具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将环氧树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、二甲苯、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟；

S2、采用600-800转/分边搅拌边加入陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、玻璃鳞片、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、偶联剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟；

S3、通过进料调节机构8将搅拌好的组分A溶液均匀的送入机座1顶端的砂磨筒5内部进行研磨，使组分A溶液更加细致，提高防腐涂料的质量；

S4、通过冷却与填充机构10在研磨的过程中，对装置进行降温，保证研磨的效果，另外通过停止排出机构9在装置出现故障停止时，及时将砂磨筒5内部的溶液和填充介质排出进行检修；

S5、加入消泡剂、铝银浆、高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600-800转/分搅拌10-15分钟，制备成组分A；

S6、将固化剂、固化促进剂、稀释剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌10-15分钟，制备成组分B；

S7、将组分A和组分B按照3：1的重量比例，混合制成防腐涂料。

根据上述技术方案，包括独立分装的组分A和组分B；

组分A按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶4份、高氯化聚乙烯树脂6份、陶瓷晶须12份、陶瓷粉5份、碳纳米管3份、玻璃鳞片7份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂7份；

组分B按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。

所述组分A与组分B的重量比例为3:1

所述环氧树脂为E44；

所述陶瓷晶须为碳化硅；

所述陶瓷粉为氧化铝；

所述分散剂为YB-201A；

所述消泡剂为2008；

所述偶联剂为KH560；

所述环氧活性稀释剂为KB62；

所述固化剂为T31；

所述固化促进剂为DMP-30；

所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。

如图2-9所示，本发明提供一种技术方案，一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，机座1顶端固定连接有控制箱2，控制箱2内部嵌入安装有旋转电机3，控制箱2一端对应机座1顶部位置处固定连接有固定板4，固定板4另一端固定连接有砂磨筒5，旋转电机3的输出轴固定连接有横杆6，横杆6内部对应砂磨筒5内部等距固定连接有分离盘7，砂磨筒5顶端设置有进料调节机构8，进料调节机构8包括储料筒801、转杆802、输料板803、安装板804、转轴805、固定齿轮806、槽口807、限位杆808、电磁铁809、活动齿轮810、金属板811、转块812、张紧弹簧813、平面齿轮814、转盘815、第一皮带816、电动伸缩杆817、传动齿轮818、传动轮819、第二皮带820、竖筒821、活动板822、顶杆823、浮板824和支撑弹簧825；

砂磨筒5顶端一侧位置处固定连接有储料筒801，储料筒801内部转动连接有转杆802，且转杆802的顶端贯穿储料筒801顶端，转杆802外侧底部位置处固定连接有输料板803，储料筒801外侧顶部位置处通过螺栓固定连接有安装板804，安装板804一端对称转动连接有转轴805，两个转轴805外侧均固定套接有固定齿轮806，安装板804一端对应两个固定齿轮806之间位置处开设有槽口807，槽口807内壁固定连接有限位杆808，槽口807内壁对应限位杆808外侧位置处通过螺纹固定连接有电磁铁809，限位杆808外侧固定套接有活动齿轮810，活动齿轮810一端对应限位杆808外侧位置处通过螺栓固定连接有金属板811，金属板811和电磁铁809相邻一端对应限位杆808外侧位置处均转动连接有转块812，两个转块812之间均固定连接有张紧弹簧813，安装板804顶端转动连接有平面齿轮814，平面齿轮814顶端固定连接有转盘815，转盘815外侧和转杆802外侧均套接有第一皮带816；

位于安装板804顶部位置处的转轴805外侧等距活动套接有传动齿轮818，传动齿轮818一端通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆817，位于安装板804底部位置处转轴805外侧对应固定齿轮806一侧位置处固定套接有传动轮819，横杆6外侧固定套接有传动轮819，两个传动轮819外侧均套接有第二皮带820，砂磨筒5顶端对应储料筒801一侧位置处固定连接有竖筒821，竖筒821内部活动连接有活动板822，活动板822底端固定连接有顶杆823，顶杆823一端贯穿竖筒821底端，顶杆823底端对应砂磨筒5内部位置处熔铸有浮板824，顶杆823外侧对应活动板822底部位置处套接有支撑弹簧825，为了调整进料的速度，旋转电机3的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，两个固定齿轮806均与活动齿轮810相互啮合连接，传动齿轮818共有两个，且其中一个传动齿轮818为半齿轮，电动伸缩杆817另一端固定齿轮806一端固定连接，且电动伸缩杆817通过内部电源进行供电，传动齿轮818与平面齿轮814相互啮合连接，竖筒821内部顶端设置有触碰开关，触碰开关的信号输出端与电磁铁809的输入端相连接；

首先，将搅拌混合好的溶液送入储料筒801内部储存起来，然后启动旋转电机3，使旋转电机3带动横杆6旋转，带动砂磨筒5内部的分离盘7旋转，从而带动填充介质进行旋转，方便溶液进行研磨，同时通过传动轮819和第二皮带820的配合，对动力进行传递，从而带动位于安装板804底部位置处的转轴805和固定齿轮806旋转，然后通过限位杆808和活动齿轮810的配合，形成组件，对动力进行二次传递，带动位于安装板804顶部位置处的转轴805和固定齿轮806旋转，并通过转轴805的配合，带动传动齿轮818旋转，使传动齿轮818带动平面齿轮814旋转，改变了转动的方向，同时通过转盘815和第二皮带820的配合，带动转杆802旋转，进而在研磨的过程中，将储料筒801内部的溶液均匀的输送到砂磨筒5内部，提高了装置的便捷性，增加了对动力利用率；

接着，在启动装置前，根据需求，通过电动伸缩杆817推动传动齿轮818沿着转轴805移动，调整了传动齿轮818的位置，改变了传动齿轮818与平面齿轮814的啮合齿目，间歇带动平面齿轮814旋转，降低送料的速度，提高了装置的便捷性，另外在砂磨筒5内部的溶液注满时，推动浮板824上升，使浮板824推动顶杆823和活动板822沿着竖筒821上升，并与竖筒821内部的触碰开关贴合，进而使电磁铁809通电产生吸力，对金属板811进行吸附，使金属板811带动活动齿轮810沿着限位杆808滑动，调整了活动齿轮810的位置，使活动齿轮810与固定齿轮806之间解除啮合，停止对动力的传递，从而停止对溶液的输送，避免砂磨筒5内部的溶液过多，影响了研磨的效果，另外通过支撑弹簧825伸缩的特性，在溶液减少时，方便浮板824和活动板822复位，解除电磁铁809的供电，再通过张紧弹簧813伸缩的特性，推动金属板811和活动齿轮810复位，重新与固定齿轮806啮合，对动力进行传递，方便可以根据溶液量，自行调整进料的效率，增加了装置的适应性。

砂磨筒5外侧设置有冷却与填充机构10，冷却与填充机构10包括储水箱1001、连接管1002、动力水箱1003、转动杆1004、水轮1005、抽水管1006、回流管1007、冷却蛇管1008、换热腔室1009、进料管1010、储存罐1011、分隔板1012、顶板1013、旋转轴1014、转动盘1015、螺旋料板1016、套筒1017、螺旋槽1018和水泵1019；

机座1内部固定连接有储水箱1001，储水箱1001一端固定连接有连接管1002，连接管1002另一端固定连接有动力水箱1003，且动力水箱1003对应安装在机座1一端，动力水箱1003一端转动连接有转动杆1004，转动杆1004外侧对应动力水箱1003内部位置处等距固定连接有水轮1005，转动杆1004另一端贯穿机座1和回收筒922与输送绞龙926一端固定连接，动力水箱1003顶端固定连接有抽水管1006，且抽水管1006外侧设置有水泵1019，抽水管1006另一端与砂磨筒5外侧固定连接，砂磨筒5外侧顶端固定连接有回流管1007，回流管1007另一端对应机座1底部位置处固定连接有冷却蛇管1008，冷却蛇管1008另一端与储水箱1001一端固定连接，砂磨筒5内部开设有换热腔室1009；

砂磨筒5顶端对应储料筒801一侧位置处固定连接有进料管1010，进料管1010顶端固定连接有储存罐1011，储存罐1011内壁固定连接有分隔板1012，储存罐1011内壁顶部位置处固定连接有顶板1013，顶板1013顶端转动连接有旋转轴1014，且旋转轴1014顶端熔铸有转动盘1015，旋转轴1014外侧固定连接有螺旋料板1016，螺旋料板1016外侧对应分隔板1012底部位置处固定连接有套筒1017，且套筒1017外侧对应螺旋料板1016顶部位置处开设有螺旋槽1018，为了对砂磨筒5进行降温，水泵1019的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，储存罐1011内部填充有玻璃珠，转动盘1015外侧均匀开设有防滑纹，储存罐1011内部对应套筒1017外侧位置处固定连接有挡环。

接着，在旋转研磨的过程中，通过水泵1019和抽水管1006、连接管1002配合，形成组件，将储水箱1001内部的冷却水抽出，并送入换热腔室1009内部，对装置进行降温，避免装置的温度过高，同时通过动力水箱1003和和水轮1005的配合，在输送冷却水的同时，推动水轮1005和转动杆1004旋转，从而方便带动输送绞龙904旋转，对涂料溶液和玻璃珠进行分离，增加了对水动力的利用效果，同时提高分离的效率，方便对涂料溶液和玻璃珠进行分类回收，方便后续的使用，另外通过回流管1007和冷却蛇管1008配合，对换热后的冷却水进行冷却后，在送回储水箱1001，对水资源进行循环使用，减少资源的浪费；

接着，通过转动转动盘1015，带动旋转轴1014和螺旋料板1016旋转将玻璃珠均匀的送入砂磨筒5内部，并方便对玻璃珠的填充量进行调整，避免砂磨筒5内部的填充的玻璃珠过多，降低玻璃珠的负荷，从而防止在工作时，砂磨筒5内部的温度过高，保证了装置的正常运行，此外在旋转轴1014和螺旋料板1016旋转的过程中，带动套筒1017旋转，产生离心力，使玻璃珠贴合套筒1017内壁旋转下降输送，同时通过螺旋槽1018的配合，在输送的过程中，对玻璃珠进行筛选，使直径偏小的玻璃珠从螺旋槽1018排出，落入储存罐1011内部，进而保证了砂磨筒5内部玻璃珠直径的一致性，提高了研磨的效率，保证对涂料的研磨的效果。

砂磨筒5一端设置有停机排出机构9，停机排出机构9包括固定架901、电动推杆902、密封盖903、输送绞龙904、挡板905、凸块906、调节杆907、旋钮908、复位弹簧909、固定块910、连接杆911、连接板912、排出管913、限位板914、竖杆915、密封板916、底板917、滑块918、转动板919、回收通道920、排出槽921、回收筒922、滤网923、收集箱924和过滤板925；

机座1一端通过螺栓固定连接有固定架901，固定架901一端对称固定连接有电动推杆902，电动推杆902另一端对应砂磨筒5一侧位置处固定连接有密封盖903，密封盖903外侧对应砂磨筒5外侧位置处固定连接有密封环904，密封盖903内部活动连接有挡板905，挡板905外侧等距固定连接有凸块906，密封盖903内壁对应凸块9056一侧位置处转动连接有调节杆907，且调节杆907一端贯穿凸块906一端和密封盖903一端，调节杆907一端熔铸有旋钮908，密封盖903一端中部位置处固定连接有复位弹簧909，复位弹簧909的另一端与固定架901一端固定连接；

密封盖903底端对称固定连接有固定块910，固定块910一端固定连接有连接杆911，连接杆911外侧等距固定连接有连接板912，砂磨筒5底端对称固定连接有排出管913，排出管913内壁固定连接有限位板914，限位板914顶端活动连接有竖杆915，竖杆915顶端熔铸有密封板916，排出管913外侧底部位置处固定连接有底板917，底板917底端滑动连接有滑块918，滑块918底端转动连接有转动板919，且转动板919另一端与竖杆915底端转动连接；

机座1顶端对应排出管913底部位置处固定连接有回收通道920，回收通道920一端开设有排出槽921，机座1内部对应排出槽921底部位置处固定连接有回收筒922，且回收筒922内部转动连接有输送绞龙904，回收筒922底端设置有滤网923，机座1内部对应回收筒922底部位置处固定连接有收集箱924，收集箱924内壁固定连接有过滤板925，为了方便排出溶液，电动推杆902的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，电动推杆902为液压推杆，且电动推杆902没有安装自锁装置，挡板905与密封盖903之间留有过滤槽，密封盖903一端固定连接有出料管，且出料管内部固定连接有过滤网，为了提高密封性，密封板916与排出管913的连接有填充有密封橡胶，密封板916顶端开设有弧面，且弧面的弧度与砂磨筒5内壁的弧度相等，连接板912一端与滑块918一端固定连接，回收筒922一端贯穿机座1一端，回收筒922一端对应机座1一侧位置处固定连接有排珠管，过滤板925为倾斜设置，且过滤板925一端贯穿机座1一端，输送绞龙904外侧均匀开设有通孔；

通过转动旋钮908，使旋钮908带动调节杆907旋转，推动推块906和挡板905移动，调整了挡板905和密封盖903内壁之间的距离，方便对涂料进行过滤，使符合需求的涂料溶液通过，储存在密封盖903内部，然后通过排料管排出，提高了装置的适应性，另外，在生产的过程中，出现断电停机时，控制箱2同时会停止对电动推杆902的供电，使电动推杆902失去支撑，再通过复位弹簧909收缩的特性，拉动密封盖903，使密封盖903与砂磨筒5分离，从而方便将砂磨筒5内部的涂料溶液和填充介质排出，另外通过固定块910的配合，拉动连接杆911和连接板912移动，进而带动滑块918沿着底板917滑动，并通过转动板919的配合，推动竖杆915和密封板916上升，解除对排出管913的密封，提高了涂料溶液和填充介质排出的效率，方便对砂磨筒5内部进行清理检修，提高了维修的效率；

最后，通过回收通道920和排出槽921配合，将排出的涂料和玻璃珠送入回收筒922内部，并通过输送绞龙904和滤网923的配合，对涂料和玻璃珠进行分离，使玻璃珠从回收筒922底端的排珠管排出，而涂料则流入收集箱924内部，并通过过滤板925的配合，对涂料进行二次过滤，进一步减少涂料中破碎的玻璃珠，进而方便对涂料进行回收，避免造成资源的浪费。

实施例2，一种柔性陶瓷重防腐涂料，包括独立分装的组分A和组分B；

组分A按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶6份、高氯化聚乙烯树脂4份、陶瓷晶须8份、陶瓷粉9份、碳纳米管4份、玻璃鳞片6份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂7份；

组分B按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。

所述组分A与组分B的重量比例为3:1

所述环氧树脂为E44；

所述陶瓷晶须为碳化硅；

所述陶瓷粉为氧化铝；

所述分散剂为YB-201A；

所述消泡剂为2008；

所述偶联剂为KH560；

所述环氧活性稀释剂为KB62；

所述固化剂为T31；

所述固化促进剂为DMP-30；

所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。

实施例3，一种柔性陶瓷重防腐涂料，包括独立分装的组分A和组分B；

组分A按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶5份、高氯化聚乙烯树脂5份、陶瓷晶须4份、陶瓷粉13份、碳纳米管5份、玻璃鳞片5份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂80份；

组分B按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。

所述组分A与组分B的重量比例为3:1

所述环氧树脂为E44；

所述陶瓷晶须为碳化硅；

所述陶瓷粉为氧化铝；

所述分散剂为YB-201A；

所述消泡剂为2008；

所述偶联剂为KH560；

所述环氧活性稀释剂为KB62；

所述固化剂为T31；

所述固化促进剂为DMP-30；

所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。

性能测试：

对实施例1制备的柔性陶瓷重防腐涂料的性能、涂膜的性能检测，结果如下表所示：

其中，对涂膜的性能检测，需采用3mm及以上厚度的钢板，对钢板除油后采用喷砂处理，处理后表面的清洁度达到Sa2 .5级、粗糙度达到中等粗糙度。然后采用空气喷涂法进行喷涂，漆膜分两道喷涂，每道200-250um，总干膜厚为400-500um，最终得到的样板在20～25℃放置10天后进行性能测试.

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。