具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明较佳实施例的一种压缩机寿命试验台100，包括电机架1、连接电机架1并位于电机架1上方的减震台2、设于减震台2的试验平台3、设于电机架1并位于试验平台3下方的驱动机构4、设于电机架1并与驱动机构4连接的调整装置5以及用于控制驱动机构4的控制设备6。

减震台2用于为试验平台3提供减震作用。减震台2和电机架1之间设有多个减震胶垫7以进行减震。减震台2和电机架1之间通过螺栓固定连接。减震台2设有皮带挂钩8，在皮带没有与压缩机9连接时，皮带可以挂在皮带挂钩8上。

试验平台3用于安装待试验的压缩机9。试验平台3包括固定于减震台2的固定工作台31、与固定工作台31滑动连接的调整工作台32、与调整工作台32固定连接的压缩机支架33。压缩机9安装于压缩机支架33。调整工作台32设置有滑轨321，固定工作台31设置有与滑轨321配合的滑槽322，通过滑轨321和滑槽322可以调节调整工作台32与固定工作台31之间的相对位置关系，从而调节压缩机支架33的位置，进而调节压缩机9的位置，使得压缩机9处于合适的安装位置。

驱动机构4包括变频电机41和与变频电机41连接的皮带轮42，皮带轮42和变频电机41的主轴之间通过平键43进行连接。皮带轮42适于通过皮带与压缩机9连接。变频电机41通过带动皮带轮42转动，从而带动压缩机9的转轴转动，以对压缩机9进行寿命试验。为了对压缩机9进行超高速的试验，皮带轮42的外径是压缩机9转轴外径的4～5倍，即皮带轮42和压缩机9转轴的传动比为4～5。本实施例中，可对压缩机9进行转速为11000rpm的超高速实验。此外，通过变频电机41可以对压缩机9进行高低速的变频调速实验，从而验证产品的可靠性。

调整装置5包括用于安装变频电机41的托板51、用于调整托板51位置的调整机构和用于对托板51限位的限位块52。

托板51的一端设有第一铰链座53，另一端设有第二铰链座54。托板51的一端与第一铰链座53可拆卸连接，另一端与第二铰链座54可拆卸连接。具体地，第一铰链座53和第二铰链座54分别通过螺栓固定于托板51。

调整机构包括位于托板51一端的第一调整机构和位于托板51另一端的第二调整机构。

第一调整机构包括第一铰链55和铰链固定座56，第一铰链55一端与第一铰链座53铰接，另一端与铰链固定座56铰接。铰链固定座56固定于电机架1。第一铰链55与第一铰链座53铰接于第一铰点A，并与铰链固定座56铰接于第二铰点B。

第二调整机构包括第二铰链57、丝母58、丝杆59、用于安装丝杆59的丝杆固定座510，丝杆固定座510固定连接于电机架1。第二铰链57的一端与第二铰链座54铰接，另一端与丝母58铰接，丝母58与丝杆59螺纹配合连接，丝杆59沿着上下方向延伸。第二铰链57与第二铰链座54铰接于第三铰点C，并与丝母58铰接于第四铰点D。

其中，第一铰点A和第二铰点B之间的距离d1等于第三铰点C和第四铰点D之间的距离d2(即d1＝d2)。第一铰点A与托板51之间的距离d3等于第三铰点C与托板51之间的距离d4(即d3＝d4)。并且，第一铰点A与第三铰点C之间的距离d5和第一铰点A与第二铰点B之间的距离d1的比值为5～8(即d5/d1＝5～8)。通过这些设置，可以使得整个调整机构更适于调整。

限位块52固定于电机架1并位于托板51的下方，当调整托板51位置时，限位块52可以对其进行限位。

通过丝杆59的转动可以带动丝母58向上或向下移动，在丝母58的带动下，第二铰链57带动托板51移动向上或向下移动，并具有合适的倾斜角度。与之相对应的，压缩机支架33也可以允许压缩机9倾斜合适的角度安装，使得压缩机9的转轴和变频电机41的主轴平行，以利皮带连接。或者，由于不同型号的压缩机9的结构特点，当压缩机9安装好之后，压缩机9的转轴可能不是平行的，这时就可以通过调整变频电机41的位置，使得变频电机41的主轴和压缩机9的转轴平行。

为了防止托板51碰到地面，当丝母58带动托板51向下移动时，限位块52可以对托板51进行限位，防止托板51继续向下移动。

通过设置调整装置5，可以根据实际需要对变频电机41的安装位置进行调整，并且这种调整不仅包括了安装高度的调整，还包括了安装角度的调整，使得变频电机41可以始终处于合适的安装位置。此外，通过调整装置5还能实现对变频电机41安装位置的微调，在调整时，仅需要通过丝杆59的转动，就可以对应调整变频电机41的安装位置，调整非常方便、快捷。另外，针对不同型号的压缩机9，通过调整装置5的调整，也可以使得试验台100适于对这些压缩机9进行试验。而且通过对变频电机41位置的调整，还可以在一定程度上调整皮带的张力。

控制设备6用于控制试验台100的试验情况，例如控制设备6可以包括电源总开关61、电机供电开关62、触摸控制屏63、急停开关64、运行时间显示表65等等。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。