一种真空吸塑uv哑光油
阅读说明：本技术 一种真空吸塑uv哑光油 (Vacuum-forming UV (ultraviolet) matte oil ) 是由 彭健华 蒋卫华 吴勇 邓书春 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种真空吸塑UV哑光油。常规UV光油热塑性较差,如果先将常规UV光油涂覆在PVC、PETG热塑性高分子板材表面固化后形成层叠体,再对层叠体进行高温真空吸塑加工时,所获塑胶件表面的光油层很容易发生开裂。基于上述问题,本发明提供一种真空吸塑UV哑光油,所述真空吸塑UV哑光油在热塑性高分子板材表面均匀涂覆后,发生光固化反应,与热塑性高分子板材形成层叠体,所述层叠体具有较好的真空吸塑热加工性,所获塑胶件表面的光油层不易开裂,还具有较好的抗划伤、耐溶剂等性能。(The invention relates to the technical field of coatings, in particular to vacuum forming UV (ultraviolet) matte oil. The conventional UV gloss oil has poor thermoplasticity, and if the conventional UV gloss oil is coated on the surface of a PVC or PETG thermoplastic polymer plate and then cured to form a laminated body, and then the laminated body is subjected to high-temperature vacuum forming processing, the gloss oil layer on the surface of the obtained plastic part is easy to crack. Based on the problems, the invention provides vacuum forming UV matte oil which is subjected to photocuring reaction after being uniformly coated on the surface of a thermoplastic polymer plate to form a laminated body with the thermoplastic polymer plate, wherein the laminated body has better vacuum forming hot processability, and the gloss oil layer on the surface of the obtained plastic part is not easy to crack and has better performances of scratch resistance, solvent resistance and the like.)
技术领域
本发明涉及涂料
技术领域
，尤其涉及一种真空吸塑UV哑光油。背景技术
目前家电行业中塑胶件表面涂装常采用UV光油。UV光油主要改善并提高塑胶件表面硬度以防止刮伤，同时还起着改善塑胶件表面光泽的作用(李彦涛,刘素江,刘自强,肖继君.触变性单组份聚氨酯密封胶的研制[J].河北省科学院学报,1996,(04):30-33.)。与常规涂料相比，UV光油具有环境污染小、固化快、能耗低的特点，因而在家电行业中得到大量应用。
常规使用的UV光油热塑性较差，当UV光油板材与PVC、PETG、PE等热塑性高分子板材形成的层叠体进行高温真空吸塑加工时，所获塑胶件表面的UV光油层很容易发生开裂。而且，通常情况下，均是在PVC、PETG、PE等热塑性高分子塑胶原料吸塑成型后，再对真空吸塑件表面进行涂覆UV光油。但是对于一些形状复杂的塑胶件，这种方式方法并不能保证UV光油对塑胶件各个部分涂覆的均匀一致性，很有可能发生漏涂或薄涂的情况。基于上述问题，本发明提供一种真空吸塑UV哑光油，其具有较好的真空吸塑热加工性能，形成的光油层具有较好的抗划伤、耐溶剂等性能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：常规UV光油热塑性较差，如果先将常规UV光油涂覆在PVC、PETG热塑性高分子板材表面固化后形成层叠体，再对层叠体进行高温真空吸塑加工时，所获塑胶件表面的光油层很容易发生开裂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
具体地，所述聚氨酯丙烯酸酯为二官能聚氨酯丙烯酸酯。
具体地，所述二官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学DR-U282、6154B-80按照质量比4:3组成。
具体地，所述纯丙烯酸树脂为三官能度纯丙烯酸树脂。
具体地，所述三官能度纯丙烯酸树脂为江西坤隆新材料HM-6115。
具体地，所述活性单体为丙烯酰吗啉、己二酸二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯，二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或者两种以上的组合物。
具体地，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一种或两种以上的组合物。
具体地，所述消光剂为特种蜡粉、无机消光粉、有机消光粉中的一种或两种以上的组合物。
具体地，所述助剂由聚甲基硅氧烷、消泡剂、流平剂、高分子分散剂按照质量比1:5:5:4组成。
具体地，所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇单甲醚中的一种或两种以上的组合物。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所获真空吸塑UV哑光油具有较好的高温热塑性，在热塑性高分子板材表面均匀涂覆后，发生光固化反应，与热塑性高分子板材形成层叠体，所述层叠体具有较好的真空吸塑热加工性，所获塑胶件表面的光油层不易开裂，还具有较好的抗划伤、耐溶剂等性能；
(2)本发明所获真空吸塑UV哑光油比传统的PU双组份光油的耐油污性、耐溶剂性更优，可替代德日韩国等发达国家同类品种的光油。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明以下实施例中所采用的二官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学DR-U282、6154B-80按照质量比4:3组成。
本发明以下实施例中所采用的三官能度纯丙烯酸树脂为江西坤隆新材料HM-6115。
本发明以下实施例中所采用的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一种或两种以上的组合物。
本发明以下实施例中所采用的消光剂由东曹E-1011与BYK 988按照质量比1:0.7组成或采用二氧化硅消光粉。
本发明以下实施例中所采用的助剂由聚甲基硅氧烷Tego 2200N、消泡剂Tego920、流平剂BYK 358N、高分子分散剂BYK 2009按照质量比1:5:5:4组成。
本发明以下实施例中所采用的溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇单甲醚中的一种或两种以上的组合物。
实施例1
真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
所述活性单体为二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。
实施例2同实施例1，不同之处在于，实施例2中所述活性单体为丙烯酰吗啉。
实施例3同实施例1，不同之处在于，实施例3中所述活性单体由二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯与丙烯酰吗啉按照重量比7:5组成。
实施例4同实施例1，不同之处在于，实施例4中所述活性单体由二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯与丙烯酰吗啉按照重量比1:1组成。
实施例5同实施例1，不同之处在于，实施例5中所述活性单体由二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯与丙烯酰吗啉按照重量比5:7组成。
实施例6同实施例1，不同之处在于，实施例6中所述活性单体由己二酸二丙烯酸酯与丙烯酰吗啉按照重量比7:5组成。
实施例7同实施例1，不同之处在于，实施例7中所述活性单体由丙烯酸异冰片酯与丙烯酰吗啉按照重量比7:5组成。
实施例8同实施例1，不同之处在于，实施例8中所述活性单体为己二酸二丙烯酸酯。
实施例9同实施例1，不同之处在于，实施例9中所述活性单体为丙烯酸异冰片酯。
实施例10
真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
所述活性单体为二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。
实施例11
真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
所述活性单体为己二酸二丙烯酸酯。
实施例12
真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
所述活性单体为丙烯酸异冰片酯。
实施例13
真空吸塑UV哑光油，以重量份数计，包括以下成份：
所述活性单体为丙烯酰吗啉。
对比例1同实施例3，不同之处在于，对比例1中所采用的二官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学DR-U282、6154B-80按照质量比3:4组成。
对比例2同实施例3，不同之处在于，对比例2中所采用的二官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学DR-U282、6154B-80按照质量比1:1组成。
对比例3同实施例3，不同之处在于，对比例3中所采用的二官能聚氨酯丙烯酸酯为二官能聚氨酯丙烯酸酯沙多玛化学CN966J75NS。
对比例4同实施例3，不同之处在于，对比例4所采用的纯丙烯酸树脂为广东昊辉新材料HA 507。
将实施例1-13以及对比例1-4的各组分在避光的条件下混合均匀后即得到真空吸塑UV哑光油，然后采用微凹涂布机将真空吸塑UV哑光油涂覆于PETG或PVC热塑性高分子可吸塑板材表面，控制涂布厚度在10-13μm，然后将涂覆后的板材至于紫外灯照下使得光油发生光固化形成光固化光油层，UV固化能量300mj/cm。最后将PETG或PVC与UV光油形成的层叠板材在150℃下通过真空吸塑成型加工成吸塑件。
性能测试：
对本发明实施例1-13以及对比例1-4所获吸塑件进行性能测试：
(1)光泽度：按照GB/T 1743-1979(1989)漆膜光泽度测定法。
(2)抗油污性：测试液体采用酱油，具体是按照GB 9274-1988进行测定。
(3)抗划伤性：按照GB/T9279-1988色漆和清漆划痕试验进行测定。
(4)耐溶剂性：GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法。
具体测试结果见表1。
表1
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种高渗透性和持久性的轮胎釉及其制备方法