具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种热收缩膜制造用热收缩性检测装置，包括固定支架1、检测箱2、伸缩柱3、取样头4、吸附机构5、裁切机构6、伸缩机构7、联动机构8、密封机构9和加热板11，所述固定支架1固定连接在加工台上端，所述固定支架1下端中间位置固定连接有一个检测箱2，所述固定支架1上端中间位置开设有一个通孔12，所述通孔12内滑动连接有一个伸缩柱3，所述伸缩柱3内开设有一个伸缩槽14，所述伸缩柱3穿过通孔12和检测箱2，所述检测箱2下端侧壁与通孔12相对应位置开设有一个穿孔10，所述检测箱2内且位于检测箱2侧壁均固定连接有一个加热板11，所述伸缩柱3下端穿过穿孔10且固定连接有一个取样头4，所述取样头4内开设有一个吸附气腔13，所述吸附气腔13内设置有一个吸附机构5，所述裁切机构6设置于取样头4外侧，所述伸缩机构7设置于固定支架1上端，所述联动机构8设置于固定支架1两侧，所述密封机构9设置于固定支架1内且位于检测箱2下方，在取样头4下降的过程中，可以裁切机构6的裁切刀片61插进裁切孔65内，从而可以实现检测装置在生产线上快速取样，有效的避免在检测装置检测取样时，需要将生产设备停机，才能进行取样的麻烦操作，实现了在取样检测过程中，不影响生产设备的正常生产。

具体的，所述吸附机构5包括活塞板51、密封垫52、电控阀53、限位板54、伸缩杆55和通气孔56，所述活塞板51滑动连接在吸附气腔13内，所述活塞板51外侧固定连接有一个密封垫52，所述密封垫52外侧与吸附气腔13侧壁滑动连接，所述限位板54固定连接在吸附气腔13内且位于吸附气腔13下端，所述伸缩杆55下端固定连接在活塞板51上且位于活塞板51中间位置，所述伸缩杆55上端延伸穿过吸附气腔13且滑动连接在伸缩槽14内，所述活塞板51上开设有一个通气孔56，所述通气孔56内固定连接有一个电控阀53，开启电控阀53，使外部气体通过通气孔56进去吸附气腔13内，使样品可以掉落到密封滑板92上端，再通过加热板11为检测箱2内部进行加热。

具体的，所述裁切机构6包括裁切刀片61、连接杆62、连接槽63、裁切座64和裁切孔65，所述裁切刀片61滑动连接在取样头4外侧，所述裁切刀片61上端均匀固定连接有一组连接杆62，所述连接杆62远离裁切刀片61一端均穿过取样头4且均固定连接在活塞板51上端，所述连接槽63均开设于取样头4侧壁且位于连接杆62连接处，所述连接杆62均滑动连接在相对应的连接槽63内，所述裁切座64固定连接在加工台上端且位置与取样头4位置相对应，所述裁切座64上端且与裁切刀片61相对应位置开设有一个裁切孔65，通过连接杆62位于连接槽63内向下滑动，使裁切刀片61位于取样头4外侧向下滑动，并且对工作台上的热收缩膜进行裁切取样。

具体的，所述伸缩机构7包括支撑杆71、安装台72、液压缸73、定位板74和复位弹簧75，所述支撑杆71设置有四个且均固定连接在固定支架1上端，四个所述支撑杆71位于伸缩柱3外侧均匀分布，四个所述支撑杆71上端固定连接有一个安装台72，所述安装台72上固定连接有一个液压缸73，所述液压缸73输出端固定连接在吸附机构5的伸缩杆55上端，所述定位板74固定连接在伸缩柱3外侧且位于固定支架1上方，所述定位板74下端与固定支架1上端之间固定连接有一个复位弹簧75，所述复位弹簧75位于伸缩柱3外侧，液压缸73输出端推动伸缩杆55向下滑动，同时复位弹簧75将拉动定位板74向下滑动，使复位弹簧75带动定位板74向下滑动，最终将带动取样头4位于固定支架1之间向下滑动。

具体的，所述联动机构8联动滑板81、连接转杆84、主动齿轮板85、主动齿轮810和从动齿轮812，所述联动滑板81设置有两个且分别滑动连接在固定支架1上端两侧，两个所述联动滑板81位置与伸缩柱3相对应且位于固定支架1上端对称分布，所述联动滑板81上端相靠近一侧均固定连接有一个第一安装座82，所述伸缩柱3上且与第一安装座82相对应位置均固定连接有一个第二安装座83，所述第一安装座82和第二安装座83之间均旋转连接有一个连接转杆84，两个所述联动滑板81下端中间位置均固定连接有一个主动齿轮板85，两个所述联动滑板81下端两侧均固定连接有一个限位块86，所述固定支架1上端且与限位块86相对应位置均开设有一个限位槽87，所述限位块86均滑动连接在相对应的限位槽87内，所述固定支架1两侧且与主动齿轮板85相对应位置均开设有一个联动槽88，所述联动槽88内旋转连接有一个主动转轴89和一个从动转轴811，所述主动转轴89位于从动转轴811上方，所述主动转轴89上固定连接有一个主动齿轮810，所述主动齿轮810上端与主动齿轮板85啮合连接，所述从动转轴811上固定连接有一个从动齿轮812，所述从动齿轮812上端与主动齿轮810啮合连接，通过伸缩柱3向上滑动将带动连接转杆84转动，从而使连接转杆84远离伸缩柱3一端拉动联动滑板81向靠近伸缩柱3一侧滑动，并且带动主动齿轮板85向靠近伸缩柱3一侧滑动，最终将带动主动齿轮810和从动齿轮812反向转动。

具体的，所述密封机构9包括限位滑槽91、密封滑板92、旋转槽93、转珠94和从动齿轮板95，所述限位滑槽91均开设于固定支架1侧壁且位于检测箱2下方，所述限位滑槽91内均滑动连接有一个密封滑板92，所述密封滑板92上端中间位置均固定连接有一个从动齿轮板95，所述从动齿轮板95与联动机构8的从动齿轮812啮合连接，所述限位滑槽91下端侧壁均匀开设有一组旋转槽93，所述旋转槽93内均旋转连接有一个转珠94，所述转珠94上端均穿过旋转槽93且与密封滑板92下端相接触，通过主动齿轮810和从动齿轮812反向转动，并且使密封滑板92可以向靠近检测箱2一侧滑动，最终使密封滑板92滑动至穿孔10下端，并且对穿孔10进行密封。

在使用时，首先将整个装置连接外部电源，同时在对加工台上的热收缩膜进行取样检测时，直接开启液压缸73，使液压缸73输出端推动伸缩杆55向下滑动，同时复位弹簧75将拉动定位板74向下滑动，使复位弹簧75带动定位板74向下滑动，最终将带动取样头4位于固定支架1之间向下滑动，当取样头4下端运动至与裁切座64相接触时，伸缩杆55将推动活塞板51位于吸附气腔13内向下滑动，从而带动连接杆62位于连接槽63内向下滑动，使裁切刀片61位于取样头4外侧向下滑动，并且对工作台上的热收缩膜进行裁切取样，在将热收缩膜切断后，通过液压缸73输出端向上滑动，可以带动活塞板51位于吸附气腔13内向上滑动，并且在带动裁切刀片61向上滑动的同时，可以将低吸附气腔13内部气压，从而可以将裁切后的样品吸附在取样头4下端，当活塞板51上升至吸附气腔13上端后，活塞板51将推动取样头4向上运动，并且推动伸缩柱3向上运动，从而使定位板74向上运动，并且拉伸复位弹簧75，最终将取样头4拉动至检测箱2内，使样品可以跟随取样头4一起进入检测箱2内，在此过程中，通过伸缩柱3向上滑动将带动连接转杆84转动，从而使连接转杆84远离伸缩柱3一端拉动联动滑板81向靠近伸缩柱3一侧滑动，并且带动主动齿轮板85向靠近伸缩柱3一侧滑动，最终将带动主动齿轮810和从动齿轮812反向转动，并且使密封滑板92可以向靠近检测箱2一侧滑动，最终使密封滑板92滑动至穿孔10下端，并且对穿孔10进行密封，最后开启电控阀53，使外部气体通过通气孔56进去吸附气腔13内，使样品可以掉落到密封滑板92上端，再通过加热板11为检测箱2内部进行加热，对样品进行热收缩性检测，再检测完成后，通过液压缸73输出端向下运动，并且通过上述联动，可以使密封滑板92向远离检测箱2一侧滑动，从而可以将密封滑板92上的样品从检测箱2内取出，完成对热收缩膜的热收缩性自动取样检测，有效的避免了在热收缩膜生产过程中人工取样检测需要停机等待的麻烦操作。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过伸缩机构的液压缸输出端推动吸附机构伸缩杆滑动，从而可以推动取样头向下滑动，并且收缩膜进行吸附，最终带动收缩膜进入检测箱进行收缩性检测，实现了检测的自动话，避免了人工进行取样后，再将其放置到检测箱内的麻烦操作，从而提高了热收缩膜的检测效率。

（2）本发明在取样头下降的过程中，可以裁切机构的切割刀片插进裁切孔内，从而可以实现检测装置在生产线上快速取样，有效的避免在检测装置检测取样时，需要将生产设备停机，才能进行取样的麻烦操作，实现了在取样检测过程中，不影响生产设备的正常生产。

（3）本发明通过联动机构的连接转杆的转动，可以在取样头携带收缩膜进入检测箱时，带动密封机构的两个密封滑板向相靠近一侧滑动，从而可以对检测箱下端的穿孔进行密封，可以保证收缩膜在一个相对密封的环境中进行检测，减少检测箱内热量流失，从而增加检测的准确性，有效的避免了将收缩膜直接放置到敞开的加热环境中，容易造成检测过程中温度很难保持恒定的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。