具体实施方式

本公开整体涉及胶粘剂组合物、包含胶粘剂组合物的制品以及制备此类组合物和制品的方法。如本文所用，术语“胶粘剂”意指粘附到自身且基本上不粘附到其他材料的粘合剂。在一些实施方案中，胶粘剂组合物在环境温度下触摸时是非粘性的。在一些实施方案中，当根据ASTM D-2979通过TA-XT2i质构分析仪测量时，胶粘剂组合物和/或制品具有小于30克的粘性。在一些实施方案中，粘性(当如上所述测量时)小于20克或小于10克。

在一些实施方案中，基于胶粘剂组合物的总重量，胶粘剂组合物具有小于约20重量％的增粘剂、增塑剂和/或它们的混合物。在一些实施方案中，基于胶粘剂组合物的总重量，胶粘剂组合物具有小于约15重量％、或小于约10重量％、或小于约5重量％的增粘剂、增塑剂和/或它们的混合物。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物、层或材料自身共粘附，同时能够接触其他表面而不粘附、损坏或留下将以其他方式损毁该表面或损坏其他表面的残余物。在一些实施方案中，胶粘剂将从相邻制品上干净地移除(即，不会损坏该制品)，同时与自身和/或另一胶粘剂表面足够强地粘附，以便产生足以在使用期间以期望构型或取向保持粘附或粘结的强粘结。在一些实施方案中，胶粘剂能够从其所暴露的制品上被干净地移除，这意味着当将其从制品上移除时其不会损坏制品和/或在制品上留下明显的残余物。

胶粘剂组合物

本公开的一些实施方案涉及胶粘剂组合物。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含橡胶、热塑性弹性体、填料以及UV稳定剂和/或热稳定剂。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约30重量％至90重量％之间的橡胶；10重量％-70重量％的热塑性弹性体；以及每100份总橡胶+热塑性弹性体10份-100份的填料。一些实施方案还包含每100份总橡胶+热塑性弹性体0.1份-10份的UV稳定剂和/或热稳定剂。

橡胶：能够用于本发明胶粘剂组合物中的橡胶包括合成橡胶、天然橡胶和/或它们的混合物。在一些实施方案中，合成橡胶优于天然橡胶，因为胶乳变态反应(对天然橡胶胶乳中存在的蛋白质的变态反应)的发生率不断增加。示例性合成橡胶包括例如聚异戊二烯橡胶(包括例如1,4顺式聚异戊二烯)、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶以及它们的混合物。一些可商购获得的聚异戊二烯橡胶包括例如均由瑞翁株式会社(Zeon Corporation)出售的IR 2200和2200L、均由科腾公司(KratonCorporation)出售的IR 307和IR 310。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约30重量％至70重量％之间的橡胶。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约35重量％至65重量％之间的橡胶。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含至少约30重量％、或约35重量％、或约40重量％、或约45重量％、或约50重量％的橡胶。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含小于约70重量％、或约65重量％、或约60重量％、或约55重量％的橡胶。

热塑性弹性体：

一般来讲，热塑性弹性体(TPE)是在室温处表现出硫化弹性体(橡胶)的特性，但在加热时可如热塑性塑料一样处理的塑料。本公开的TPE为嵌段共聚物。在一些实施方案中，TPE可被熔融、重复变形和再循环利用。热塑性弹性体同时表现出橡胶材料和塑料材料的典型优点。热塑性弹性体的一个示例性有益效果是能够拉伸至适度伸长并恢复至其接近初始形状。在一些实施方案中，这允许组合物和/或制品具有比缺乏热塑性弹性体的材料更长的寿命和/或更好的物理范围。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约10重量％至50重量％之间的热塑性弹性体。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约15重量％至45重量％之间的热塑性弹性体。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含介于约20重量％至40重量％之间的热塑性弹性体。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含至少约10重量％、或至少约15重量％、或至少约20重量％、或至少约25重量％的热塑性弹性体。在一些实施方案中，胶粘剂组合物包含小于约50重量％、或小于约45重量％、或小于约40重量％、或小于约35重量％的热塑性弹性体。

可包含在本公开的胶粘剂组合物中的示例性热塑性弹性体包括例如苯乙烯三嵌段共聚物、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、热塑性聚酰胺以及它们的混合物。在一些实施方案中，热塑性弹性体包含至少一种由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)组成的三嵌段共聚物。

在一些实施方案中，基于热塑性弹性体的总重量，热塑性弹性体中全部苯乙烯单元的总含量为约5％至约50％、或约10％至约50％、或约20％至约45％。在一些实施方案中，基于热塑性弹性体的总重量，热塑性弹性体中全部苯乙烯单元的总含量大于约5％、或约10％、或约15％、或约20％。在一些实施方案中，基于热塑性弹性体的总重量，热塑性弹性体中全部苯乙烯单元的总含量小于约50％、或小于约45％。

在一些实施方案中，TPE包含异戊二烯嵌段。在一些实施方案中，异戊二烯嵌段为氢化异戊二烯。在一些实施方案中，异戊二烯嵌段为多态不对称多臂嵌段。

在一些实施方案中，热塑性弹性体包含两嵌段共聚物。包含在本公开的胶粘剂组合物中的一些示例性两嵌段共聚物包括例如苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯丁二烯异戊二烯(SBI)、苯乙烯异戊二烯丁二烯(SIB)、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯(SEB)和/或苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)。在热塑性弹性体包含两嵌段共聚物的一些实施方案中，基于三嵌段共聚物和两嵌段共聚物混合物的总重量，热塑性弹性体中两嵌段共聚物的重量百分比小于40％、或小于20％、或小于10％。该量允许胶粘剂组合物保持低粘性和/或良好的粘结强度。

一种示例性优选的热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物的三嵌段共聚物。在一些实施方案中，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物的三嵌段共聚物具有介于约20％和约45％之间的总苯乙烯含量。可用于本文所述的胶粘剂组合物中的一些示例性可商购获得的三嵌段SIS为均由TSRC公司(TSRC Corporation)出售的Vector 4411A或4215A。可用于本文所述的胶粘剂组合物中的其他可商购获得的三嵌段SIS包括由可乐丽株式会社(Kuraray Corporation)出售的Hybrar^TM 5125和7125、由科腾公司出售的Kraton1340、1114、和1164P以及由瑞翁株式会社出售的Quintac 3460。

在一些实施方案中，热塑性弹性体在约25℃的环境温度是非粘性的，并且当通过动态力学流变仪在约1Hz的频率处测量时，在25℃具有大于3×10⁵P的G'(储能模量)。(即，高于由Alphonsus V.Pocius所著的《粘接与胶黏剂技术导论》(Adhesion and AdhesivesTechnology An Introduction)第231页中定义的达尔奎斯特粘性准则(DahlquistCriterion for tack))。

填料：

在一些实施方案中，填料用于降低胶粘剂组合物的粘性和附着力。可在本公开的胶粘剂组合物中使用本领域技术人员通常已知的任何填充材料。可用于本公开的胶粘剂组合物中的一些示例性填充材料包括例如膨胀珍珠岩、微球、可膨胀微球、陶瓷球、沸石、粘土填料、玻璃珠、二氧化硅型填料(包括疏水性二氧化硅型填料和亲水性二氧化硅型填料和/或热解法二氧化硅)、纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、二氧化硅纤维和/或陶瓷纤维)、纳米颗粒、滑石、碳酸钙、硅酸铝、二氧化钛、二氧化硅、硅藻土、蜡(诸如聚乙烯蜡)以及它们的任何组合。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约10重量％至约45重量％。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约12重量％至约40重量％。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约17重量％至约35重量％。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量大于约10重量％或约11重量％、或约12重量％、或约13重量％、或约14重量％、或约15重量％、或约15重量％、或约17重量％、或约18重量％、或约19重量％、或约20重量％。在一些实施方案中，总填料含量小于约45重量％、或约42重量％、或约40重量％、或约37重量％、或约35重量％。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约10PHR(份/100份橡胶和热塑性弹性体的总重量)至约100PHR。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约15PHR至约75PHR。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量为约15PHR-60PHR。在一些实施方案中，胶粘剂组合物中的总填料含量大于约10PHR、或约15PHR、或约20PHR。如果填料填充小于约10PHR，则胶粘剂组合物的粘性和附着力可能过高。如果填料填充大于约100PHR，则可降低胶粘剂组合物的自粘合强度。

在一些实施方案中，填料具有约亚微米至约100um的平均粒度。在一些实施方案中，填料具有约1um至约50um的平均粒度。在一些实施方案中，填料具有约3um至约25um的平均粒度。在一些实施方案中，填料粒度大于胶粘剂涂层厚度，这可赋予表面粗糙度以及/或者减小胶粘剂涂层的接触面积和/或粘性。

UV稳定剂和热稳定剂：

任何UV稳定剂和/或热稳定剂均可用于本公开的胶粘剂组合物中。抗氧化剂可延迟对天然橡胶和合成橡胶的氧化侵蚀，氧化侵蚀可导致橡胶基胶粘剂丧失内聚强度。可用的抗氧化剂包括但不限于胺类，诸如N-N'二-β-萘基-1,4-苯二胺，以商品名“AgeRite D”购得；酚类，诸如2,5-二-(叔戊基)对苯二酚，以商品名“Santovar A^TM”从孟山都化学公司(Monsanto Chemical Co.)购得；四[亚甲基-3-(3',5'-二-叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸酯]甲烷，以商品名“IRGANOX^TM 1010”从汽巴-嘉基公司(Ciba-Geigy Corp.)购得；以及2-2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，以商品名“抗氧化剂2246”购得；以及二硫代氨基甲酸盐类，诸如二硫代二丁基氨基甲酸锌、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯，以商品名“IRGANOX^TM 1076”从汽巴-嘉基公司购得；3,3'-硫代二丙酸双十二烷酯以商品名“Arenox DL”、硫代二丙酸二月桂酯以商品名“DLTDP”从美泽有限公司(Mayzo,Inc.)购得；Tinuvin稳定剂和紫外线吸收剂，诸如Tinuvin 900、1130、400、405、144、783和292。

其他添加剂：

增粘树脂和增塑剂可用于胶粘剂组合物中，只要所得胶粘剂组合物的粘性<30克，更优选地<20克，最优选地<10克。示例性增粘剂树脂包括脂族和芳族烃树脂、聚萜烯和氢化树脂。可商购获得的示例性树脂包括购自克雷威利公司(Cray Valley)的Wingtack Plus和Wingtack 95；购自赫克力士公司(Hercules,Inc.)的Piccolyte HM-85、HM-105和S-115；购自埃克森公司(Exxon Chemical Co.)的Escorez 5380、Escorez 5300；购自赫克力士公司的Regalrez 1094和Regalrez 1126；以及购自荒川化学公司(Arakawa Chemical Co.)的Arkon P-90、Arkon P-100。

增塑剂可用于本公开的胶粘剂组合物中。示例性增塑剂包括环烷油，诸如购自壳牌化工公司(Shell Chemical Co.)的“Shellflex”371；石蜡油；芳族油；以及矿物油，诸如购自威特科化学公司(Witco Chemical Corp.)的“Kaydol”油。

胶粘剂组合物的特性/优点：

本文所述的胶粘剂组合物具有优于现有胶粘剂组合物的各种优点。在一些实施方案中，胶粘剂组合物是可挤出的和/或可共挤出的。如本文所述，这呈现各种优点，包括降低制造成本以及增强可持续性和环境友好性。另外，胶粘剂组合物的一些实施方案不包含天然橡胶，从而限制了它们在使用者中引起不期望的变态反应的风险。在一些实施方案中，胶粘剂组合物(一旦置于背衬或芯上)表现出对包装弹开测试的强阻力。

胶粘剂膜：

本公开还涉及包含任何上述胶粘剂组合物的胶粘剂膜。在一些实施方案中，此类胶粘剂膜包括与背衬或芯层相邻的本文所述的胶粘剂组合物中的任一种。在一些实施方案中，接合层位于背衬与胶粘剂组合物之间。在一些实施方案中，附加密封层与背衬的与胶粘剂组合物相对的一侧相邻。在一些实施方案中，膜是可卷曲的和/或可呈卷状物品形式。在一些实施方案中，载体或芯层是意在承载胶粘剂层的层，使得其可施加于另一位置。在此类实施方案中，载体或芯层用作剥离层，其目的是便于胶粘剂组合物的转移。一些示例性胶粘剂制品示于下图中。

图1为胶粘剂制品100的横截面侧视图，该胶粘剂制品包括与背衬或芯部分或层120(具有第一主表面122和第二主表面124)相邻的胶粘剂部分或层110(具有第一主表面112和第二主表面114)。在一些实施方案中，背衬或芯部分或层120为胶粘剂组合物提供支撑。在一些实施方案中，背衬或芯部分或层120提供强度和结构以便于制造、装运和使用，例如，在退绕和幅材运输过程中。在一些实施方案中，背衬或芯部分或层120增强了胶粘剂组合物在热层合过程中抵抗变形的能力。在一些实施方案中，一个或多个层或部分(包括胶粘剂层110和背衬层120)可具有单层或多层构造。以下是关于这些层或部分中的每一个的更多信息。

图2为胶粘剂制品200的横截面侧视图，该胶粘剂制品包括与接合部分或层240(具有第一主表面242和第二主表面244)相邻的胶粘剂部分或层210(具有第一主表面212和第二主表面214)，该接合部分或层与背衬或芯部分或层220(具有第一主表面222和第二主表面224)相邻。接合层或部分240增强了胶粘剂制品的T-剥离性能和/或改善了胶粘剂层210与背衬220之间的粘结强度。在一些实施方案中，一个或多个层或部分(包括胶粘剂层210、背衬层220和/或接合层240)可具有单层或多层构造。以下是关于这些层或部分中的每一个的更多信息。

图3为胶粘剂制品300的横截面侧视图，该胶粘剂制品包括以下层或部分：(1)胶粘剂部分或层310(具有第一主表面312和第二主表面314)，该胶粘剂部分或层与(2)接合部分或层340(具有第一主表面342和第二主表面344)相邻，该接合部分或层与(3)背衬或芯部分或层320(具有第一主表面322和第二主表面324)相邻，该背衬或芯部分或层与(4)密封层360(具有第一主表面362和第二主表面364)相邻。在一些实施方案中，密封层360为热密封层。通常，热密封层由两个密封表面产生，所述两个密封表面被加热并且立即在给定压力下紧密接触放置指定的时间量并使其冷却，这在两个层之间形成粘结。在一些实施方案中，热密封层允许胶粘剂制品与另一个制品快速热熔融。在一些实施方案中，密封层360在胶粘剂制品的辊或卷绕头的退绕过程中提供抗粘连功能。在一些实施方案中，密封层360被称为表皮。在一些实施方案中，密封层360能够使用本领域技术人员已知的技术来印刷。在一些实施方案中，一个或多个层或部分(包括胶粘剂层210、背衬层220和/或接合层240)可具有单层或多层构造。以下是关于这些层或部分中的每一个的更多信息。

图4为胶粘剂制品400的横截面侧视图，包括图3所示胶粘剂制品300的所有层或部分，不同的是这些层中的至少一些为多层。具体地讲，在该示例性实施方案中，胶粘剂部分或层410为单层(但可为多层)。在该示例性实施方案中，接合层或部分440被示出为单层(但可为多层)。在该示例性实施方案中，背衬或芯层420被示出为五层多层。本领域的技术人员将会知道，背衬或芯层420可为任何所需数量的层，包括例如1、2、3、4、5、6、7等。在该示例性实施方案中，密封层460被示出为两层多层。本领域的技术人员将会知道，密封层460可为任何所需数量的层，包括例如1、2、3、4、5、6、7等。在该示例性实施方案中，整个胶粘剂制品为9层多层构造。然而，本领域的技术人员将会知道，整个构造(意指胶粘剂膜和/或胶粘剂制品)可为任何所需数量的层，包括例如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。

关于上述部分或层的附加信息如下。为清楚起见，多层膜的厚度以及一个或多个附加层的层厚度的比率将取决于多层构造的目标最终用途。

胶粘剂组合物层或部分

本文所述的任何胶粘剂组合物可用于本文所述的任何胶粘剂制品中。

在一些实施方案中，胶粘剂组合物层或部分具有介于约5微米和约100微米之间、或介于约10微米和约50微米之间的厚度。在一些实施方案中，胶粘剂组合物层或部分具有大于约5微米、或约10微米、或约25微米的厚度。在一些实施方案中，胶粘剂组合物层或部分具有小于约100微米、或约75微米、或约50微米、或约25微米的厚度。在一些实施方案中，胶粘剂层的厚度小于填料的粒度。

接合层或部分

接合层增强胶粘剂制品的T-剥离性能和/或改善背衬与胶粘剂组合物之间的粘结强度。可使用增强胶粘剂制品的T-剥离性能和/或胶粘剂组合物与背衬或芯层之间的粘结的任何所需的接合层。在一些实施方案中，接合层或部分为热塑性弹性体，当通过动态力学流变仪在约1Hz的频率下测量时，该热塑性弹性体在25℃的环境温度具有小于胶粘剂组合物的储能模量(G')的储能模量。在一些实施方案中，接合层包含底漆。在一些实施方案中，接合层改善粘弹性变形和/或从系统吸收能量。

可使用的一些示例性热塑性弹性体包括例如三嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS))和两嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯丁二烯异戊二烯、苯乙烯异戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯和苯乙烯-乙烯-丙烯)。

在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分中的两嵌段共聚物的重量百分比介于约20重量％和约85重量％之间。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分中的两嵌段共聚物的重量百分比介于约30重量％至约80重量％之间。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分中的两嵌段共聚物的重量百分比介于约40重量％至约80重量％之间。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分中的两嵌段共聚物的重量百分比大于约20重量％、或大于约30重量％、或大于约40重量％。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分中的两嵌段共聚物的重量百分比小于约85重量％、或小于约80重量％、或小于约70重量％。

在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分的苯乙烯单元的总含量为约5重量％至约30重量％。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分的苯乙烯单元的总含量为约5重量％至约25重量％。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分的苯乙烯单元的总含量为约5重量％至约20重量％。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分的苯乙烯单元的总含量大于约5重量％、或约6重量％、或约7重量％、或约8重量％、或约9重量％、或约10重量％。在一些实施方案中，基于接合层或部分中的三嵌段共聚物和两嵌段共聚物的总重量，接合层或部分的苯乙烯单元的总含量小于约30重量％、或约25重量％、或约20重量％、或约15重量％。在一些实施方案中，热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物的三嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯共聚物的两嵌段的共混物，其中总苯乙烯含量介于约5重量％和约25重量％之间。在一些实施方案中，热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物的三嵌段共聚物，其中总苯乙烯含量介于约5重量％和约25重量％之间。

一些可商购获得的示例性接合层包括均由科腾公司出售的Kraton^TM D 1119和D1161以及均由Dexco公司(Dexco Corporation)出售的Vector 4186和4187。

在一些实施方案中，接合层或部分具有介于约5微米和约50微米之间、或介于约15微米和约25微米之间的厚度。在一些实施方案中，接合层或部分具有大于约5微米、或10微米、或15微米、或20微米、或25微米的厚度。在一些实施方案中，接合层或部分具有小于约50微米、或约40微米、或约30微米、或约25微米的厚度。

应当指出的是，接合层或部分不是必需的，因此在一些实施方案中将不使用接合层或部分。令人惊讶的是，不需要使用接合层或部分来将胶粘剂组合物层或部分层合至芯或背衬层或部分，因为胶粘剂层或部分将在例如共挤出时层合至背衬或芯层或部分。当背衬或芯层或部分为聚乙烯时，这是特别令人惊讶的。

对于一些应用，例如希望两个胶粘剂层或部分之间的粘结更容易脱粘结的那些应用，可能需要较低的T-剥离性能。在此类应用中，省略接合层或部分可能是有益的。在其他应用中省略接合层或部分也可能是有益的。在其他应用中，期望增加T-剥离性能，并且在此类应用中，可期望包括接合层或部分。当使用接合层时，接合层的选择将取决于最终产品所需的T-剥离性能以及芯或背衬层或部分的特性。

由于例如不需要接合层或部分来将胶粘剂组合物层或部分层合至背衬或芯层或部分，因此在一些实施方案中，接合层或部分不包含增粘剂。在一些实施方案中，接合层或部分不是压敏粘合剂(PSA)。

芯或背衬层或部分

可使用任何已知的背衬或芯层、部分或材料。一些合适的示例性背衬或芯层包含塑料(例如，聚丙烯(包括双轴取向的聚丙烯)乙烯树脂、聚烯烃(诸如聚乙烯)、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯))、非织造织物(例如，纸、布、非织造稀松布)、金属箔、泡沫(例如，聚丙烯酸类、聚乙烯、聚氨酯、氯丁橡胶)等。

在一些实施方案中，芯或背衬层或部分具有介于约0.5密耳和约10密耳之间、或介于约0.75密耳和约5密耳之间的厚度。在一些实施方案中，芯或背衬层或部分具有大于约0.5密耳、或约0.75密耳、或约1.0密耳的厚度。在一些实施方案中，芯或背衬层或部分具有小于约10密耳、或约5密耳、或约1密耳的厚度。

密封或表层或部分

一些实施方案包括密封或表层或部分。在一些实施方案中，密封或表层或部分是热密封层。热密封层包括例如热密封层和/或超声密封层。密封或表层可以是单层或多层。密封层可以是和/或可以包括转移粘合剂。

在一些实施方案中，密封或表层包含聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE、mLLDPE)、聚烯烃、聚烯烃共聚物、热塑性弹性体。在一些实施方案中，密封或表层包含以下可商购获得的组分中的至少一种：由陶氏化学公司(Dow Chemical)出售的Dowlex 2045LLDPE、由雪佛龙菲利浦化学公司(Chevron Phillips Chemical)出售的Marlex mLLDPE、由DowChemical出售的DowEliteAT 6410mL LDPE、由陶氏化学公司出售的Affinity 1850G和/或它们的混合物。在一些实施方案中，密封或表层还包含上述LLDPE、mLLDPE或聚乙烯共聚物与抗粘连剂或剥离材料例如Polyfil ABC 5000和/或亚乙基双硬脂酰胺(EBS)的共混物。

在一些实施方案中，密封或表层或部分具有介于约0.2密耳和约3密耳之间、或介于约0.4密耳和约1密耳之间的厚度。在一些实施方案中，密封或表层或部分具有大于约0.2密耳、或约0.3密耳、或约0.4密耳、或约0.5密耳、或约0.75密耳、或约1.0密耳的厚度。在一些实施方案中，密封或表层或部分具有小于约3密耳、或约2密耳、或约1密耳的厚度。

制备胶粘剂膜和/或制品的方法：

在一些实施方案中，可将本文所述的胶粘剂组合物挤出、溶剂涂布和/或吹入膜中或膜上。挤出、共挤出和吹塑成膜工艺提供的优点在于，它们与溶剂涂布工艺相比更加环境友好，这至少是由于它们不需要昂贵或环境不友好的溶剂处理。以下是关于这些工艺中的每一种的更多信息。

挤出工艺：

挤出工艺通常涉及通过送料区块和/或模具配混(通过例如压延、辊磨或双螺杆)和挤出(通过例如单螺杆、双螺杆、盘式螺杆、往复式单螺杆、销筒单螺杆等)材料。在一些实施方案中，挤出加工为基本上无溶剂和水的工艺。送料区块和/或模具可包含一个或多个供材料原料流动的通道。

第一步即配混可通过例如可商购获得的设备诸如BRABENDER或BANBURY密炼机来进行，所述密炼机分批混合胶粘剂组合物。配混后，可以在单个步骤中将胶粘剂与其他原料通过模具挤出或共挤出成所需的胶粘剂膜构造。

共挤出是一种挤压涂布。共挤出通常涉及多个熔融流的同时熔融加工以及此类熔融流组合成单个一体化结构或共挤出膜。

吹塑成膜和浇铸挤出工艺是通过单个挤出模具实现的共挤出的类型。吹塑成膜工艺通常是首先制成管，随后对管进行压制。然后，可将管分成两张膜(例如通过切割的方式)或者管可以形成单张膜(例如如果最内层自身粘结的话)。

挤出工艺均涉及在一种或多种原料的熔融温度或高于它们的熔融温度通过模具加工一种或多种原料，从而挤出共挤出膜。共挤出膜或吹塑膜一般是共挤出工艺中存在的所有熔融给料的复合物。在一些实施方案中，共挤出膜或吹塑膜是多层的。在一些实施方案中，所述层中的至少一些在熔融状态下彼此接触。在一些实施方案中，所述层中的一个或多个在整个挤出过程中都是接触的(例如，一个或多个层一熔融就接触)。

还可以对共挤出膜进行进一步加工，例如通过取向进行。膜的取向的一个示例是双轴取向。双轴取向涉及在彼此垂直的两个方向上(通常在顺维方向和横维方向上)拉伸膜。在典型的操作中，将刚挤出的熔融膜送入冷却辊，以产生淬火的无定形膜，将该膜短时加热，并在幅材纵向方向上拉伸，然后通过拉幅机在适度的加热条件下进行横向拉伸。幅材纵向方向拉伸可能通过两组轧辊之间的传递完成，第二组的旋转速度高于第一组。

粘合剂制品已使用如例如美国专利5660922号(共挤出双面粘合带)和美国专利6777053号中所示的挤出技术来制造，这两篇专利均全文以引用方式并入。一些实施方案包括剥离材料共混物以形成剥离膜。参见例如美国专利申请2004-0127121，该专利申请全文以引用方式并入本文。

共挤出工艺和可共挤出组合物的使用具有许多优点。例如，共挤出消除了额外的涂覆步骤，从而成为更高性价比和更有效的制造工艺，这降低了总成本和/或时间。另外，共挤出工艺可减少生产线的碳足迹，这是更加可持续和环境友好的。此外，在一些实施方案中，共挤出消除了对溶剂和/或水的需要，因此该工艺消除了对昂贵且对环境不利的溶剂处理的需要。

在一些实施方案中，可能期望将胶粘剂层和/或接合层或部分施加到小于背衬/芯层或部分的整个表面。制备此类构造的一个示例性方法包括使用丝网辊或旋转网版印刷装置，其选择性地将建站及涂层仅施加在背衬或芯层或部分的特定区域上。另选地，可使用一个喷雾头或一系列喷雾头来选择性地在背衬或芯层或部分上沉积胶粘剂组合物的特定或随机的图案。图案被布置用于获得期望的胶粘剂粘合性。在一些实施方案中，胶粘剂材料或层被施加到背衬或芯层或部分的一个主表面的基本上(例如，总表面积的至少75％)全部。在一些实施方案中，胶粘剂材料或层被施加到背衬或芯层或部分的一个主表面的总表面积的至少80％、或至少85％、或至少90％、或至少95％、或至少97％、或至少99％。

在一些实施方案中，可能期望将至少一些胶粘剂组合物置于背衬或芯材料或层的两侧。在一些实施方案中，这种构造还包括在背衬主表面与胶粘剂层或材料之间的芯或背衬层的每侧上的接合层。在一些实施方案中，这些构造中的胶粘剂层中的至少一个胶粘剂层与剥离衬垫相邻。

在一些实施方案中，胶粘剂制品为或可制成(例如)辊或平片。在构造作为辊或卷状物品制造和/或储存的实施方案中，因为胶粘剂层或材料仅基本上自身粘附，当胶粘剂膜或制品被卷起时，经涂覆的胶粘剂表面不接触并且不需要屏障来防止片材在卷上储存时自身粘附。

在一些实施方案中，胶粘剂层或材料可以印刷或可见地标记。在一些实施方案中，胶粘剂膜可以印刷或可见地标记在密封层的一个主表面上。在一些实施方案中，胶粘剂材料或层的暴露主表面可以印刷或可见地标记。可使用任何已知的印刷技术，包括例如(例如，柔性版印刷、凹版印刷和/或丝网印刷)。可使用任何已知的墨和印刷材料。在一些实施方案中，芯或背衬可以可见地标记或印刷。在一些实施方案中，可实现独特的视觉效果，包括例如防粘连效果。

在一些实施方案中，在胶粘剂材料或层上直接印刷可导致胶粘剂膜和/或制品的性能降低。例如，印刷可导致层之间的粘结强度降低，因为印刷在层之间产生阻隔。在此类实例中，印刷或可见标记可通过将波长特异性吸收颗粒(例如二氧化钛)掺入胶粘剂材料或层中来实现。然后可使用激光器来产生印刷和/或可见标记，而不引起胶粘剂材料的变化。这可防止或降低不良密封粘结和胶粘剂粘结失效的发生率。

描述印刷或可见标记胶粘剂材料的上述方法的专利在例如美国专利9132506号和8771919号中有所描述，这两篇专利全文均并入本文。

胶粘剂组合物和胶粘剂制品的示例性用途

本文所述的胶粘剂组合物和制品可用于需要胶粘剂组合物和/或胶粘剂制品或膜的任何所需情况。由于胶粘剂组合物的一些实施方案不包含天然橡胶，因此不应引起胶乳变态反应，因此在使用者在使用过程中将与胶粘剂物理接触的情况下，它可具有特别的适用性。

在一些实施方案中，胶粘剂制品为膜并且用于可用于例如装运应用的包装材料或构造中。这种一般类型的构造在例如美国专利申请号60/620031中有所描述，该专利申请全文并入本文。这种产品的一个示例性实施方案示出于图5中，其中包装500包括与缓冲层580相邻的胶粘剂膜570(即本文所述的任何胶粘剂制品或膜)，该缓冲层与外层590相邻。

在其他实施方案中，胶粘剂组合物和膜用于紧固系统。在这些实施方案中，紧固系统包括具有衬底和第一胶粘剂膜的第一紧固元件和具有衬底和第二胶粘剂膜的第二紧固元件。在一些实施方案中，第一胶粘剂膜和第二胶粘剂膜在组成上相同。在其他实施方案中，第一胶粘剂膜的组成不同于第二胶粘剂膜的组成。在这些紧固系统中，当接触时，第一胶粘剂组合物将可释放地粘附到第二胶粘剂组合物。

在一个示例性实施方案中，紧固系统用于吸收制品，例如尿布。一般来讲，此类尿布紧固系统包括基于粘合剂的闭合系统、基于机械的闭合系统或两者的组合。基于机械的闭合系统通常包括钩状紧固元件。基于粘合剂的闭合系统通常依赖于粘附到尿布上的落入区的压敏粘合剂(PSA)。使用基于压敏粘合剂的闭合系统的一个缺点是，在室温下发粘的这些PSA可粘附到吸收制品的其他部分，从而导致不适当的闭合或对制品造成损坏。相比之下，包括符合本公开的胶粘剂组合物和膜的紧固系统仅粘附到其自身上，因此消除了前述的不期望的效果。

在一个方面，本申请涉及一种吸收制品，该吸收制品包括吸收层和紧固系统。在一个实施方案中，吸收层包括背片、顶片和背片与顶片之间的吸收芯，并且紧固系统包括具有第一胶粘剂膜的第一紧固元件和具有第二胶粘剂膜的第二紧固元件。在一个实施方案中，第一紧固元件设置在吸收层的第一部分上或邻近吸收层的第一部分，并且第二紧固元件设置在吸收层的第二部分上。在一些实施方案中，第一胶粘剂膜、第二胶粘剂膜或第一胶粘剂膜和第二胶粘剂膜两者设置在吸收层上。在其他实施方案中，第一紧固元件、第二紧固元件或这两个紧固元件均包括其上设置有胶粘剂膜的衬底。

缓冲层

在一些实施方案中，缓冲层580提供抗震动性和/或抗冲击性以防止正在装运的制品或物品损坏。缓冲层可以是为包裹在本文所述的包装材料或构造中的物品提供缓冲的任何期望的层。在一些实施方案中，缓冲层还可提供结构完整性、减震性能、柔韧性和/或与装运装置的其他部件的接触面功能等中的一种或多种。在一些实施方案中，期望缓冲层具有相对薄型以避免过多的装运成本和/或不期望的堆积体积，这将使得包装更复杂和/或储存更具挑战性。

在一些实施方案中，缓冲层是单层。在一些实施方案中，缓冲层包括多层。在一些实施方案中，缓冲层选自这样的材料，其变形或压扁以减小在包封物品上产生的冲击和振动水平，优选地低于物品损坏的临界阈值。适用于本文中的缓冲构件的材料的例示性示例包括诸如泡沫层(包括膨胀泡沫)、气泡膜或包裹物以及结构化聚合物(例如，蜂窝结构)的材料。

在一些实施方案中，缓冲层包括气泡包裹物或气泡膜。如本文所用，术语“气泡膜”旨在包括所有柔韧的塑性材料，包括能够提供缓冲的间隔开的凸出的充气气泡。该术语旨在包括被称为气泡包裹物、气泡包装、气泡纸、气泡包装、气泡包裹和航空塑料的那些物品。气泡膜的一些实施方案包括在一个表面上具有多个间隔开的凹槽的塑性材料的第一薄柔性层以及粘结到该第一层的该一个表面以将空气密封到凹槽中的塑料材料的至少第二薄柔性层。气泡膜可包括例如作为塑料材料的聚乙烯，例如线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和/或高密度聚乙烯。然而，也可使用其他合适的塑料，例如聚丙烯。一些可商购获得的气泡膜包括例如Scotch^TM缓冲包裹物。也可使用转让给本受让人的美国专利申请案号80523US002中描述的气泡膜，并且该申请以其全文并入本文中。

在一些实施方案中，缓冲层包括泡沫。示例性泡沫可包括例如聚乙烯、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯和/或苯乙烯。在一些实施方案中，泡沫是结构化的。

外层

外层可以是提供本文所述的至少一些特征的任何期望的外层。在一些实施方案中，外层是单层。在一些实施方案中，外层包括多层。如下面更详细地描述的，在一些实施方案中，外层是单层、双层或三层中的至少一种。

在外层是单层的实施方案中，外层材料可以是重磅纸(诸如例如牛皮纸等)、塑料膜(诸如例如MYLAR^TM)、非织造材料(诸如例如TYVEK^TM)或经处理的纸(诸如例如镀铝纸)。

在一些实施方案中，外层包括纸层，其可以是涂布纸、牛皮纸或更高质量的纸诸如粘结(Bond)纸或白纸。在一些实施方案中，纸可以是可印刷的和/或金属化的以获得装饰性包装材料。在一些实施方案中，金属化纸层上也可在其上设置有图形。

在一些实施方案中，外层包括塑料。在一些实施方案中，塑料被压印、结构化或增强。在一些实施方案中，塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚酯和/或任何这些的共聚物中的至少一种。在一些实施方案中，聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和/或高密度聚乙烯中的至少一种。在一些实施方案中，塑料是热塑性和/或烯烃材料。塑料可单轴或双轴取向以赋予其高强度。双轴取向对于最大强度可能是优选的。可对塑料层的一个或多个表面进行电晕放电处理，以使它们中的一者或多者可接受油墨并印刷。此外，如果需要装饰性包装，则可通过真空沉积使塑料金属化。

在一些实施方案中，外层是双层层压体。在一些实施方案中，双层层压体是纸/塑料层压体。在一些此类实施方案中，纸层被层压到塑料膜层上。另一示例性双层外层是包括水不可透过的塑料膜的层压体，该塑料膜具有粘合冷层压到第一纸层上的第一经电晕放电处理表面。

在一些此类实施方案中，纸层被冷层压到塑料层上。冷层压方法使得本包装材料能够以比使用其他粘合剂(诸如热熔融粘合剂)时高得多的速度制造，例如由于在实现固定粘结之前冷却热熔融粘合剂需要额外的时间。如果使用热熔融粘合剂代替冷层压将塑料膜接合到纸上，则粘合剂的热量可能导致膜收缩，从而导致强度损失。另外，热熔融粘合剂在粘合剂冷却之后才达到其最终的粘结强度，并且在这种情况发生之前塑料膜可能收缩。此外，由于塑料膜的高强度和低强度区域的差异，经常导致起皱或卷曲的产品。当使用单轴或双轴取向的塑料膜时，使用冷层压也是有利的。已知在升高的温度下，此类膜松弛并且失去分子取向和强度。例如，当使用超声激活的密封棒在膜内产生内部摩擦和热将两片双轴取向的聚酯膜缝合在一起时，膜软化并熔合，其中所得的密封线是弱的，使得片材然后趋于沿该线撕裂。如果定向膜暴露于高热，诸如如果使用热熔融粘合剂将膜接合到纸上，则会遇到类似的问题。利用热熔融、溶剂基水基或转移粘合剂的冷层压可产生具有高强度的层压体。

在一些实施方案中，对双层构造(或其一部分)进行电晕放电处理。可在将第一经电晕放电处理的表面粘合层压到纸层上之前立即对塑料进行该处理。这使得能够在塑料和纸之间实现强粘结，以形成具有相对的第一外表面和第二外表面的纸-塑料膜层压体。

在一些实施方案中，外层是三层。在一些实施方案中，上述双层材料还可包括附加的纸层以形成纸-塑料-纸三层层压体片材。额外的纸层对于包装具有尖锐边缘的对象或仅当需要具有更高强度的包装材料时可能是期望的。由于纸层形成包装材料的内侧和外侧，因此在施加缓冲材料和/或胶粘剂材料之前，它们可容易地印上图形或其他标记。这使得包装材料在包装的外侧上具有一种外观，而在材料的面向被装运的物品的一侧上具有另一种不同的外观。当使用三层纸/塑料/纸层压体时，外层的最外部分可使用包括丝网印制等的各种众所周知的技术中的任何一种容易地印刷。外层的最内部分(例如塑料膜)为被包装材料包裹的制品或物品提供防潮性。另一示例性外层是三层层压体，其包括具有第一经电晕放电处理表面和第二经电晕放电处理表面的水不可透过的塑料膜，该第一经电晕放电处理表面和第二经电晕放电处理表面粘合冷层压到第一纸层和第二纸层上。在一些实施方案中，外层是多于三层的。

还可能期望包装材料具有可印刷表面，以便将徽标、消息、广告、徽章、商标或简单地收件人信息等印刷在所形成的包装的外表面或内表面上。在这方面，外层可包括可印刷表面。在一些三层实施方案中，外层可包括第二经电晕放电处理表面，以使其可接受油墨，从而可呈现图形。

材料的外表面应当能够提供有标记或其他印刷信息。如果材料本身不接受此类印刷信息，则可将其处理成是可接收的。例如，具有通过电晕放电处理的外表面的聚乙烯塑料膜然后可被印刷或提供有印刷标记。尽管不是优选的，但也可通过背胶贴纸、标签等将标记施加到包装材料上。

在一些实施方案中，外层的厚度大于约0.5密耳。在外层为纸的一些实施方案中，外层具有大于约3密耳的厚度。

在一些实施方案中，至少一部分并且在一些情况下基本上整个外层是可写的(例如，可用常规书写工具诸如笔、铅笔和/或记号笔来书写)。在一些实施方案中，这可通过为外层选择固有地提供该特性的材料来实现。在一些实施方案中，这可通过处理所选外层的表面的至少一部分以赋予期望的可写性和/或粘合性(例如，施加背胶的纸或标签)来实现。在一些实施方案中，赋予粘合性涉及处理外层的内部，这也将有助于在多层构造中粘合剂层和/或缓冲层的粘结。在一些实施方案中，这通过在外壳的至少选定部分上结合合适的外皮来实现。

此外，如果需要，在一个实施方案中提供了装饰性包装，其中包装材料的外表面被金属化或镀铝。如果需要银饰面，则优选镀铝表面。当需要其他颜色时，可使用其他金属化处理，例如用铜、铁或合金处理。

在一些实施方案中，外层是水不可透过的。

在一些实施方案中，外层具有足够的抗撕裂性和抗划伤性，使得被包裹的制品在运输和处理期间保持固定并受到保护。

在一些实施方案中，外层包括一种或多种提供隔热或隔音和/或辐射防护中的至少一种的材料。

使用方法：

包装材料或构造的使用简单且直观。当包装材料为卷或卷状货物形式时，使用者从卷上展开材料的一部分，并且切下期望的部分以将其分离或将其从卷上移除。在将包装材料置于平坦位置的情况下，将材料简单地切割成期望的长度。然后，可将包装材料放置在平坦表面上，使外表面朝下/在平坦表面上，并且胶粘剂层朝上/暴露于使用者。如图6示意性所示，将待装运的物品或制品610放置在包装材料600的暴露的胶粘剂表面620上。胶粘剂表面/材料620不粘附到货物上，因为胶粘剂材料仅自身粘附。在一些实施方案中，可优选地将物品或制品610放置在包装材料600的中心或中间。在一些实施方案中(如图所示)，可优选地将物品或制品610放置在包装材料600切口的第一半部或第二半部中。

如图7所示，然后将包装材料600折叠在待装运的制品或物品610上。在这一步骤中，包装材料600的相对的胶粘剂层或材料涂覆表面620彼此接触，从而包封待装运的制品或物品610。接下来，使用者将包装材料600压在一起，以在现在彼此紧密或直接相邻的胶粘剂层620之间形成紧密粘结或密封。该步骤在两个相邻的胶粘剂层620之间形成胶粘剂-胶粘剂粘结，从而形成粘结以将包装材料或构造600保持在期望的构型以便用作自闭合和/或定制的装运器。以这种方式，形成了具有保护作用但没有多余材料的密封包装。

另选地，代替用一个包装材料的单一片材包装制品或物品，可能期望使用两个单独的包装材料片材，其中每个片材的至少一部分具有胶粘剂材料层。将两个包装材料片材分别切成期望的长度。如图8所示，将第一包装材料片802平放在表面上，并且将待邮寄的制品或物品810放置在该第一包装材料片802的顶部。胶粘剂材料或层820不粘附到待装运的物品810上，因为胶粘剂材料或层820仅自身粘附。将第二包装材料片804放置在物品810和第一包装材料片802的顶部，使得每个包装材料片802和804的胶粘剂涂覆表面彼此相邻。然后，使用者将两个层802和804压在一起。这确保了包括胶粘剂材料或层820的包装材料的直接相邻部分形成胶粘剂-胶粘剂粘结，并且制品或物品被包封在包装材料内，从而形成自闭合和/或定制的包装。

包装材料可用于手动包裹。这种包装材料对于那些相对不经常邮寄和装运货物的人(例如，家庭主妇每年发送几次护理包或生日礼品)以及那些频繁地通过在线网站或服务(例如，Etsy或eBay)装运物品的个体来说可能是非常有益的。这种包装材料允许此类用户仅存储一种包装材料，该包装材料将满足他们的所有需要，同时确保他们的物品安全且受保护地运输和递送。

包装材料还可用于自动包装设备中，其中所得的包装由本领域通常已知的机器自动封装。例如，制造或装运大量货物的公司或企业可能优选此类用法。使用这种材料将确保对货物的保护，但降低了装运成本，因为被装运的是较小的包装，同时提供相同或更好的物品保护。此外，由于减少了环境浪费，因此包装材料提供了增强的可持续性目标，这是因为：(1)在装运期间运送的空气较少；以及(2)使用较少的包装来安全地装运物品，从而导致较少的浪费。

在一个方面，本发明所述的胶粘剂膜和组合物用于紧固系统。在一个实施方案中，紧固系统用于吸收制品，例如女性卫生吸收制品、尿布或失禁贴身短内裤。根据本申请的吸收制品在美国专利公布20170196739号中有所描述，该专利公布的公开内容全文以引用方式并入本文。示例性吸收制品示于图10和图11中。具体地讲，图10示出尿布或失禁贴身短内裤1000的等轴视图，该尿布或失禁贴身短内裤包括背片1100、顶片1200和背片与顶片之间的吸收芯(未示出)。第一紧固元件1120固定到吸收制品的后腰部分上，具体地讲固定到后腰部分的内侧上。第二紧固元件1130固定到吸收制品的前腰部分上，具体地讲固定到前腰部分的外侧上。第一紧固元件1120包括衬底1127和第一胶粘剂膜1125。第二紧固元件1130包括衬底1140和第二胶粘剂膜1135。在其他实施方案中，第一紧固元件和第二紧固元件不包括衬底1127、1140，并且第一胶粘剂膜1125和第二胶粘剂膜1135设置在背片1100上。在这些实施方案中，可以使用可选的接合层(未示出)。

在一些实施方案中，尿布或失禁贴身短内裤1000包括第一耳部1150a和第二耳部1150b。耳部1150a和1150b均从尿布1000的后腰部分向外延伸。在这些实施方案中，第一紧固元件设置在第一耳部1150a的远端部分上，并且第二紧固元件1130设置在顶片1200的远端部分上，以便使第一胶粘剂膜1125与第二胶粘剂膜1135接触以可剥离地闭合尿布1000。

图11示出了处于闭合构型的图10所示尿布1000的等轴视图。具体地讲，可见到尿布1000的耳部1150a和1150b朝前腰部分移位以便闭合尿布1000并将第一紧固元件1120紧固到第二紧固元件1130。

益处：

本公开的包装材料和构造具有许多益处。这些构造或材料的至少一些益处如下。包装材料占据更少的空间和/或具有更小或更低的轮廓，同时提供与体积更大或更厚的现有技术实施方案相同的保护。因此，无论是在货架上还是在使用者的家里或办公室，包装材料在存储期间所占用的空间都较小。此外，由于它们的轮廓和/或尺寸减小，它们的装运成本更低。这不仅对制造商和为装运付费的人具有益处，而且还具有可持续性益处，因为每次装运使用更少的气体并且产生更少的污染。

此外，本文所述的包装材料和构造能够包装各种尺寸和形状的制品。使用者可完全控制所用材料和所形成包装的尺寸和形状。以这种方式，装运器或所形成的包装可以是真正定做和/或定制的。这也确保了待装运的物品得到充分保护，而不产生环境浪费和/或过多的装运成本。

本公开的紧固系统具有许多有益效果，包括自配合或与其自身共粘附的能力，从而确保它们所粘附的制品正确闭合。

在一些实施方案中，胶粘剂层、部分或材料自身共粘附，同时能够接触所有表面而基本上不粘附、损坏或留下将以其他方式损毁表面和/或损坏物品的残余物。在一些实施方案中，粘合剂将从被装运的制品干净地移除(即，不损坏制品)，同时足够牢固地粘附到其自身和另一个胶粘剂表面，以便在装运期间将装运装置固定在制品周围。胶粘剂层或材料优选地与自身和缓冲层的另一表面充分粘合，从而形成足以在包装被装运时以期望构型或取向保持粘附或粘结的强粘结。这可包括行进通过变化的温度(例如，在七月驾驶通过亚利桑那沙漠的卡车中以及在一月阿拉斯加的顾客门阶上的外面的热度中)的情况。这也可包括在运输和递送期间对包装的推撞和投掷。

在一些实施方案中，胶粘剂制品具有小于30gf的粘性，小于200g/in的对除胶粘剂之外的表面的粘附力，大于200g/in的T-剥离，并且通过了弹开测试，其中所有测试均如本文所述进行。在一些实施方案中，胶粘剂制品具有小于20gf的粘性，小于150g/in的对除胶粘剂之外的表面的粘附力，大于400g/in的T-剥离，并且通过了弹开测试，其中所有测试均如本文所述进行。在一些实施方案中，胶粘剂制品具有小于10gf的粘性，小于100g/in的对除胶粘剂之外的表面的粘附力，大于600g/in的T-剥离，并且通过了弹开测试，其中所有测试均如本文所述进行。

在一些实施方案中，本公开的胶粘剂组合物和/或制品具有小于30gf、或小于25gf、或小于20gf、或小于15gf、或小于10gf的粘性，其中粘性根据ASTM D2979测量。

在一些实施方案中，根据PSTC-101测试方法A测试方法所测量的，本公开的胶粘剂组合物和/或制品对除胶粘剂之外的表面的粘附力小于200g/in、或小于175g/in、或小于150g/in、或小于125g/in、或小于100g/in，或小于75g/in、或小于50g/in，该测试方法使用Instron，其剥离角度为180°，夹头速度为每分钟90英寸。

在一些实施方案中，当根据ASTM D-1876使用Instron以12in/min的夹头速度测量时，本公开的胶粘剂组合物和/或制品具有大于200g/in、或大于300g/in、或大于400g/in、或大于500g/in、或大于600g/in、或大于700g/in的T-剥离。

在一些实施方案中，除了本文所述的一种或多种其他性能特性之外，胶粘剂制品还通过了弹开测试。

以下实施例描述了落入本公开范围内的胶粘剂组合物、胶粘剂制品以及制备胶粘剂组合物和制品的方法的一些示例性构造。以下实施例描述了一些示例性构造以及在本公开的范围内构造各种实施方案的方法。如下实施例旨在为说明性的，但不旨在限制本发明的范围。

实施例

除非另外指明，否则实施例以及说明书的余下部分中的所有份数、百分数、比率等均按重量计。使用以下缩写：cm＝厘米；mm＝毫米；in＝英寸；m＝米；RPM＝转/分钟；kg＝千克；oz＝盎司；lb＝磅；Pa＝帕斯卡；min＝分钟；hr＝小时；gsm＝克/平方米(g/m²)；DW＝顺维(或另选地，MD＝纵向)；CW＝横维；lbf＝磅力；N＝牛顿；PHR＝份每百份橡胶。术语“重量％”、“％重量”和“wt％”可互换使用。

实施例1-7和比较例A-C

下面列出关于实施例1-7和比较例A-C中所用材料的信息。

表1.实施例1-7和比较例A-C中使用的材料

通过在双螺杆挤出机中以250rpm、300℉和10磅/小时配混表1至表4中列出的组分以形成预配混的粘合剂绳状物来制备胶粘剂组合物1-7和比较例A-C。表2示出了以份每百份橡胶计的组成。表3示出了组分以重量％计的组成。表4示出了以重量％计的橡胶、TPE和填料(其中橡胶、TPE和填料基于橡胶、TPE和填料总重量)以及以份每百份(pph)橡胶+TPE+填料计的热稳定剂和UV稳定剂的组成。表5示出了其中所有组分均以重量％列出的组合物。

表2.实施例1-7和比较例A-C的胶粘剂组合物，均以PPHR(份每百份橡胶)计

表3.实施例1-7和比较例A-C的胶粘剂组合物(均以重量％*计)

*均基于橡胶+TPE的总重量以重量％计；CaCO3、抗氧化剂和UV稳定剂基于100份橡胶+TPE计份

表4.实施例1-7和比较例C的胶粘剂组合物

*橡胶、TPE和填料基于橡胶、TPE和填料的总重量以重量％计；热稳定剂和UV稳定剂以份每百份(pph)橡胶+TPE+填料计

表5.实施例1-7和比较例A-C的胶粘剂组合物(均以重量％计)

使用上面列出的胶粘剂组合物制备各种胶粘剂膜。关于在这些胶粘剂膜中使用的材料的信息提供在下表6中。

表6.胶粘剂膜实施例8-14和比较例D-F中使用的材料

在七层扁平堆叠模具(LF-400 Coex 7-层型，购自实验室科技工程公司(LabtechEngineering))上制备七层胶粘剂膜。手动控制到模具的气流以实现约2:1的吹胀比。随后使气泡在模具上方约六英尺(2米)塌缩，横穿辊，在边缘上切开以产生两个独立的膜，然后将膜中的每个膜卷绕到3英寸(7.5cm)芯上并卷起。喂料由7个独立的(3/4英寸)20mm直径的挤出机(各自为Labtech Scientific LE20-30/C HA型单螺杆挤出机)供应。

如本领域所已知的，使用聚合物粒料和母料化合物共混物对层1-6进料。通过将胶粘剂材料的“绳状物”(如下所述)预配混到双螺杆挤出机中来对层7(气泡层外部)进料，该双螺杆挤出机经由加热软管连接到挤出机#7。工艺条件和配方如下：

挤出机1-7温度分别为：360℉、390℉、390℉、390℉、330℉和360℉。

模具温度和适配器温度：390℉

层1-6中的每个层的厚度均为0.33密耳。层7的厚度为0.50密尔。

每个构造的组成描述于下表7中。

表7.实施例8-14和比较例D-F的胶粘剂膜

通过在双螺杆挤出机中以下表12中列出的加工条件下配混表8至表11中列出的(以及上表1中描述的)组分以形成粘合剂粒料来制备胶粘剂组合物15-18。表8示出了以份每百份橡胶计的组成。表9示出了组分以重量％计的组成。表10示出了以重量％计的橡胶、TPE和填料(其中橡胶、TPE和填料基于橡胶、TPE和填料总重量)以及以份每百份(pph)橡胶+TPE+填料计的热稳定剂和UV稳定剂的组成。表11示出了其中所有组分均以重量％列出的组合物。

表8.实施例15-18*的胶粘剂组合物

*均以PPHR(份每百份橡胶)计

表9.实施例15-18*的胶粘剂组合物

*橡胶和TPE基于橡胶+TPE的总重量以重量％计；CaCO3、抗氧化剂和UV稳定剂基于100份橡胶+TPE计份

表10.实施例15-18*的胶粘剂组合物

*橡胶、TPE和填料基于橡胶、TPE和填料的总重量以重量％计；热稳定剂和UV稳定剂以份每百份(pph)橡胶+TPE+填料计

表11.实施例15-18的胶粘剂组合物(均以重量％计)

下表12中提供了用于制备实施例15-18的胶粘剂组合物的工艺条件。

表12.用于实施例15-18的胶粘剂组合物的工艺条件

使用上表8-12中列出的胶粘剂组合物制备各种胶粘剂膜。关于在这些胶粘剂膜中使用的材料的信息提供在下表13-16中。

表13.胶粘剂膜实施例19-22中使用的材料

在九层扁平堆叠模具(LF-400 Coex 7-层型，购自实验室科技工程公司(LabtechEngineering))上制备九层胶粘剂膜。手动控制到模具的气流以实现约2:1的吹胀比。随后使气泡在模具上方约三十(30)英尺塌缩，横穿辊，在边缘上切开以产生两个独立的膜，然后将膜中的每个膜卷绕到6英寸芯上并卷起。喂料由9个独立的(3/4英寸)20mm直径的挤出机(各自为Labtech Scientific LE20-30/C HA型单螺杆挤出机)供应。

如本领域所已知的，使用粒料和母料化合物共混物对层1-9进料。工艺条件和配方如下：

挤出机直径和温度以及筛网和适配器温度如下表14所示。

表14.用于实施例19-22的胶粘剂膜的挤出机直径和温度以及筛网和适配器温度

每个构造的组成描述于下表15中。

表15.实施例19-22的胶粘剂膜

层厚度示于下表16中：

表16.实施例19-22的胶粘剂膜的层厚度

以各种方式测试实施例8-14、比较例D-F和实施例19-22的所得胶粘剂膜。所用的测试方法如下所述。

粘性测试

使用购自质构科技公司(Texture Technologies,Corp.)的TA-XT2i质构分析仪，根据ASTM D2979测量7层胶粘剂膜或9层胶粘剂膜的胶粘剂层或部分的粘性。将多层胶粘剂膜保持在黄铜夹具(部件号A Tack Rig10，由质构科技公司提供)中，使得胶粘剂表面面朝上。使7mm不锈钢探针与多层膜的胶粘剂层接触，直到在面朝上的胶粘剂层上施加100克力。经一秒的接触时间后，以每秒0.5毫米的速度抬起探针，测量同探针与条带的距离有关的粘附力。然后以峰值移除力记录粘性(以克表示)。

对粘附表面的粘附力测试

将7层或9层胶粘剂膜层压到BOPP(双轴取向聚丙烯)压敏粘合带(使用重型装运带#3850，其由3M公司(3M Co)出售)，以防止胶粘剂膜在测试期间拉伸。将所得构造粘附到待测试的粘附物。所测试的各种粘附体衬底为：聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PET)、尼龙6,6和玻璃。将所得层压样品在120℉烘箱中老化24小时。老化后，使层压样品在恒温(72℉)和恒湿(50％RH)室中冷却24小时，并且根据PSTC-101测试方法A测试方法进行测试，该测试方法使用Instron，其剥离角度为180°，夹头速度为每分钟90英寸。

T-剥离测试

将7层或9层胶粘剂膜层压到BOPP(双轴取向聚丙烯)压敏粘合带(由3M公司出售的重型装运带#3850)，以防止胶粘剂膜在测试期间拉伸。切割1英寸×8英寸的所得样品片(胶粘剂膜+BOPP)。将膜折叠到其自身上，使得胶粘剂层彼此接触。然后，以90in/min的速度在每个方向上一次通过(一次纵向和向后纵向)施加2kg的硬橡胶辊。根据ASTM D-1876，使用Instron以12in/min的夹头速度测试所得的粘附的多层叠堆的T-剥离。

装运(包装弹开)测试

通过首先将由3M公司出售的气泡衬垫邮包切割成平坦开口片材来制备包装构造，其中保护性聚乙烯外层形成第一(外)主表面，并且气泡层形成第二(内)主表面。通过使用3M公司出售的3M 9472LE永久转移粘合剂，将多层胶粘剂膜的层1接合到成片邮包的气泡层。将转移粘合剂施加到100％的气泡层表面区域，没有重叠或重叠最小。得到聚乙烯外层、气泡层、粘合剂层和胶粘剂多层构造的分层构造。该构造在该测试中被称为层压体。

将所得层压体切割成6英寸×11英寸的片材。该片材用于包裹3英寸×3英寸×2英寸的立方体(例如，5个3英寸×3英寸Super Sticky note，3M 654-5SSY，由3M公司制造)。这通过将记事本放置在层压体的胶粘剂部分上并将剩余的层压体包裹在记事本上，使得记事本居中位于总层压体尺寸的一半中来完成。因此，记事本的所有侧面均被层压体覆盖。将过量的层压体(约1英寸)压在一起，使得彼此直接相邻的胶粘剂部分粘在一起。包裹后，使经包裹的包装在室温处静置24小时。仅对于实施例19-22，将经包裹的包装置于150℉的环境中24小时的“等待”期间。包装在24小时等待期间绷开，会得到“未通过”评级。在24小时等待期间不绷开的所有包装被认为“通过”测试。

不同实施例和比较例的上述测试结果如下：

表17：实施例8-14、比较例D-F和实施例19-22的粘性、T-剥离和装运测试结果

表18.对粘附表面的粘附力测试结果

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