同时，当需要维修连杆10时可以直接更换防漏气垫，而不用维修整个连杆10，从而能够显著地提高了连杆10的使用寿命和有效地降低了真空泵的维护成本。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

本发明的工作原理包括：双轴电机3驱动两个输出轴31上的连杆10上下往复运动，两个连杆10分别带动第一安装壳1的气缸4内的活塞41和第二安装壳2的气缸4内的活塞41，从而使活塞41往复运动和改变气缸4内的压强，再使气缸4顶部的阀板完成抽气和吸气，两个气缸4的容量大，能够使真空泵满足同时持续抽吸和排放的工作强度，并使得真空泵更灵活选择实现抽吸和排放，同时，在两个输出轴31的散热风扇7跟随输出轴31转动，在真空泵实现抽吸和排放的时候持续地对双轴电机3风冷散热，保障了真空泵的稳定高效运行，而且，真空泵内的散热风道与外界顺畅连通，真空泵散热迅速，极大地提高了真空泵运行的安全性。

显然，本发明有效地解决了电机运行不稳定的问题和真空泵内各组件的散热效率低的问题，其运行稳定可靠，散热效率高，通用性强，结构紧凑，容量大，能够满足同时持续抽吸和排放的工作强度。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。