一种锥形压盖用万向轴及其使用方法

文档序号:805070 发布日期:2021-03-26 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种锥形压盖用万向轴及其使用方法 (Cardan shaft for conical gland and use method thereof ) 是由 潘德昌 于波 孙梦霞 陈建锋 李忙友 张永振 汤卓钟 马小锋 于 2020-12-28 设计创作,主要内容包括:本发明涉及压盖连接件技术领域,尤其是一种锥形压盖用万向轴,包括连接套,所述连接套顶面内设置有连轴体一,连轴体一通过连接块和连轴体二,连轴体二另一端设置有莫式柄。本发明通过连接套、连轴体一、连接块、连轴体二和莫式柄构成的万向轴,实现自定心,使得研磨体能够和机床连接,用机床动力源代替人力,减少员工体力的消耗,提升产品质量,稳定的动力输出和进给速度,有效提升产品研磨表面质量,增加接触面积。(The invention relates to the technical field of gland connecting pieces, in particular to a universal shaft for a conical gland. According to the invention, self-centering is realized through the universal shaft consisting of the connecting sleeve, the first connecting shaft body, the connecting block, the second connecting shaft body and the Momo type handle, so that the grinding body can be connected with a machine tool, the power source of the machine tool is used for replacing manpower, the physical consumption of workers is reduced, the product quality is improved, the power output and the feeding speed are stable, the grinding surface quality of the product is effectively improved, and the contact area is increased.)

一种锥形压盖用万向轴及其使用方法

技术领域

本发明涉及压盖连接件技术领域,尤其是一种锥形压盖用万向轴及其使用方法。

背景技术

现有内外圆锥面的研磨是靠人工手动操作研磨体进行研磨加工,折算到单个人每只孔需要研磨80小时,加工效率低,制造成本高。

发明内容

为了克服现有的压盖连接件连接能力的不足,本发明提供了一种锥形压盖用万向轴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锥形压盖用万向轴,包括连接套,所述连接套顶面内设置有连轴体一,连轴体一通过连接块和连轴体二,连轴体二另一端设置有莫式柄。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括连接套包括底座和位于底座顶面中部的连接座,底座底面设置有用于和压盖连接件连接的第一连接槽,连接座中部设置有和连轴体一对接的第二连接槽,连接座侧面设置有固定孔。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括连轴体一上端设置有转动槽一,转动槽一侧壁上设置有连接孔一,连轴体一下端设置有和固定孔对接的连接孔二。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括连轴体二下端设置有和转动槽一配合的转动槽二,转动槽二侧壁上设置有连接孔三,连轴体二上端设置有连接孔四,连轴体二顶面设置有用于连接莫式柄的第三连接槽。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括连接块为方形结构,连接块一面上设置有和连接孔一对接的连接孔五,连接块一面上设置有和连接孔三对接的连接孔六,转动槽一和转动槽二配合构成用于放置连接块的空腔。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括莫式柄包括一体化设置的连接轴、柄体和连接头,连接轴上设置有和连接孔四对接的连接孔七。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括,包括如下步骤:

步骤1:万向轴一端连接摇臂钻床的主轴,万向轴另一端通过铰链套连接压盖;

步骤2:压盖外锥面上间隔涂上研磨砂,在研磨砂之间的空面上涂上机油;

步骤3:操作钻床将压盖放入研磨体内锥口,使研磨体锥面和压盖外锥面接触后转正8圈、反转8圈左右后抬刀再慢慢放下使锥面接触,循环5到8分钟后抬起压盖,把离合器放在空挡再按照步骤2涂上研磨砂以此循环研磨;

步骤4:压盖用毛刷清洗并干净,在压盖外锥上涂上3条均布红丹粉油,放入研磨体内锥来回转动1/3圈取出,将压盖外锥转过180°放入研磨体内锥再来回转动1/3圈取出压盖,检查研磨体接触面上的红丹粉油在70%以上为合格。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括步骤2中对称涂上4条宽10mm,厚度为0.5mm的研磨砂,机油为10号或20号。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括步骤3中压盖放入研磨体内锥口的离合转速为25转每秒。

本发明的有益效果是:本发明通过连接套、连轴体一、连接块、连轴体二和莫式柄构成的万向轴,实现自定心,使得研磨体能够和机床连接,用机床动力源代替人力,减少员工体力的消耗,提升产品质量,稳定的动力输出和进给速度,有效提升产品研磨表面质量,增加接触面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明连接套的三维结构示意图;

图3是本发明连接套的剖面结构示意图;

图4是本发明连轴体一的结构示意图;

图5是本发明连轴体二的三维结构示意图;

图6是本发明连轴体二的剖面结构示意图;

图7是本发明连接块的结构示意图;

图8是本发明莫式柄的结构示意图。

图中1、连接套,2、连轴体一,3、连接块,4、连轴体二,5、莫式柄,6、底座,7、连接座,8、第一连接槽,9、第二连接槽,10、固定孔,11、转动槽一,12、连接孔一,13、转动槽二,14、连接孔三,15、连接孔四,16、第三连接槽,17、连接孔五,18、连接孔六,19、连接轴,20、柄体,21、连接头,22、连接孔七,23、连接孔二。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图,一种锥形压盖用万向轴,包括连接套1,所述连接套1顶面内设置有连轴体一2,连轴体一2通过连接块3和连轴体二4,连轴体二4另一端设置有莫式柄5。本发明通过连接套1、连轴体一2、连接块3、连轴体二4和莫式柄5构成的万向轴,实现自定心,使得研磨体能够和机床连接,用机床动力源代替人力,减少员工体力的消耗,提升产品质量,稳定的动力输出和进给速度,有效提升产品研磨表面质量,增加接触面积。

如图2和图3所示,所述连接套1包括底座6和位于底座6顶面中部的连接座7,底座6底面设置有用于和压盖连接件连接的第一连接槽8,连接座7中部设置有和连轴体一2对接的第二连接槽9,连接座7侧面设置有固定孔10。

如图4所示,所述连轴体一2上端设置有转动槽一11,转动槽一11侧壁上设置有连接孔一12,连轴体一2下端设置有和固定孔10对接的连接孔二13。

如图5和图6所示,所述连轴体二4下端设置有和转动槽一11配合的转动槽二23,转动槽二23侧壁上设置有连接孔三14,连轴体二4上端设置有连接孔四15,连轴体二4顶面设置有用于连接莫式柄5的第三连接槽16。

如图7所示,所述连接块3为方形结构,连接块3一面上设置有和连接孔一12对接的连接孔五17,连接块3一面上设置有和连接孔三14对接的连接孔六18,转动槽一11和转动槽二23配合构成用于放置连接块3的空腔。

如图8所示,所述莫式柄5包括一体化设置的连接轴19、柄体20和连接头21,连接轴19上设置有和连接孔四15对接的连接孔七22。

一种锥形压盖用万向轴的使用方法,包括如下步骤:

步骤1:万向轴一端连接摇臂钻床的主轴,万向轴另一端通过铰链套连接压盖;

步骤2:压盖外锥面上间隔涂上研磨砂,在研磨砂之间的空面上涂上机油;

步骤3:操作钻床将压盖放入研磨体内锥口,使研磨体锥面和压盖外锥面接触后转正8圈、反转8圈左右后抬刀再慢慢放下使锥面接触,循环5到8分钟后抬起压盖,把离合器放在空挡再按照步骤2涂上研磨砂以此循环研磨;

步骤4:压盖用毛刷清洗并干净,在压盖外锥上涂上3条均布红丹粉油,放入研磨体内锥来回转动1/3圈取出,将压盖外锥转过180°放入研磨体内锥再来回转动1/3圈取出压盖,检查研磨体接触面上的红丹粉油在70%以上为合格。

所述步骤2中对称涂上4条宽10mm,厚度为0.5mm的研磨砂,机油为10号或20号。

所述步骤3中压盖放入研磨体内锥口的离合转速为25转每秒。

实施例:研磨体通过万向轴和钻床连接使用,通过实践证明,工装和加工工艺是正确的,并且在生产中得到了广泛的应用,取得了很好的效果,提高生产效率300%以上,通过工艺技术改进,用机加工代替纯手工操作,采用高效率和稳定的方式,缩短产品的在制周期;降低劳动强度,用机床动力源代替人力,减少员工体力的消耗;提升产品质量,锥度接触面从75%提升到80%以上:稳定的动力输出和进给速度,有效提升产品研磨表面质量,增加接触面积;实现100%产品不落地,有效进行防护,为其他车型的同类产品的加工提供技术支持。

以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。

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