具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明的一种矿用本安型网络对讲扩音电话（以下简称对讲扩音电话），包括壳体6，壳体6内设置有扩音器4、电源和电源连接器3。电源连接器3包括绝缘壳、导电组件、波纹管500以及控制装置，绝缘壳水平设置在壳体6内，且其侧壁具有水平延伸的滑动孔304。导电组件包括静触头800、动触头900、静导电杆801和动导电杆901；静触头800和动触头900对应设置在绝缘壳内，静导电杆801固定设置且静触头800设置于静导电杆801的内端，动导电杆901与动触头900相连接且通过滑动孔304滑动安装于绝缘壳，静导电杆801和动导电杆901分别连通扩音器4和电源。

波纹管500套装于动导电杆901，且其一端与动触头900相连接，另一端与绝缘壳相连接，以封闭滑动孔304，进而与绝缘壳限定出真空腔。控制装置配置成在真空腔内的真空度高于或等于预设阀值时，允许动导电杆901沿绝缘壳向外滑动，以使动触头900和静触头800相分离，以及在真空腔内的真空度低于预设阀值时，阻碍动导电杆901向外滑动，以使动触头900和静触头800保持接触。需要说明的是，波纹管500为由厚度为0.1~0.2mm的不锈钢制成的薄壁密封元件，动触头900和静触头800在分合过程中，波纹管500受伸缩作用，保证动导电杆901在一定范围内运动和长期保持真空腔内高真空的功能，并保证电源连接器3具有很高的机械寿命。波纹管500的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关，电源连接器3在分断大的短路电流后，导电组件的余热传递到波纹管500上，使波纹管500的温度升高，当温升达到一定程度时，就会影响波纹管500的疲劳强度。

该对讲扩音电话安装于煤矿中的不同工位和不同区域，外壳上还设置有通话按键1，在与本工位相连接的另一对讲扩音电话的通话按键1工作时，使本工位的对讲扩音电话的动触头900在电磁铁的作用下运动，进而使静触头800和动触头900吸合，扩音器4启动，接收广播，广播结束后，电磁铁断电，动触头900反向运动，进而与静触头800脱离，扩音器4关闭。动触头900和静触头800在分离的过程中，可能击穿空气产生电弧，因为电源连接器3内真空腔的作用，动触头900和静触头800在分离时所处的环境为高真空度的状态，以防止触头断开时将空气击穿释放大量的热，抑制电弧的产生。当波纹管500发生破损或者绝缘壳密封不严，电源连接器3内真空腔的真空度低于安全阀值时，动触头900和静触头800无法分离，因此不会产生电弧，最大限度确保对讲扩音电话的安全，以防引发煤矿安全事故。动触头900和静触头800卡死后，扩音器4处于接通状态（或会产生异响），可进行后续零部件的维修和更换。

在本实施例中，绝缘壳上水平设置有通气道301和连通孔302。通气道301处于滑动孔304的上方且连通真空腔和外部大气，连通孔302竖直设置且连通通气道301的中部和滑动孔304。动导电杆901的外周壁上设置有开口朝上的限位槽903，在动触头900和静触头800接触时，连通孔302和限位槽903对应设置。

控制装置包括第一小球1100、第二小球1101以及弹性膜1402，弹性膜1402安装于通气道301，并在气压差的作用下向真空腔内鼓起，以形成开口朝外的凹坑。连通孔302位于弹性膜1402鼓起的外侧，第一小球1100位于凹坑内，第二小球1101位于连通孔302内，第一小球1100和第二小球1101通过拉绳相连接，且第一小球1100的直径大于连通孔302的孔径。当真空腔内的真空度低于预设阀值时，弹性膜1402形变减小，向外推动第一小球1100，使得第二小球1101依靠自身重力下落，动导电杆901向外移动，使第二小球1101带动第一小球1100掉入连通孔302的顶端，第二小球1101下落至限位槽903内，以阻碍动导电杆901相对于绝缘壳移动。为便于安装和密封，通气道301内设置有密封塞1400，弹性膜1402安装于密封塞1400内，密封塞1400内位于弹性膜1402的外侧设置有挡圈1401，以限制弹性膜1402的移动，挡圈1401中心具有通孔，以便于第二小球1101通过。连通孔302的下端设置有锥形孔303，以进一步保证第二小球1101处于卡死状态。如图4图5所示，在波纹管500破损或者绝缘壳密封不严，但是真空腔内的真空度没有低于安全阀值，弹性膜1402的形变量较小，第二小球1101落入限位槽903的深度不足以影响动导电杆901的移动，动导电杆901克服第二小球1101的阻碍带动动触头900和静触头800正常分合。

在本实施例中，该对讲扩音电话还包括抽气装置，抽气装置包括抽气转座100和抽气活塞1300，抽气活塞1300通过第一配合结构可滑动的安装于绝缘壳的左端，抽气转座100沿水平方向可转动地安装于绝缘壳，并通过第二配合结构带动抽气活塞1300沿绝缘壳移动。

绝缘壳和抽气活塞1300上分别对应设置有阻碍外部气体进入真空腔的第一单向阀600和第二单向阀700，第一单向阀600和第二单向阀700相连通，以在抽气转座100带动抽气活塞1300向真空腔内部移动时，真空腔内的气体沿第一单向阀600和第二单向阀700排出，以及在抽气转座100带动抽气活塞1300向远离真空腔的方向运动时，真空腔的体积增大，进而提高真空腔内的真空度。当出现动触头900和静触头800卡死的状态，使抽气转座100与抽气活塞1300发生相对转动，对真空腔进行抽真空，使真空腔的真空度下降，避免起弧，调整第一小球1100和第二小球1101的位置后，使动触头900和静触头800断开，进行零部件维修或者更换。如果电源连接器3破损严重，无法对真空腔进行抽真空处理，可断开电源进行更换零部件。

在本实施例中，绝缘壳包括陶瓷管200、静端密封盖400和动端密封盖300，陶瓷管200水平设置，静端密封盖400设置在陶瓷管200的左端，动端密封盖300设置在陶瓷管200的右端。静端密封盖400的中心设置有从右至左依次连接的安装腔403和轴孔，抽气活塞1300包括从左至右依次连接的连接轴段1306和密封凸缘1303，连接轴段1306穿过轴孔且密封凸缘1303位于安装腔403内，抽气转座100套设在连接轴段1306上，静导电杆801穿过抽气活塞1300并延伸出抽气转座100的外部。通气道301、连通孔302以及滑动孔304均设置于动端密封盖300上。

第一配合结构包括水平设置在密封凸缘1303外周壁的导向槽1305，安装腔403的内周壁面设置有导向凸起，导向凸起位于导向槽1305内，以阻碍抽气活塞1300的周向转动。

第二配合结构包括导向块101和凸轮槽1301，导向块101设置在抽气转座100的内周壁面，凸轮槽1301绕连接轴段1306的周壁面设置一周且首尾相接倾斜延伸，导向块101位于凸轮槽1301内，以在抽气转座100转动时带动抽气活塞1300移动。

在本实施例中，静端密封盖400上设置有若干排气孔401，排气孔401连通外部大气和安装腔403，第一单向阀600相应的安装于排气孔401内。密封凸缘1303上设置有若干水平延伸的抽气孔1302，第二单向阀700相应的安装于抽气孔1302内。

在本实施例中，绝缘壳内还设置有屏蔽罩1200，屏蔽罩1200安装于静导电杆801，且罩于静触头800、动触头900和波纹管500外侧，防止静触头800和动触头900在燃弧过程中所产生的大量金属蒸汽和液滴喷溅污染绝缘壳的内壁。静触头800可移动的安装于静导电杆801，使静触头800具有一定的运动范围，静触头800和屏蔽罩1200之间设置有弹性绝缘垫圈1000，弹性绝缘垫圈1000在正常工作时处于完全压缩状态，当动触头900刚开始向外移动时，可以使静触头800跟随动触头900移动一段距离保持接触。

在本实施例中，屏蔽罩1200的内周壁面上沿水平方向间隔设置有若干环形凸缘1201，环形凸缘1201能够大幅度吸收静触头800和动触头900断开时产生的金属液滴和金属粉尘，进一步提高屏蔽罩1200的屏蔽效果，有助于电弧的快速熄灭，防止电弧重燃。

静触头800和动触头900的外周壁均设置有绝缘外皮802，可以阻止静触头800和动触头900的外圆周对其他导电体的放电。

抽气活塞1300还包括密封圈1304，密封圈1304设置在连接轴段1306的左端，以将抽气活塞1300的中心孔封闭，提高真空腔的密封性。

在本实施例中，该扩音对讲电话还包括电机盒5，电机盒5设置在壳体6上且对应电源连接器3安装，电机盒5内设置有电机，电机的输出轴上设置有驱动齿轮，抽气转座100的外圆面上设置有传动齿牙102，以使驱动齿轮驱动抽气转座100转动，壳体6上还设置有电机开关2，以控制电机启动或者关闭，进而启动或者关闭抽气装置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。