具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图2至图10，其中，图2为本发明实施例提供的一种烧结炉脱蜡结构的结构示意图，在图2中，所述烧结炉脱蜡结构包括成一级脱蜡装置21、二级脱蜡装置22、热流夹套24、冷流夹套25以及连接通道23；所述连接通道23设置在所述一级脱蜡装置21内部，通过所述连接通道23将所述一级脱蜡装置21与所述二级脱蜡装置22进行连通；所述一级脱蜡装置21上设置有进气口211与出蜡口212，所述连接通道23的入口与所述进气口211分别位于所述一级脱蜡装置21的两端；所述热流夹套24与所述冷流夹套25分隔设置在所述一级脱蜡装置21的两端外周对所述一级脱蜡装置21进行包围，所述热流夹套24与所述出蜡口212设置在所述一级脱蜡装置21的同一端，所述冷流夹套25设置在所述一级脱蜡装置21的另一端。进一步的，所述热流夹套24、冷流夹套25夹设于所述一级脱蜡装置21的两端外周。

其中，所述一级脱蜡装置21接近水平放置，所述二级脱蜡装置22接近竖直放置，使得气体成型剂在一级脱蜡装置21中以接近水平的方向进行运动，气体成型剂在二级脱蜡装置22中以接近竖直的方向进行运动，在气体成型剂冷却成液态成型剂后，可以顺着二级脱蜡装置22的腔壁流下，通过连接通道23流到一级脱蜡装置21中。

进一步的，所述二级脱蜡装置22外周也包围设置有冷流夹套25，用于通入冷流使所述二级脱蜡装置22中的气体成型剂液化成液态成型剂。

进一步的，所述一级脱蜡装置21为圆筒形结构，所述一级脱蜡结构的内部为脱蜡腔体，所述热流夹套24以及所述冷流夹套25分别包围着所述一级脱蜡装置21的外周。所述热流夹套24中通过热流时对所述一级脱蜡装置21的一端进行加热，使液态成型剂在所述一级脱蜡装置21中保持液化状态，所述冷流夹套25中通过冷流时对所述一级脱蜡装置21进行降温，使气态的成型剂液化为液态成型剂。

进一步的，同样的，所述二级脱蜡装置22也为圆筒形结构，所述二级脱蜡装置22的内部为脱蜡腔体，所述二级脱蜡装置22的进口与连接通道23的出口进行连接，所述二级脱蜡装置22的抽口与真空泵组连接，通过真空泵组，将气体成型剂抽入脱蜡装置中，使得气体成型剂流经所述一级脱蜡装置21、所述连接通道23、所述二级脱蜡装置22时被冷却液化为液态成型剂，液态成型剂通过一级脱蜡装置21的出蜡口212排出脱蜡装置。

进一步的，所述脱蜡装置包括高支撑脚210与低支撑脚29，所述脱蜡装置通过所述高支撑脚210与所述低支撑脚29进行倾斜放置。所述一级脱蜡装置21通过所述高支撑脚210与所述低支撑脚29进行固定的倾斜放置，以使所述一级脱蜡装置21的两端高度不同，所述出蜡口212设置于较低一端的底部。通过将出蜡口212设置于较低的一端的底部，可以使液态成型剂集中储存在所述一级脱蜡装置21中，并且在需要排蜡时，通过所述出蜡口212迅速进行排蜡。

进一步的，所述高支撑脚210设置在所述冷流夹套25的底部，所述低支撑脚29设置在所述热流夹套24的底部，使得一级脱蜡装置21中热流夹套24所在的一端为较低一端，液态成型剂可以储存在一级脱蜡装置21中较低的一端，并通过热流夹套24中的热流维持液态。

进一步的，所述进气口211设置在一级脱蜡装置21的较高一端，所述出蜡口212设置在一级脱蜡装置21的较低一端，所述出蜡口212位于所述一级脱蜡装置21较低一端的底部，所述进气口211位于所述一级脱蜡装置21较高一端的中部。

在本发明实施例中，所述烧结炉脱蜡结构包括成一级脱蜡装置21、二级脱蜡装置22、热流夹套24、冷流夹套25以及连接通道23；所述连接通道23设置在所述一级脱蜡装置21内部，通过所述连接通道23将所述一级脱蜡装置21与所述二级脱蜡装置22进行连通；所述一级脱蜡装置21上设置有进气口211与出蜡口212，所述连接通道23的入口与所述进气口211分别位于所述一级脱蜡装置21的两端；所述热流夹套24与所述冷流夹套25分隔设置在所述一级脱蜡装置21的两端外周对所述一级脱蜡装置21进行包围，所述热流夹套24与所述出蜡口212设置在所述一级脱蜡装置21的同一端，所述冷流夹套25设置在所述一级脱蜡装置21的另一端。通过设置在一级脱蜡装置21外周的热流夹套24、冷流夹套25，对一级脱蜡装置21中的成型剂状态进行灵活有效的控制，可以保障产品质量问题的同时减少泵组维修费用、减少排蜡时间，进而提高烧结炉的整体性能。

优选的，图3为本发明实施例提供的一种连接通道的结构示意图，在图3中，所述连接通道23中填充有第一阻流填料26。所述第一阻流填料26可以是鲍尔环，具体可以是金属鲍尔环、陶瓷鲍尔环、塑料鲍尔环中的一种或混合。通过第一阻流填料26，延长气体成型剂在脱蜡装置中的时间，进而充分将气体成型剂进行液化，减少真空泵组抽到气体成型剂的量，进而提高真空泵组的使用寿命，减少泵组维修费用。

优选的，图4为本发明实施例提供的一种二级脱蜡装置的结构示意图，在图4中，所述二级脱蜡装置22中填充有第二阻流填料27。所述第二阻流填料27可以是鲍尔环，具体可以是金属鲍尔环、陶瓷鲍尔环、塑料鲍尔环中的一种或混合。通过第一阻流填料26，延长气体成型剂在脱蜡装置中的时间，进而充分将气体成型剂进行液化，减少真空泵组抽到气体成型剂的量，进而提高真空泵组的使用寿命，减少泵组维修费用。

优选的，图5为本发明实施例提供的又一种连接通道的结构示意图，在图5中，连接通道23包括第一通道231与第二通道232，所述第一通道231包括第一进气端2311与第一出气端2312，所述第二通道232包括第二进气端2321与第二出气端2322，所述第一进气端2311作为所述连接通道23的入口设置于所述一级脱蜡装置21内部，所述第一出气端2312与所述第二进气端2321连通，所述第二出气端2322与所述二级脱蜡装置22连通。

进一步的，所述第一通道231的轴线与一级脱蜡装置21的轴线平行，所述第二通道232的轴线与二级脱蜡装置22的轴线平行。所述第一通道231与第二通道232均为圆筒形结构，所述第一通道231为圆筒形结构，在增加内壁面积使气体成型剂更快液化的同时，便于液态成型剂的汇集，所述第二通道232为圆筒形结构，用以增加内壁面积使气体成型剂在第二通道232更快液化。

优选的，图6为本发明实施例提供的又一种连接通道的结构示意图，在图6中，所述第一通道231中填充有第一阻流填料26，所述第二通道232中设置有阻流隔板28。所述第一阻流填料26可以是鲍尔环，具体可以是金属鲍尔环、陶瓷鲍尔环、塑料鲍尔环中的一种或混合。通过第一通道231中的第一阻流填料26，以及第二通道232中设置的阻流隔板28，进一步延长气体成型剂在脱蜡装置中的时间，进而充分将气体成型剂进行液化，减少真空泵组抽到气体成型剂的量，进而提高真空泵组的使用寿命，减少泵组维修费用。

进一步的，所述阻流隔板28为交错设置，增加气体成型剂的流动长度，进一步延长气体成型剂在脱蜡装置中的时间。

进一步的，图7为本发明实施例提供的又一种烧结炉脱蜡结构的结构示意图，在图7中，所述第一通道231中填充有第一阻流填料26，所述第二通道232中设置有阻流隔板28，所述二级脱蜡装置22中填充有第二阻流填料27。

优选的，图8为本发明实施例提供的又一种烧结炉脱蜡结构的结构示意图，在图8中，所述进气口211与所述出蜡口212设置在一级脱蜡装置21的较低一端，所述出蜡口212位于所述一级脱蜡装置21较低一端的底部，所述进气口211位于所述一级脱蜡装置21较低一端的中部，即所述进气口211位于所述出蜡口212的上方。所述热流夹套24设置于所述一级脱蜡装置21较低一端的外周，用于防止汇集在一级脱蜡装置21较低一端的液态成型剂凝固。而且，将进气口211与所述出蜡口212设置在一级脱蜡装置21的较低一端，可以使得气体成型剂在从进气口211进入时，其本身携带的温度会传递给液态成型剂，从而可以降低热流夹套24中热流温度。

优选的，图9为本发明实施例提供的一种热流夹套的结构示意图，在图9中，所述热流夹套24为半包围结构，所述半包围结构的热流夹套24包围设置在所述一级脱蜡装置21的下半部外周。

进一步的，所述一级脱蜡装置21中所述热流夹套24所在的一端为较低一端，所述冷流夹套25所在的一端为较高一端，这样，热的气体成型剂在一级脱蜡装置21中上升时被冷却成为液态成型剂，液态成型剂流到所述一级脱蜡装置21的较低一端，通过所述一级脱蜡装置21的较低一端底部的热流夹套24进行保温储存。

进一步的，所述连接通道23的入口与所述进气口211分别位于所述一级脱蜡装置21的两端，这样可以增加气体成型剂在所述一级脱蜡装置21中的流动长度，进而增加气体成型剂在所述一级脱蜡装置21中的流动时间，以使气体成型剂充分冷却。

进一步的，所述进气口211设置在所述一级脱蜡装置21较高一端，所述连接通道23的入口设置在所述一级脱蜡装置21较低一端。所述热流夹套24设置在所述一级脱蜡装置21较低一端的外周底部，所述冷流夹套25设置在所述一级脱蜡装置21较高一端的外周。所述热流夹套24中的热流只对所述一级脱蜡装置21中汇集在较低一端的液态成型剂进行保温以维持液态成型剂的液化状态。

进一步的，所述进气口211设置在所述一级脱蜡装置21较低一端，所述出蜡口212设置在所述一级脱蜡装置21较低一端，所述出蜡口212位于所述进气口211的下方，且所述出蜡口212位于所述一级脱蜡装置21较低一端的底部，所述连接通道23的入口设置在所述一级脱蜡装置21较高一端，所述热流夹套24设置在所述一级脱蜡装置21较低一端的外周底部，所述冷流夹套25设置在所述一级脱蜡装置21较高一端的外周。所述热流夹套24中的热流只对所述一级脱蜡装置21中汇集在较低一端的液态成型剂进行保温以维持液态成型剂的液化状态。

优选的，图10为本发明实施例提供的一种冷流夹套的结构示意图，在图10中，所述热流夹套24为半包围结构，所述半包围结构的热流夹套24包围设置在所述一级脱蜡装置21的下半部外周。所述冷流夹套25包括主体结构251与延伸结构252，所述主体结构251为全包围结构，所述全包括结构的主体结构251包括设置所述一级脱蜡装置21的外周，所述延伸结构252为半包围结构，所述半包围结构的延伸结构252包围设置在所述一级脱蜡装置21的上半部外周，所述半包围结构的延伸结构252与所述半包围结构的热流夹套24相对应。这样，增加了所述冷流夹套25与一级脱蜡装置21的受冷面积。

本发明实施例还提供一种压力炉，包括如本发明实施例中任一所述烧结炉脱蜡结构。

使用明实施例还提供的压力炉，由于所述烧结炉脱蜡结构包括成一级脱蜡装置、二级脱蜡装置、热流夹套、冷流夹套以及连接通道；所述连接通道设置在所述一级脱蜡装置内部，通过所述连接通道将所述一级脱蜡装置与所述二级脱蜡装置进行连通；所述一级脱蜡装置上设置有进气口与出蜡口，所述连接通道的入口与所述进气口分别位于所述一级脱蜡装置的两端；所述热流夹套与所述冷流夹套分隔设置在所述一级脱蜡装置的两端外周对所述一级脱蜡装置进行包围，所述热流夹套与所述出蜡口设置在所述一级脱蜡装置的同一端，所述冷流夹套设置在所述一级脱蜡装置的另一端。通过设置在一级脱蜡装置外周的热流夹套、冷流夹套，对一级脱蜡装置中的成型剂状态进行灵活有效的控制，可以保障产品质量问题的同时减少真空泵组维修费用、减少排蜡时间，进而提高烧结炉的整体性能。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。