阅读说明：本技术 一种后副车架衬套结构 (Rear auxiliary frame lining structure ) 是由 翟永杰 罗家韦 乔斌 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：一种后副车架衬套结构,包括外骨架、橡胶套体和内骨架,各部件呈筒状且由外到内套接组成,其高度由外到内依次增高,外骨架为两半组成且中间有开口间隙,外骨架的高度高于橡胶的高度,橡胶套体由外套层和内套层组成,外套层和内套层之间的Y方向上设置有金属骨架,金属骨架呈片状,且外套层与内套层之间的X方向的空隙为X方向空心孔。本发明结构简单,解决了现有后副车架衬套结构生产工艺复杂、调试范围有限的问题。(The utility model provides a back sub vehicle frame bush structure, includes outer skeleton, the rubber sleeve body and inner frame, each part is the tube-shape and cup joints by outside to the inside and forms, and its height increases in proper order by outside to the inside, and outer skeleton is two halves constitution and the centre has the opening clearance, and the height of outer skeleton is higher than the height of rubber, and the rubber sleeve body comprises overcoat layer and endotheca layer, is provided with metal framework in the Y direction between overcoat layer and the endotheca layer, and metal framework is the slice, and the space of the X direction between overcoat layer and the endotheca layer is the hollow hole of X direction. The invention has simple structure and solves the problems of complex production process and limited debugging range of the conventional rear auxiliary frame bushing structure.)

一种后副车架衬套结构

技术领域

本发明涉及涉及一种副车架到车身的连接部件，具体涉及一种后副车架衬套结构。

背景技术

后副车架衬套是连接副车架和车身的弹性元件,副车架衬套的X,Y,Z三个方向的刚度对车辆的操作稳定性和NVH性能至关重要，汽车厂商一般要对这个三个方向的刚度进行多轮调试，以确定最优的衬套刚度。目前后副车架衬套以内骨架、橡胶和封闭式外骨架形式为主，但是封闭式外骨架结构形式衬套，各方向刚度比调整范围有限，无法达到最理想的刚度比。且实际生产中为消除高温硫化带来的应力，常需要增加一道缩径工艺，导致零部件生产流程长，成本高。通常的程序是：首先将内骨架与外骨架放在模具中，然后通过设备注入橡胶，在高温下进行硫化使内外骨架硫化在一起。调整X方向空心孔的大小，来调整 X/Y方向的刚度；一旦X方向空心孔的尺寸确定，X/Y方向的刚度也就确定，无法继续进行调整。急需设计一种生产工艺简单，调试范围广的后副车架衬套。

CN205047721U公开了一种副车架衬套，包括：多个子衬套块，所述子衬套块对接形成圆柱形主体，所述圆柱形主体由外到内由衬套外壳、橡胶层和衬套内芯组成，选取不同刚度的子衬套块对接形成圆柱形主体，以快速调整副车架衬套的各向刚度。由于子衬套块的刚度可以单独调试，并可以提前调试并测试好，将子衬套块做成标准子零件库。通过选取不同刚度的子衬套块对接形成圆柱形主体，可以快速调整副车架衬套的各向刚度。极大缩短了衬套刚度的调试时间，提高了工作效率，节省车辆开发前期副车架衬套的调试成本。毫无疑问，这是所属技术领域的一种有益的尝试。

发明内容

本发明的目的是提供一种后副车架衬套结构，解决现有后副车架衬套结构生产工艺复杂、调试范围有限的问题。

一种后副车架衬套结构，包括外骨架、橡胶套体和内骨架，各部件呈筒状且由外到内套接组成，其高度由外到内依次增高，所述外骨架为两半组成且中间有开口间隙，所述外骨架的高度高于橡胶的高度，所述橡胶套体由外套层和内套层组成，所述外套层和内套层之间的Y方向上设置有金属骨架，所述金属骨架呈片状，且外套层与内套层之间的X方向的空隙为X方向空心孔。

进一步地，所述金属骨架的横截面为中间呈弧形，两端平直。

进一步地，所述X方向空心孔的为弧形孔。

有益效果：本发明采用两部分组成且中间有开口间隙的外骨架，开口间隙可消除高温硫化带来的应力，从而省掉缩径工艺，且衬套装备后，开口间隙被压缩，预变形量较大，同时也提高了衬套的耐久性能。外套层与内套层之间设置金属骨架，外套层和内套层之间的金属骨架之外间隙为X方向空心孔，这样使X方向空心孔的可调范围增大，当

X方向空心孔的的大小根据X方向的刚度确定好以后，可通过改变金属骨架的弧度与厚度改变Y方向刚度，使其刚度调整范围大大增加。本发明可通过改变金属骨架来调整Y方向的刚度，使后副车架衬套的刚度调整范围增加，性能调试范围广；且本发明还具有耐久性能好、生产工序简单、优化成本等优点。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图

图2为图1的横截面示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为图3的横截面示意图。

图6为中间骨架的结构示意图。

图中：1-内骨架，11-开口间隙；

2-橡胶套体、21-外套层，22-内套层；

3-外骨架，4-金属骨架，5-X方向空心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的描述:

如图3-6所示一种后副车架衬套结构，包括外骨架3、橡胶套体2和内骨架1，各部件呈筒状且由外到内套接组成，其高度由外到内依次增高，内骨架1材料可选用钢材、尼龙、铝合金等材料。所述外骨架3为两半组成且中间有开口间隙11，所述外骨架3的高度高于橡胶套体2的高度，所述橡胶套体2由外套层21和内套层22组成，所述外套层21和内套层22之间的Y方向上设置有金属骨架4，金属骨架4采用钢材，所述金属骨架4呈片状，且外套层21与内套层22之间的X方向的空隙为X方向空心孔5。

采用两部分组成且中间有开口间隙11的外骨架3，开口间隙11可消除高温硫化带来的应力，从而省掉缩径工艺，且衬套装备后，开口间隙11被压缩，预变形量较大，同时也提高了衬套的耐久性能。外套层21与内套层22之间设置金属骨架4，外套层21和内套层22 之间的金属骨架4之外间隙为X方向空心孔5，这样使X方向空心孔5的可调范围增大，X 方向空心孔5可减小该方向的动刚度，进一步减少振动，当X方向空心孔5的的大小根据X 方向的刚度确定好以后，可通过改变金属骨架4的厚度改变Y方向刚度，使其刚度调整范围大大增加。

装配时，将衬套沿着Y方向进行压缩。结合图5，衬套装配完成后，开口间隙11会被挤压合并，此时衬套在Y方向处于预压缩状态，预压缩量与衬套开口间隙11大小一致。在衬套X方向受力时，可通过衬套的预压缩量来吸收衬套的变形，改善衬套舒适性。

进一步地，所述金属骨架(4)的横截面为中间呈弧形，两端平直。可以同时改变金属骨架4的弧度和厚度来改变Y向刚度，金属骨架4的弧度和厚度与X/Y方向刚度比成负相关。若X向选用较小的刚度则可加大X方向空心孔5的尺寸，X方向空心孔5的尺寸确定后，可通过增大金属骨架4的弧度和厚度增大Y方向刚度。两端平直这样可使金属骨架4刚度更强。

进一步地，所述X方向空心孔(5)的为弧形孔。这样使其X方向空心孔5尺寸和刚度调整更加方便。