具体实施方式

如图1-8所示，一种断路器的动触头机构，包括有动触头安装座1、锁扣2、L极动触头3和N极动触头4，动触头安装座1的两侧且位于同一轴线上设置有安装柱14， L极动触头3和N极动触头4分别活动设置在动触头安装座1两侧的安装柱14上，所述动触头安装座1安装L极动触头3的一侧为第一侧11，安装N极动触头4的一侧为第二侧12，动触头安装座1的第一侧11上方设置有滑槽111，滑槽111有弯曲部1111和直部1112，弯曲部1111在靠近断路器手柄一侧呈向上弯曲，锁扣2上设置抵触臂22，该抵触臂22与滑槽111匹配对断路器的手柄连杆进行锁定或释放，所述滑槽111的直部1112周边设置凸台112，凸台112下方设置有定位块113，所述动触头安装座1第一侧11的安装柱14底部绕其一周设置有弧形凸柱114，动触头安装座1第一侧11的安装柱14周边的平面上设置有凸筋115，锁扣2上设置安装通孔21，锁扣2的安装通孔21套设在第一侧安装柱14上且与弧形凸柱114构成转动配合，L极动触头3套设在第一侧11的安装柱14上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱114的端部，L极动触头3上设置有第一卡口31，所述动触头安装座1上且与第一卡口31对应处设置有凹腔15，所述凸台112的下方设置有挡块1121，挡块1121与动触头安装座1第一侧11的侧面之间形成限位槽1122，L极动触头3与动触头安装座1之间设置有第一扭簧5，第一扭簧5也套设在第一侧11的安装柱14上，第一扭簧5的第一扭臂抵触在凸台112下方的限位槽1122内，第一扭簧5的第二扭臂抵触在L极动触头3的第一卡口31上，第一扭簧5的第二扭臂的端壁具有弯折部，该弯折部插入第一卡口31下方的凹腔15中，L极动触头3上设置有定位片32，该定位片32位于动触头安装座1的定位块113与凸台112之间，定位片32与定位块113或凸台112的抵触构成L极动触头3的转动角度的限位。采用上述方案，其中滑槽111的设置其目的是与断路器中的手柄连杆连接，滑槽111设置有弯曲部1111和直部1112，这样可以在与锁扣2的抵触臂22配合实现对手柄连杆一端定位，使它置于弯曲部1111或者滑入直部1112，其中手柄连杆一端置于弯曲部1111时，操作断路器手柄，此时手柄连杆可以对带动动触头座1转动，具体是手柄连杆的端部受到抵触臂22的作用一直置于弯曲部1111，实现操作断路器合闸，当锁扣2在外作用力下运动，则锁扣2的抵触臂22离开滑槽弯曲部1111的上方也即失去对手柄连杆的抵触，则手柄连杆在滑槽弯曲部1111侧壁和手柄的作用力下滑入直部1112，则动触头安装座1转动使断路器脱扣，并且这里弯曲部1111靠近手柄的一侧向上设置，这样手柄的转动方向与传统的断路器完全相反，克服了原来手柄不能相反方向实现分闸和合闸的问题；锁扣2与弧形凸柱114转动配合，会出现空隙，灰尘则会进入空隙，不会出现黏连和受灰尘影响增加摩擦力卡死的问题，凸筋115的设置是减小摩擦力； L极动触头3采用上述方式安装非常方便，另外第一扭簧5的两个臂非常牢固的固定在安装座上，且可以很好的限定L极动触头3的转动范围，同时L极动触头3在合闸时与静触头更加紧密，在大电流的情况下会先行转动，利于快速分闸。

在本发明实施例中，所述动触头安装座1第二侧12的安装柱14上方设置有连接柱121，连接柱121的周边绕其一周设置有凸边1211，凸边1211上分别设置有抵触面12111和抵触凸台12112，连接柱121上套接有第三扭簧6，第三扭簧6的第一扭臂抵触在抵触面12111上，第三扭簧6的第二扭臂可抵触在抵触凸台12112上，当然也可以使抵触凸台12112上设置凹槽，第三扭簧6也可以抵触在凹槽中，所述抵触凸台12112的下方设置有第二挡块121121，第二挡块121121与动触头安装座1第二侧12的侧面之间形成定位凹口121122，所述N极动触头4上设置有第二卡口42，动触头安装座1的第二侧12上且与第二卡口42对应处设置有第二凹腔16，N极动触头4套设在动触头安装座1第二侧12的安装柱14上，且N极动触头4与在动触头安装座1之间设置有第二扭簧7，第二扭簧7也套设在动触头安装座1第二侧12的安装柱14上，第二扭簧7的第一扭臂抵触在定位凹口121122上，第二扭簧7的第二扭臂抵触在N极动触头4的第二卡口42上，且第二扭簧7的第二扭臂端部弯折后插入第二凹腔16中，动触头安装座1的第二侧12上设置有定位凸块122，N极动触头4上且位于定位凸块122和抵触凸台12112之间设置有N极限位块41，N极限位块41与定位凸块122或抵触凸台12112的抵触构成N极动触头4的转动角度的限位；上述方案中，N极动触头4的作用与L极动触头基本相同，其目的都是更好的合闸或分闸，另外连接柱121采用上述方式设置，其周边设置有凸边1211可以很好的保护连接柱121，即使连接柱121断了也不影响第三扭簧6的作用，凸边1211上的抵触凸台12112设置可以使第三扭簧6的第二抵触臂临时抵触在抵触凸台12112上，其目的是在断路器底座安装时可以通过底座上的斜边把扭簧6的第二抵触臂卡入底座上的凸块上，可实现机械化安装。

在本发明实施例中，所述第一扭簧5的第一扭臂置于限位槽1122的靠近挡块1121处，限位槽1122位于第一扭簧5第一扭臂内的空间宽度大于L极动触头3的厚度，L极动触头3转动其定位片32侧边可插入限位槽1122位于第一扭臂内的空间，所述第二扭簧7的第一扭臂置于定位凹口121122的靠近挡块121121处，定位凹口121122位于第二扭簧7第一扭臂内的空间宽度大于N极动触头4的厚度，N极动触头4转动其N极限位块41侧边可插入定位凹口121122位于第二扭簧7第一扭臂内的空间；上述方案中，其中限位槽1122与第一扭簧5的第一扭臂采用上述方案设置，可以保证定位片32的活动范围不受影响，另外定位片32转动也不会对扭簧产生影响，两者之间互不干涉，同理定位凹口121122和第二扭簧7以及N极限位块41也是这样的作用。

在本发明实施例中，所述动触头安装座1的周面上且位于L极动触头3的定位片32和N极动触头4的限位块41之间设置有凸筋或凹槽17，其目的是增加爬电距离，由于定位片32和限位块41在这个位置相对比较靠近，这样就不会容易烧灼产品；所述锁扣2的下方设置有隔弧板23和凸片24，隔弧板23的作用是隔断电弧，凸片24的作用是供双金拉杆拉动，锁扣2上与断路器的脱扣器顶杆对应处设置有弧形抵触面25，弧形抵触斜面25是方便锁扣顶杆对锁扣2的顶推，所述锁扣2上且位于安装柱14的上方设置有抵触斜面26。

在本发明实施例中，所述滑槽111底部的周边设置有凹槽1113，凹槽1113的设置可以使灰尘、杂质等进入，不影响手柄连杆的移动，所述滑槽弯曲部1111的下侧面与凸台112上的对应位置的侧面一体设置构成抵压面1123，断路器合闸后，断路器手柄连杆的连接端抵触在抵压面1123上，且断路器手柄对手柄连杆的连接端的推力方向F1与抵压面1123对手柄连杆的连接端的推力的方向F2之间的夹角A小于180度，所述动触头安装座1位于滑槽111的上方设置有分合闸指示板13。通过采用上述方案，增加产品的安全性，其中上面对抵压面1123的限定是既要满足抵压面1123对手柄连杆在合闸时稳固的抵压，也要保证手柄连杆在锁扣转动脱离手柄连杆时，连杆端部即可滑入滑槽111的直部1112实现断路器断开，这里要说明的是：手柄对手柄连杆的连接端的推力方向与抵压面1123对手柄连杆的连接端的推力的方向之间的夹角小于180度，这样两个力产生的合力F3就向上，如果手柄连杆端部上方被锁扣2抵触臂22挡住，则手柄连杆端部就置于滑槽弯曲部1111不动，如果手柄连杆端部上方的锁扣2抵触臂22离开，则手柄连杆端部就在受向上力的作用下滑入滑槽直部1112，实现分闸。

最后，需要说明的是本申请文件中所描述的上、下等位置关系的术语都是以本申请文件附图1为视图说明的。