具体实施方式

在下文中，更详细地限定了单个组分。

本发明的聚丙烯系组合物包含：

(A)多相丙烯共聚物；

(B)丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃；

(C)乙烯共聚物，所述乙烯共聚物具有C₄-C₁₂α-烯烃共聚单体单元；和

(D)无机填料。

多相丙烯共聚物(A)

多相丙烯共聚物(A)优选包含基质相和分散在其中的弹性体相、更优选由基质相和分散在其中的弹性体相组成。优选地，使用相同的聚合催化剂聚合基质相和弹性体相。

基质相可以为丙烯均聚物或丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃。

根据一个优选实施方式，基质相为丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃；更优选地，基质相为丙烯与乙烯的无规共聚物。

以多相丙烯共聚物(A)的基质相的总重量为基准计，基质相具有优选0.01wt％至1.5wt％、更优选0.02至0.8wt％、最优选0.05wt％至0.4wt％的少量的共聚单体单元。

多相丙烯共聚物(A)的共聚单体单元可以选自一种以上的共聚单体单元，该共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃。

根据另一个优选实施方式，基质相为丙烯均聚物，该丙烯均聚物仅包含衍生自丙烯的单体单元。

因此，弹性体相可包括与基质相相同的的共聚单体单元，或者可包括与基质相不同的共聚单体单元。

优选地，基础树脂的共聚单体单元选自一种共聚单体单元。因此，基质相和弹性体相的共聚单体单元相同。

在一个优选实施方式中，基质相和弹性体相仅包含丙烯单体单元和乙烯共聚单体单元。

在多相丙烯共聚物中，基质相和弹性体相通常不能完全彼此分开。为了表征多相丙烯共聚物的基质相和弹性体相，已知多种方法。一种方法是使用二甲苯萃取包含大部分弹性体相的级分，由此从二甲苯冷不溶物(XCI)级分中分离出二甲苯冷可溶物(XCS)级分。XCS级分包含大部分的弹性体相和仅少量的基质相，而XCI级分包含大部分的基质相和仅少量的弹性体相。二甲苯萃取尤其适用于含有大量结晶基质相(例如含有不超过约3wt％的少量的共聚单体的丙烯均聚物基质相或丙烯无规共聚物基质相)的多相丙烯共聚物。

以多相丙烯共聚物(A)的总量为基准计，多相丙烯共聚物(A)的XCS级分的量为15wt％至35wt％、优选18wt％至32wt％、最优选20wt％至30wt％。

优选地，以XCS相中单体单元的总量为基准计，XCS级分的共聚单体含量为25wt％至55wt％、更优选28wt％至50wt％、最优选30wt％至45wt％。

因此，将XCS级分补足至100wt％的单体单元的剩余量为丙烯单体单元的量。

XCS级分的共聚单体单元优选选自一种以上共聚单体单元，该共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃；更优选地，该共聚单体单元选自乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。

优选地，XCS相仅包含上述限定的一种共聚单体单元。

在一个特别优选的实施方式中，XCS级分的共聚单体单元为乙烯共聚单体单元。

进一步地，XCS级分优选在135℃下用萘烷测得的的特性粘度iV为2.0dl/g至6.0dl/g、更优选2.5dl/g至5.5dl/g、最优选3.5dl/g至5.0dl/g。

以多相丙烯共聚物(A)的总量为基准计，多相丙烯共聚物(A)中XCI级分的存在量优选为65wt％至85wt％、更优选68wt％至82wt％、最优选70至80wt％。

优选地，以XCI级分中单体单元总量为基准计，XCI级分的共聚单体含量为0.01wt％至5.0wt％、更优选0.02wt％至3.0wt％、最优选0.05wt％至2.0wt％。

因此，将XCI级分补足至100％的单体单元的剩余量为丙烯单体单元的量。

XCI级分的共聚单体单元优选选自一种以上共聚单体单元，该共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃；更优选地，共聚单体单元选自乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。

优选地，XCI级分仅包含上述限定的一种共聚单体单元。

在一个特别优选的实施方式中，XCI级分的共聚单体单元为乙烯共聚单体单元。

多相丙烯共聚物(A)的熔体流动速率MFR(230℃，2.16kg)优选为10.0g/10min至100g/10min、更优选12.0g/10min至80.0g/10min、最优选14.0g/10min至70.0g/10min。

以多相丙烯共聚物(A)的总重量为基准计，多相丙烯共聚物(A)中共聚单体单元(优选乙烯单元)的总量优选为4.0wt％至20.0wt％、更优选为5.0wt％至15.0wt％、最优选为6.0wt％至12.0wt％。多相丙烯共聚物(A)优选为聚丙烯系组合物中的主要组分。

以聚丙烯系组合物的总重量为基准计，聚丙烯系组合物中多相丙烯共聚物(A)的存在量为40.0wt％至85.0wt％、优选45.0wt％至80.0wt％、更优选50.0wt％至75.0wt％、最优选52.0wt％至70.0wt％。

优选地，聚合物基础树脂的基质相在多相丙烯共聚物(A)的弹性体相之前聚合。

基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物可以在一个聚合反应器或者在超过一个(例如两个)聚合反应器中聚合。弹性体相的丙烯共聚物可以在一个聚合反应器或者在超过一个(例如两个)聚合反应器中聚合。

在一个优选实施方式中，基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物在两个聚合反应器中聚合，且弹性体相的丙烯共聚物可以在一个聚合反应器中聚合，这些聚合反应器优选串联连接。

本领域人员众所周知，反映了基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物通常与XCI相不同，反映了弹性体相的丙烯共聚物通常与XCS相不同。

基质相的丙烯共聚物或丙烯均聚物可在单个聚合反应器中聚合。在所述实施方式中，基质相为单峰的丙烯均聚物或丙烯共聚物。

基质相的丙烯共聚物或丙烯共聚物可在两个以上(例如2、3或4个，最优选2个)串联连接的聚合反应器中聚合。

这意味着，在第一聚合反应器中，基质相的丙烯共聚物或丙烯均聚物的第一部分在聚合催化剂的存在下聚合，产生第一聚合混合物的第一部分，其包含丙烯共聚物或丙烯均聚物的第一部分以及催化剂；将第一聚合混合物的第一部分转移至第二聚合反应器，在聚合催化剂的存在下、在所述丙烯均聚物或丙烯共聚物的第一部分的存在下聚合基质相的丙烯均聚物或共聚物的第二部分，产生第一聚合混合物的第二部分，其包含基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物的第一部分和第二部分以及催化剂。

这些工艺步骤可以在一个以上其他随后的聚合反应器中进一步重复。

工艺步骤a)中第一、第二和可选的随后的聚合反应器中的聚合条件可以是可比较的。在所述实施方式中，基质相为单峰丙烯共聚物或丙烯均聚物。

或者，工艺步骤a)中第一、第二和可选的随后的聚合反应器中的聚合条件(特别是聚合温度、聚合压力、共聚单体原料或链转移剂原料中的一种以上)可以彼此不同。在所述实施方式中，基质相为多峰丙烯均聚物或丙烯共聚物。在所述实施方式的两个聚合反应器串联的情况下，基质相为双峰丙烯均聚物或丙烯共聚物。

在所述实施方式中，可以聚合一个以上聚合反应器中的丙烯均聚物和一个以上聚合反应器中的丙烯无规共聚物。在所述实施方式中，基质相为多峰丙烯共聚物，其包含丙烯均聚物级分和丙烯无规共聚物级分。特别优选地，在一个聚合反应器中聚合丙烯均聚物并且在两个反应器顺序的另一个聚合反应器中聚合丙烯无规共聚物，有以使基质相与一种丙烯均聚物级分和一种丙烯无规共聚物级分聚合。

基质相的级分的聚合顺序没有特别的优选。

优选地，多相丙烯共聚物(A)的弹性体相在多相丙烯共聚物(A)的基质相之后且在多相丙烯共聚物(A)的基质相的存在下聚合。

弹性体相的丙烯共聚物可在单个聚合反应器中聚合。在所述实施方式中，弹性体相为单峰丙烯共聚物。

弹性体相的丙烯共聚物可在两个以上(例如2、3或4个，最优选2个)串联的聚合反应器中聚合。

这意味着，在第一聚合反应器中，弹性体相的丙烯共聚物的第一部分在聚合催化剂的存在下聚合，产生第二聚合混合物的第一部分，其包含弹性体相的丙烯共聚物的第一部分、基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物和催化剂；将第二聚合混合物的第一部分转移至第二聚合反应器，在聚合催化剂和所述丙烯共聚物的第一部分的存在下聚合弹性体相的丙烯共聚物的第二部分，产生第二聚合混合物的第二部分，其包含弹性体相的丙烯共聚物的第一部分和第二部分、基质相的丙烯共聚物或丙烯均聚物和催化剂。

这些工艺步骤可以在一个以上其他的随后的聚合反应器中进一步重复。

第一、第二和可选的随后的聚合反应器中的聚合条件可以是可比较的。在所述实施方式中，基质相为单峰丙烯共聚物。

或者，第一、第二和可选的随后的聚合反应器中的聚合条件(特别是聚合温度、聚合压力、共聚单体原料或链转移剂原料中的一种以上)可以彼此不同。在所述实施方式中，弹性体相为多峰丙烯共聚物。在所述实施方式的两个聚合反应器串联的情况下，弹性体相为双峰丙烯共聚物。

在所述实施方式中，可以在两个以上聚合反应器中聚合具有不同共聚单体的丙烯共聚物。在所述实施方式中，弹性体相为多峰丙烯共聚物，其包含具有一种共聚单体的丙烯共聚物级分和具有另一种共聚单体的丙烯共聚物级分。

弹性体相的级分的聚合顺序没有特别的优选。

优选地，第一聚合反应器以本体形式(例如环式反应器)运行，随后所有聚合反应器(优选包括工艺步骤a)的可选的第二和随后的聚合反应器)以气相形式运行。

优选地，本发明方法的聚合步骤在串联的本体聚合反应器(例如环式反应器)和随后的一个以上(例如1、2、3或4个，优选1或2个)气相反应器中进行。

第一聚合步骤之前还可具有预聚合步骤。在所述实施方式中，优选地，本发明方法的聚合步骤在串联的预聚合反应器、随后的本体聚合反应器(优选环式反应器)以及随后的一个以上(例如1、2、3或4个，优选1或2个)气相反应器中进行。

不同聚合步骤的聚合条件(例如聚合温度、聚合压力、丙烯原料、共聚单体原料、链转移剂原料或停留时间)不作特别限制。如何调整这些聚合条件以调整基质相的丙烯共聚物或丙烯均聚物和弹性体相的丙烯共聚物的性质是本领域人员众所周知的。

优选地，对聚合反应器中的停留时间进行选择，以使基质相的丙烯均聚物或丙烯共聚物与弹性体相的丙烯共聚物的重量比为65:35至85:15。

合适地，本发明工艺中的聚合步骤通过“环式-气相”工艺进行，例如由北欧化工公司(Borealis)研发并称为BORSTAR^TM技术的工艺。该工艺的实例描述于EP 0 887 379、WO92/12182、WO 2004/000899、WO 2004/111095、WO 99/24478、WO 99/24479和WO 00/68315。这些专利申请还描述了合适的聚合条件。另一个合适的工艺是称作Spheripol^TM工艺的浆体-气相工艺。

通常，本发明的聚合催化剂存在于工艺中。优选的聚合催化剂为齐格勒纳塔(Ziegler-Natta)催化剂。

通常，齐格勒纳塔聚合催化剂包含一种以上IUPAC(2013版)定义的第4至6族的过渡金属(TM)(例如钛)的化合物、进一步的第2族金属化合物(例如镁化合物)和内部供体(ID)。

催化剂的组分可以由颗粒载体支撑，例如无机氧化物，例如二氧化硅或二三氧化二铝。或者，卤化镁也可用作固体载体。催化剂组分不用外部载体支撑也是可能的，但催化剂通过乳化-固化法或沉淀法制备，其为催化剂制备领域中的技术人员所熟知。

优选地，本发明工艺中存在一种特定类型的齐格勒纳塔催化剂。在该特定类型的齐格勒纳塔催化剂中，内部供体必须为非邻苯二甲酸化合物。优选地，在该特定类型的齐格勒纳塔催化剂的整个制备过程中不使用邻苯二甲酸化合物，因此该特定类型的齐格勒纳塔催化剂不包含任何邻苯二甲酸化合物。因此，该特定类型的齐格勒纳塔催化剂不含邻苯二甲酸化合物。因此，本发明工艺的第三反应器中获得的聚丙烯组合物不含邻苯二甲酸化合物。

通常，该特定类型的齐格勒纳塔催化剂包含内部供体(ID)，内部供体(ID)被选定为非邻苯二甲酸化合物，由此，该特定类型的齐格勒纳塔催化剂完全不含邻苯二甲酸化合物。进一步地，该特定类型的齐格勒纳塔催化剂可以为固体催化剂，其优选不含任何外部载体材料(例如二氧化硅或MgCl₂)，因此该固体催化剂是自支撑的。

固体催化剂由以下通用程序获得：

a)提供以下溶液

a₁)至少一种第2族金属的烷氧基化合物(Ax)，其为可选地在有机液相反应介质中的第2族金属化合物和醇(A)的反应产物，该醇(A)除羟基部分以外还包含至少一个醚部分；或者

a₂)至少一种第2族金属的烷氧基化合物(Ax’)，其为可选地在有机液相反应介质中的第2族金属化合物和醇混合物的反应产物，醇混合物包含醇(A)与式ROH的一元醇(B)；或者

a₃)第2族金属的烷氧基化合物(Ax)与第2族金属的烷氧基化合物(Bx)的混合物，其为可选地在有机液相反应介质中的第2族金属化合物和一元醇(B)的反应产物；或者

a₄)式M(OR₁)_n(OR₂)_mX_2-n-m的第2族金属的烷氧基化合物或第2族醇盐M(OR₁)_n’X_2-n’和M(OR₂)_m’X_2-m’的混合物，其中，M为第2族金属，X为卤素，R₁和R₂为不同的2至16个碳原子的烷基，0≤n<2，0≤m<2并且n+m+(2-n-m)＝2，条件是：n和m不同时为0，0<n’≤2且0<m’≤2；以及

b)将步骤a)的所述溶液添加到至少一种第4族至第6族的过渡金属的化合物中；以及

c)获得固体催化剂组分颗粒；

在步骤c)之前的至少一个步骤中，加入非邻苯二甲酸类内部电子供体(ID)。

优选地，在加入步骤a)的溶液之前，将内部供体(ID)或其前体加入步骤a)的溶液或过渡金属化合物中。

根据上述程序，固体催化剂可以通过沉淀法或乳化-固化法获得，其取决于物理条件(尤其是步骤b)和步骤c)中使用的温度)。乳液也被称为液-液两相体系。这两种方法中(沉淀法和乳化-固化法)，催化剂化学是相同的。

在沉淀法中，将步骤a)的溶液与步骤b)中至少一种过渡金属化合物进行组合，整个反应混合物被保持在至少50℃、更优选55至110℃、更优选70至100℃，以确保催化剂组分以固体催化剂组分颗粒的形式完全沉淀(步骤c)。

在乳化-固化法中，在步骤b)中，通常在较低温度(例如-10至低于50℃、优选-5至30℃)下将步骤a)的溶液添加到至少一种过渡金属化合物中。在乳化的搅拌期间，温度通常保持在-10至低于40℃、优选-5至30℃。乳液中分散相的液滴形成活性催化剂组分。通过将乳液加热至70至150℃(优选80至110℃)的温度，适当地进行液滴的固化(步骤c)。本发明中优选采用乳化-固化法制备的催化剂。

在步骤a)中，优选使用a₂)或a₃)的溶液，即(Ax’)溶液或(Ax)和(Bx)的混合物的溶液。

优选地，第2族金属为镁。在催化剂制备方法的第一步骤(步骤a))中，通过如上所述地使镁化合物与醇反应，可以原位制备烷氧基镁化合物(Ax)、(Ax’)和(Bx)。另一种选择是单独制备烷氧基镁化合物，或它们甚至可以为市售烷氧基镁化合物，并在本发明催化剂制备工艺中直接使用。

醇(A)的说明性实例为乙二醇单烷基醚。优选地，醇(A)为C₂至C₄的乙二醇单烷基醚，其中，醚部分包含2至18个碳原子、优选4至12个碳原子。优选实例为2-(2-乙基己氧基)乙醇、2-丁氧基乙醇、2-己氧基乙醇和1,3-丙二醇单丁醚、3-丁氧基-2-丙醇，其中，2-(2-乙基己氧基)乙醇、1,3-丙二醇单丁醚、3-丁氧基-2-丙醇为特别优选。

说明性的一元醇(B)由结构式ROH表示，其中，R为直链或支链的C₂-C₁₆烷基残基、优选C₄-C₁₀烷基残基、更优选C₆-C₈烷基残基。最优选的一元醇为2-乙基-1-己醇或辛醇。

优选地，分别使用烷氧基镁化合物(Ax)和烷氧基镁化合物(Bx)的混合物或醇(A)和醇(B)的混合物，Bx：Ax或B：A的摩尔比为10:1至1:10、更优选为6:1至1:6、进一步更优选为5:1至1:3、最优选为5:1至3:1。

烷氧基镁化合物可以如上所述的醇和镁化合物的反应产物，所述镁化合物选自二烷基镁、烷基醇镁(alkyl magnesium alkoxide)、二醇镁(magnesium dialkoxide)、烷氧基卤化镁以及烷基卤化镁。进一步地，可使用二醇镁、镁二芳基氧化物(magnesiumdiaryloxide)、芳氧基卤化镁(magnesium aryloxyhalide)、镁芳基氧化物(magnesiumaryloxide)和镁烷基芳基氧化物(magnesium alkyl aryloxide)。镁化合物中的烷基可以为相似或不同的C₁-C₂₀的烷基、优选C₂-C₁₀的烷基。通常，在使用烷基-烷氧基镁化合物时，烷基-烷氧基镁化合物为乙基丁醇镁、丁基戊醇镁、辛基丁醇镁和辛基辛醇镁。优选地，使用二烷基镁。最优选地，二烷基镁是丁基辛基镁或丁基乙基镁。

镁化合物除了可以与醇(A)和醇(B)反应之外，还可以与具有式R”(OH)_m的多元醇(C)反应，以获得所述醇镁化合物。若使用多元醇，优选地，则优选的多元醇是此种醇：其中，R”为直链、环状或支链的C₂至C₁₀的烃基残基，并且m为2至6的整数。

因此，步骤a)的烷氧基镁化合物选自：二醇镁、二芳氧基镁(diaryloxymagnesium)、烷氧基卤化镁、芳氧基卤化镁、烷基醇镁、芳香基醇镁和烷基镁芳基氧化物或者二卤化镁和二醇镁的混合物。

用于制备本发明催化剂的溶剂可以选自具有5至20个碳原子(更优选5至12个碳原子)的芳族的和脂族的直链烃、支链烃和环烃，或它们的混合物。合适的溶剂包括苯、甲苯、枯烯、二甲苯、戊烷、己烷、庚烷、辛烷和壬烷。己烷和戊烷是特别优选的。

制备烷氧基镁化合物的反应可在40℃至70℃的温度下进行。本领域技术人员知晓如何根据使用的镁化合物和醇选择最合适的温度。

如IUPAC(2013版)定义的第4至6族的过渡金属(TM)化合物优选为钛化合物，最优选为卤化钛，例如TiCl₄。

本发明所用特定类型的齐格勒纳塔催化剂的制备中所使用的非邻苯二甲酸的内部供体(ID)优选选自：非邻苯二甲酸(二)羧酸(二)酯、1,3-二醚、它们的衍生物和混合物。特别优选的供体为单不饱和非邻苯二甲酸二羧酸的二酯，特别是属于下组的酯：丙二酸酯、马来酸酯、琥珀酸酯、柠康酸酯、戊二酸酯、环己烯-1,2-二羧酸酯和苯甲酸酯，以及它们的衍生物和/或它们的混合物。优选的实例为例如取代的马来酸酯和柠康酸酯，最优选为柠康酸酯。

在此处和下文中，术语衍生物包括取代的化合物。

在乳化-固化法中，液-液双相体系可由简单搅拌和可选地加入(其他)溶剂和/或添加剂来形成，例如湍流最小化剂(TMA，turbulence minimizing agent)和/或乳化剂和/或乳化稳定剂，例如表面活性剂，其以本领域已知的方式使用。使用这些溶剂和/或添加剂以促进乳液的形成和/或稳定乳液。优选地，表面活性剂为丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物。

特别优选为无支链的C₁₂至C₂₀(甲基)丙烯酸酯，例如聚(十六烷基)-甲基丙烯酸酯和聚(十八烷基)-甲基丙烯酸酯和它们的混合物。若使用湍流最小化剂(TMA)，则湍流最小化剂(TMA)优选选自6至20个碳原子的α-烯烃单体的聚合物，例如聚辛烯、聚壬烯、聚癸烯、聚十一碳烯或聚十二碳烯或它们的混合物。最优选为聚癸烯。

由沉淀法或乳化-固化法获得的固体颗粒产物可洗涤至少一次、优选至少两次、最优选至少三次。洗涤可以使用芳香烃和/或脂肪烃(优选甲苯、庚烷或戊烷)进行。也可用TiCl₄可选地组合芳香烃和/或脂肪烃进行洗涤。洗涤液也可以包含供体和/或第13族的化合物，例如三烷基铝、卤代烷基铝化合物或烷氧基铝化合物。铝化合物也可在催化剂合成期间添加。催化剂可进一步通过例如蒸发或氮气吹扫(flushing)进行干燥，或者可以不经任何干燥步骤将其浆化为油状液体。

期望以颗粒的形式获得最终得到的特定类型的齐格勒纳塔催化剂，通常，所述颗粒的平均粒径为5至200μm、优选为10至100μm。通常，颗粒是致密的且孔隙率低，该颗粒是的表面积低于20g/m²、更优选低于10g/m²。

通常，催化剂中Ti的存在量为催化剂组合物的1至6wt％，镁的存在量为催化剂组合物的10至20wt％，内部供体的存在量为催化剂组合物的10至40wt％。本发明所用的催化剂的详细制备说明被公开于WO 2012/007430、EP 2610271和EP 2610272，其内容通过引用并入本文。

优选存在外部供体(ED)，作为本发明的聚合工艺中的其他组分。合适的外部供体(ED)包括某些硅烷、醚、酯、胺、酮、杂环化合物和它们的混合物。特别优选使用硅烷。最优选使用具有如下通式(I)的硅烷：

R^a _pR^b _qSi(OR^c)_(4-p-q) (I)

其中，R^a、R^b和R^c表示烃基(特别是烷基或环烷基)，其中，p和q是0至3的数字且它们的和p+q小于或等于3。R^a、R^b和R^c可以彼此独立地进行选择，并且可以是相同或不同的。根据式(I)的硅烷的具体实例为(叔丁基)₂Si(OCH₃)₂、(环己基)(甲基)Si(OCH₃)₂、(苯基)₂Si(OCH₃)₂和(环戊基)₂Si(OCH₃)₂。另一个最优选的硅烷为根据通式(II)的硅烷：

Si(OCH₂CH₃)₃(NR³R⁴) (II)

其中，R³和R⁴可以相同或不同并表示具有1至12个碳原子的直链、支链或环状的烃基。特别优选地，R³和R⁴独立选自下组：甲基、乙基、正丙基、正丁基、辛基、癸基、异丙基、异丁基、异戊基、叔丁基、叔戊基、新戊基、环戊基、环己基、甲基环戊基和环庚基。最优选使用乙基。

通常，除齐格勒纳塔催化剂或特定类型的齐格勒纳塔催化剂和可选的外部供体(ED)以外，助催化剂(Co)还可存在于本发明的聚合工艺中。助催化剂优选为元素周期表(IUPAC，2013版)第13族的化合物，例如铝化合物，例如有机铝化合物或卤化铝化合物。合适的有机铝化合物的实例为烷基铝或烷基卤化铝化合物。因此，在一个特定的实施方式中，助催化剂(Co)为三烷基铝，例如三乙基铝(TEAL)、二烷基氯化铝或烷基二氯化铝或它们的混合物。在一个特定的实施方式中，助催化剂(Co)为三乙基铝(TEAL)。

通常，应慎重地选择每个工艺的助催化剂(Co)与外部供体(ED)之间的摩尔比[Co/ED]和/或助催化剂(Co)与过渡金属(TM)之间的摩尔比[Co/TM]。助催化剂(Co)与外部供体(ED)之间的摩尔比[Co/ED]可合适地为2.5至50.0mol/mol、优选为4.0至35.0mol/mol、更优选为5.0至30.0mol/mol。

助催化剂(Co)与过渡金属(TM)之间的摩尔比[Co/TM]可合适地为20.0至500.0mol/mol、优选为50.0至400.0mol/mol、更优选为100.0至300.0mol/mol。

丙烯与共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)的无规共聚物(B)

丙烯与共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)的无规共聚物(B)，以下称为“共聚物(B)”，包含丙烯单体单元和共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)、优选由丙烯单体单元和共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)组成。

共聚物(B)可以包含一个以上共聚单体单元，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃，优选选自乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯，更优选选自乙烯、1-丁烯和1-己烯，最优选选自1-己烯。

共聚物(B)可以包含一种以上(例如2、3或4种，优选2种)不同的共聚单体单元，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃。

然而，共聚物(B)优选包含一种共聚单体单元，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃。

最优选地，共聚物(B)由丙烯单体单元和1-己烯共聚单体单元组成。

共聚单体单元无规地分布在聚合物链中，以使共聚物(B)为丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃。

优选地，共聚物(B)的共聚单体含量(优选为1-己烯含量)为1.0wt％至4.5wt％、更优选1.5wt％至4.2wt％、甚至更优选为2.0至4.0wt％、进一步更优选为2.2至3.7wt％、特别优选为2.5至3.5wt％。

优选地，共聚物(B)具有相对高的丙烯(C3)含量，即95.5wt％至99.0wt％、更优选95.8wt％至98.5wt％、进一步更优选为96.0wt％至98.0wt％、进一步更优选为96.3wt％至97.8wt％，例如96.5wt％至97.5wt％。

共聚物(B)根据ISO1133测得的熔体流动速率MFR₂(230℃)优选为0.8至15.0g/10min、更优选为1.0至40.0g/10min、进一步更优选为1.2至30.0g/10min。

进一步地，可以根据ISO6427测得的二甲苯冷可溶物(XCS)含量对共聚物(B)进行限定。因此，丙烯聚合物优选通过二甲苯冷可溶物(XCS)含量表征，其少于7.5wt％、更优选不超过6.0wt％。

因此，特别应理解，共聚物(B)的二甲苯冷可溶物含量为0.2至6.0wt％、更优选为0.3至5.0wt％。

仍进一步地，可以根据ISO11357通过DSC测得的熔融温度(Tm)对共聚物(B)进行限定。因此，丙烯聚合物的熔融温度Tm低于140℃。熔融温度Tm甚至更优选为120℃至138℃、最优选为125℃至137℃。

共聚物(B)根据ISO11357通过DSC测得的结晶温度应当等于或高于85℃、优选为88℃至115℃、甚至更优选为90℃至110℃。

以丙烯系组合物的总重量为基准计，丙烯系组合物中共聚物(B)的存在量为5.0wt％至15.0wt％、优选为6.0wt％至12.0wt％、更优选为6.5wt％至10.0wt％。

考虑到分子量分布和/或共聚单体含量分布，共聚物(B)可进一步为单峰或多峰(例如双峰)；单峰和双峰的丙烯聚合物是同等优选的。

若共聚物(B)为单峰，其优选在一个聚合反应器(R1)中以单个聚合步骤生产。或者，单峰丙烯聚合物可以用顺序聚合工艺在所有反应器中使用相同聚合条件生产。

若共聚物(B)为多峰，其优选以顺序聚合工艺在反应器中使用不同聚合条件(共聚单体的量、氢气的量等)生产。

共聚物(B)可以在包含单个聚合反应器的单个聚合步骤或包含至少两个聚合反应器的顺序聚合工艺中生产；其中，在第一聚合反应器中，产生第一丙烯聚合物级分，随后将其转移至第二聚合反应器。然后，在第二聚合反应器中，在第一丙烯聚合物级分的存在下产生第二丙烯聚合物级分。

若共聚物(B)在至少两个聚合反应器中生产，其可能是

i)在第一反应器中产生丙烯均聚物，在第二反应器中产生丙烯共聚物(其中共聚单体选自乙烯和和C₄-C₁₂α-烯烃)，获得共聚物(B)；或者

ii)在第一反应器中产生丙烯共聚物(其中共聚单体选自乙烯和和C₄-C₁₂α-烯烃)，在第二反应器中产生丙烯均聚物，获得共聚物(B)；或者

iii)在第一反应器中产生丙烯共聚物(其中共聚单体选自乙烯和和C₄-C₁₂α-烯烃)，在第二反应器中产生丙烯共聚物(其中共聚单体选自乙烯和和C₄-C₁₂α-烯烃)，获得共聚物(B)。

合适的生产共聚物(B)的聚合工艺一般包括一个或两个聚合阶段，每个阶段可以溶液相、浆体、流化床、本体相或气相的形式进行。

术语“聚合反应器”是指发生主聚合反应的位置。因此，在工艺由一个或两个聚合反应器组成的情况下，该定义没有排除整个系统包括例如在预聚合反应器中的预聚合步骤的选项。术语“由…组成”仅就主聚合反应器而言为封闭式结构。

术语“顺序聚合工艺”是指共聚物(B)可以在至少两个串联的反应器中生产。因此，这种聚合系统包括至少第一聚合反应器和第二聚合反应器和可选的第三聚合反应器。

第一(分别为单个)聚合反应器优选为浆体反应器，并可为任何连续或简单搅拌的间歇反应釜或以本体或浆体运行的环式反应器。本体是指反应介质中的聚合包括至少60％(w/w)的单体。本发明的浆体反应器优选为(本体)环式反应器。

在应用“顺序聚合工艺”的情况下，第二聚合反应器和可选的第三聚合反应器为气相反应器(GPR)，即第一气相反应器和第二气相反应器。根据本发明的气相反应器(GPR)优选为流化床反应器、快速流化床反应器、沉降床反应器或它们的组合。

优选的多阶段工艺为“环式-气相”工艺，例如由北欧化工(称为技术)研发的描述于专利文献例如EP 0 887379、WO 92/12182、WO 2004/000899、WO 2004/111095、WO 99/24478、WO 99/24479或WO 00/68315中的工艺。

进一步合适的浆体-气相工艺为Basell的工艺。

共聚物(B)在单中心催化剂体系存在下聚合。

优选地，催化剂体系包含根据式(III)的催化剂组分：

式中，

M为锆或铪；

每个X独立地为σ-供体配体；

L为式-(ER¹⁰ ₂)_y-的桥；

y为1或2；

E为C或Si；

每个R¹⁰独立地为C₁-C₂₀烃基、三(C₁-C₂₀烷基)甲硅烷基、C₆-C₂₀芳基、C₇-C₂₀芳基烷基或C₇-C₂₀烷基芳基或L为亚烷基(例如亚甲基或亚乙基)；

R¹各自独立地相同或彼此不同，并且为CH₂-R¹¹基团，其中，R¹¹为H或直链或支链的C₁-C₆烷基、C₃-C₈环烷基，C₆-C₁₀芳基；

R³、R⁴和R⁵各自独立地相同或彼此不同，并且为H或直链或支链的C₁-C₆烃基、C₇-C₂₀芳基烷基、C₇-C₂₀烷基芳基或C₆-C₂₀芳基，条件是：总共存在四个以上R³、R⁴和R⁵基团不同于H，则一个以上的R³、R⁴和R⁵不是叔丁基；

R⁷和R⁸各自独立地相同或彼此不同，并且为H、CH₂-R¹²基团，其中，R¹²为H或直链或支链的C₁-C₆烷基、SiR¹³ ₃、GeR¹³ ₃、OR¹³ ₃、SR¹³ ₃、NR¹³ ₃，

其中，

R¹³为直链或支链的C₁-C₆烷基、C₇-C₂₀烷基芳基、C₇-C₂₀芳基烷基或C₆-C₂₀芳基。

催化剂体系可以还包含

(ii)助催化剂体系，其包括含硼助催化剂和铝氧烷助催化剂；

应当强调，在某些情况下，不需要使用这种催化剂。

本发明的催化剂体系可以以无负载的形式或以固体形式使用。本发明的催化剂体系可以均相催化剂体系或非均相催化剂体系的形式使用。

本发明固体形式的催化剂体系(优选以固体颗粒形式)可以在外部载体材料(例如二氧化硅或三氧化二铝)上负载，三氧化二铝或者，在一个特别优选的实施方式中，不存在外部载体，然而仍然为固体形式。例如，固体催化剂通过以下工艺获得：

(a)形成液体/液体乳液体系，所述液体/液体乳液体系包括分散在溶剂中的催化剂组分(i)和(ii)的溶液，以形成分散的液滴；和

(b)通过固化所述分散的液滴形成固体颗粒。

本发明具体的络合物包括：

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满(indacen)-1-基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-异丁基-4-(4-叔丁基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-新戊基-4-(4-叔丁基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-苄基-4-(4-叔丁基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-环己基甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-异丁基-4-(3,5-二甲基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(3,5-(二甲基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-新戊基-4-(3,5-二甲基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(3,5-(二甲基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基；

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-苄基-4-(3,5-二甲基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基锆；和

外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-环己基甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-5,6,7-三氢-s-茚满-1-基][2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-5-甲氧基-6-叔丁基茚基二氯化锆或二甲基锆。

WO2015/011135中所描述催化剂在此以引用方式并入本文。一个特别优选的催化剂为WO2015/011135中的3号催化剂。茂金属的制备在WO2013/007650中描述，在此以引用方式并入本文。特别优选的催化剂络合物的制备在WO2013/007650中的E2描述。

为避免疑问，可以将以上提供的取代基的任何较窄定义与任何其他取代基的任何其他宽泛或狭窄定义组合。

通过如上所公开，在给出取代基的较窄定义的情况下，认为该较窄的定义与本申请中其他取代基的所有较宽和较窄的定义一同公开。

形成络合物所需的配体和因此本发明的催化剂/催化剂体系可由任意工艺合成，熟练的有机化学技术人员可以设计出各种合成方案以制造必要的配体材料。例如WO2007/116034公开了必要的化学物质。通常，合成方案还可以在WO2002/02576、WO2011/135004、WO2012/084961、WO2012/001052、WO2011/076780和WO2015/158790中找到。实施例部分也向技术人员提供了足够的方向。

如上所述，助催化剂不是一直需要的。然而，当使用时，助催化剂体系包括含硼助催化剂以及铝氧烷助催化剂。

铝氧烷助催化剂可以为式(X)中的一种：

其中，n通常为6至20并具有以下含义。

铝氧烷在部分水解有机铝化合物时形成的，有机铝化合物为例如式AlR₃、AlR₂Y和Al₂R₃Y₃的那些，其中，R可以为例如C₁-C₁₀烷基、优选C₁-C₅烷基或C₃-C₁₀环烷基、C₇-C₁₂芳基烷基或烷基芳基和/或苯基或萘基，其中，Y可以为氢、卤素(优选氯或溴)或C₁-C₁₀烷氧基(优选甲氧基或乙氧基)。

获得的含氧铝氧烷一般不是纯化合物，而是式(X)的低聚物的混合物。

优选的铝氧烷为甲基铝氧烷(MAO)。由于本发明使用的作为助催化剂的铝氧烷由于其制备方式而不是纯化合物，因此下文中铝氧烷溶液的摩尔浓度基于其铝含量来表示。

根据本发明，例如当存在通常不需要的助催化剂体系或助催化剂时，铝氧烷助催化剂与含硼助催化剂结合使用。

合适的硼系助催化剂包括以下式(Z)的那些：

BY₃ (Z)

其中，Y独立地相同或不同，且为氢原子、1至20个碳原子的烷基、6至15个碳原子的芳基、烷基芳基、芳基烷基、卤代烷基或卤代芳基，其各自在烷基中具有1至10个碳原子并在芳基中具有6至20个碳原子或氟、氯、溴、碘。Y的优选实例为甲基、正丙基、异丙基、异丁基或三氟甲基、不饱和基团(例如芳基或卤代芳基，例如苯基、甲苯基、苄基、对氟苯基、3,5-二氟苯基、五氯苯基、五氟苯基、3,4,5-三氟苯基和3,5-二(三氟甲基)苯基)。优选的选项为三氟硼烷、三苯硼烷、三(4-氟苯基)硼烷、三(3,5-二氟苯基)硼烷、三(4-氟甲基苯基)硼烷、三(2,4,6-三氟苯基)硼烷、三(五氟苯基)硼烷、三(甲苯基)硼烷、三(3,5-二甲基-苯基)硼烷、三(3,5-二氟苯基)硼烷和/或三(3,4,5-三氟苯基)硼烷。

特别优选为三(五氟苯基)硼烷。

可以使用硼酸盐，即含有硼酸根离子(硼为3⁺)的化合物。这种离子助催化剂优选包含非配位阴离子，例如四(五氟苯基)硼酸根和四苯基硼酸根。合适的反离子为质子化的胺或苯胺衍生物，例如甲基铵、苯胺、二甲基胺、二甲基铵、二乙基铵、N-甲基苯铵、二苯基铵、N,N-二甲基苯铵、三甲基铵、三乙基铵、三正丁基铵、甲基二苯基铵、吡啶、对溴-N,N-二甲基苯铵或对硝基-N,N-二甲基苯铵。

可用于本发明的优选的离子化合物包括：

三乙基四(苯基)硼酸铵、

三丁基四(苯基)硼酸铵、

三甲基四(甲苯基)硼酸铵、

三丁基四(甲苯基)硼酸铵、

三丁基四(五氟苯基)硼酸铵、

三丙基四(二甲基苯基)硼酸铵、

三丁基四(三氟甲基苯基)硼酸铵、

三丁基四(4-氟苯基)硼酸铵、

N,N-二甲基环己基四(五氟苯基)硼酸铵、

N,N-二甲基苄基四(五氟苯基)硼酸铵、

N,N-二甲基四(苯基)硼酸苯胺、

N,N-二乙基四(苯基)硼酸苯胺、

N,N-二甲基四(五氟苯基)硼酸苯胺、

N,N-二(丙基)四(五氟苯基)硼酸铵、

二(环己基)四(五氟苯基)硼酸铵、

三苯基四(苯基)硼酸磷、

三乙基四(苯基)硼酸磷、

二苯基四(苯基)硼酸磷、

三(甲基苯基)四(苯基)硼酸磷、

三(二甲基苯基)四(苯基)硼酸磷、

三苯基四(五氟苯基)硼酸碳；或

四(五氟苯基)硼酸二茂铁。

优选为三苯基四(五氟苯基)硼酸碳、N,N-二甲基环己基四(五氟苯基)硼酸铵或N,N-二甲基苄基四(五氟苯基)硼酸铵。

助催化剂的合适量是本领域技术人员众所周知的。

硼与茂金属的金属离子的摩尔比可以为0.5:1至10:1mol/mol优选为1:1至10:1mol/mol特别是1:1至5:1mol/mol。

铝氧烷中A1与金属茂的金属离子的摩尔比可以为1:1至2000:1mol/mol优选为10:1至1000:1更优选为50:1至500:1mol/mol。

本发明的催化剂可以负载或无负载形式使用。使用的颗粒负载材料优选为有机或无机材料，例如二氧化硅、三氧化二铝或氧化锆或混合的氧化物，例如二氧化硅-三氧化二铝，特别是二氧化硅、三氧化二铝或二氧化硅-三氧化二铝。优选使用二氧化硅载体。技术人员知晓负载茂金属催化剂所需的步骤。特别优选的负载为多孔材料，以使得络合物得以加载至负载的孔中，例如使用类似于WO94/14856(Mobil)、WO95/12622(Borealis)、WO2006/097497中所描述的工艺。粒径不是关键，但优选为5至200μm、更优选20至80μm。这些负载的使用在本领域中是常规的。

在一个替代实施方式中，不使用任何负载。这种催化剂体系可以在溶液(例如芳香基溶剂，例如甲苯)中制备，通过使茂金属(作为固体或作为溶液)与助催化剂(例如预先溶解于芳香基溶剂中的甲基铝氧烷)接触，或者可以通过按顺序将溶解的催化剂组分加入聚合介质中来制备。

在一个特别优选的实施方式中，不使用外部载体，但催化剂仍以固体颗粒形式存在。因此，不采用外部载体材料，例如惰性有机或无机载体，例如如上所述的二氧化硅。

为了以固体形式提供本发明的催化剂且不使用外部载体，优选使用液体/液体乳液体系。工艺包括在溶剂中分散催化剂组分(i)和(ii)，固化所述分散的液滴以形成固体颗粒。

特别地，方法包括：制备一种以上催化剂组分的溶液；在溶剂中分散所述溶液以形成乳液，其中一种以上催化剂组分以分散相的液滴存在；在不存在外部颗粒状多孔载体的情况下，将催化剂组分固定在分散的液滴中，形成包含所述催化剂的固体颗粒；可选地回收所述颗粒。

该工艺确保了具有改善的形态的活性催化剂颗粒的制造，例如具有预定的球形、表面性能和粒径，并且不使用任何添加的外部多孔载体材料，例如无机氧化物，例如二氧化硅。术语“制备一种以上催化剂组分的溶液”表示：可以将形成催化剂的化合物混合在一种溶液中，该溶液分散在不混溶的溶剂中；或者，可以将形成催化剂的化合物的每个部分制备成至少两种不同的催化剂溶液，然后再将其依次分散在溶剂中。

在形成催化剂的优选方法中，可以将形成催化剂的化合物的每种或每个部分制备成至少两种不同的催化剂溶液，然后再将其依次分散在不混溶的溶剂中

更优选地，将包含过渡金属化合物的络合物的溶液和助催化剂与溶剂进行混合，形成乳液；其中，惰性溶剂形成连续液相，包含催化剂组分的溶液以分散液滴形式形成分散相(不连续相)。之后，将液滴固化以形成固体催化剂颗粒，从液体中分离出固体颗粒，可选地进行洗涤和/或干燥。形成连续相的溶剂至少可在分散步骤期间所用条件下不与催化剂溶液混溶。

术语“不与催化剂溶液混溶”是指溶剂(连续相)完全不混溶或部分不混溶，即与分散相的溶液不完全混溶。

优选地，对于要生产的催化剂体系的化合物，所述溶剂为惰性的。必要的工艺的完整公开内容可以在WO03/051934中找到。惰性溶剂至少必须在分散步骤期间所用条件(例如温度)下在化学上为惰性的。优选地，所述连续相的溶剂不包含溶于其中的任何显著量的形成催化剂的化合物。因此，催化剂固体颗粒以液滴的形式由源自分散相的化合物形成(即以分散至连续相的溶液形式提供至乳液)。

术语“固定”和“固化”在本文中出于相同目的可互换使用，即，在不存在外部多孔颗粒载体(例如二氧化硅)的情况下，形成自由流动的固体催化剂颗粒。因此，固化在液滴中发生。所述步骤可以通过多种方式实现，如WO03/051934中所述。优选地，固化由乳液体系的外部刺激引起，例如温度变化引起固化。因此，在所述步骤中，催化剂组分保持“固定”在形成的固体颗粒中。此外一种以上催化剂组分也可参与固化/固定反应。

因此，可以获得固态、构造均一的颗粒，其具有预定的粒径范围。

此外，本发明催化剂颗粒的粒径可以通过溶液中的液滴大小控制，可获得均一粒径分布的球形颗粒。

该工艺在工业上也具有优势，因为它使得固体颗粒的制备可以一锅法(one-pot)过程进行。连续或半连续工艺也可用于生产催化剂。

在本发明的聚合工艺中，新鲜的催化剂优选仅被引入到第一反应器或预聚合反应器或容器(如果存在)中，即第二反应器或任何进一步的第一反应器或预聚合反应器的上游的反应器中不引入新鲜的催化剂。新鲜的催化剂是指原始(virgin)催化剂或经过预聚合反应的原始催化剂。

具有C₄-C₁₂α-烯烃共聚单体的乙烯共聚物(C)

具有C₄-C₁₂α-烯烃共聚单体的乙烯共聚物(C)，下文称为乙烯共聚物(C)，优选为乙烯系塑性体。

乙烯共聚物(C)为乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃的共聚物。合适的C₄-C₁₂α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯和1-辛烯，优选为1-丁烯或1-辛烯，更优选为1-辛烯。

优选使用乙烯和1-辛烯的共聚物。

合适的乙烯共聚物(C)的密度为850kg/m³至900kg/m³、优选为855kg/m³至895kg/m³、更优选为860kg/m³至890kg/m³、进一步更优选为865kg/m³至885kg/m³。

合适的乙烯共聚物(C)的MFR₂(ISO1133；190℃、2.16kg)为0.1至20.0g/10min、优选为0.2至15.0g/10min、更优选为0.3至10.0/10min，例如0.5至5.0g/10min。

合适的乙烯共聚物(C)的熔融温度(根据ISO11357-3用DSC测得)低于100℃，优选低于90℃、更优选低于80℃。通常，所述熔融温度不会低于40℃。

进一步地，合适的乙烯共聚物(C)的玻璃化转变温度Tg(根据ISO6721-7由DMTA测得)低于-25℃、优选低于-30℃、更优选低于-35℃。

在乙烯共聚物(C)为乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃的共聚物的情况下，其乙烯含量为60至90wt％、优选为65.0至85.0wt％、更优选为67.0至82.0wt％，例如70.0至80.0wt％。

合适的乙烯共聚物(C)的分子量分布Mw/Mn通常低于4.0，例如3.8以下，但至少为1.7。分子量分布Mw/Mn优选为3.5至1.8。

以丙烯系组合物的总重量为基准计，丙烯系组合物中乙烯共聚物(C)的存在量为5.0wt％至25.0wt％、优选为7.0wt％至22.0wt％、更优选为9.0wt％至21.0wt％、最优选为10.0wt％至20.0wt％。

合适的乙烯共聚物(C)可以为具有上述性质的乙烯和丙烯或乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃的任何共聚物，其可通过市售获得，即可以商品名Queo从北欧化工公司商购、以商品名Engage或Affinity从DOW商购或以商品名Tafiner从Mitsui商购。

或者，这些乙烯共聚物(C)可以通过已知工艺以一阶段或二阶段聚合工艺(包括液体聚合、浆体聚合、气相聚合或它们的组合)在本领域技术人员已知的合适催化剂(例如氧化钒催化剂或单中心催化剂，例如茂金属或限定几何构型的催化剂)的存在下制备。

优选地，这些乙烯共聚物(C)通过一阶段或二阶段溶液聚合工艺制备，特别是通过在高于100℃温度下的高温的溶液聚合工艺。

这种工艺基本上是基于在液态烃溶剂中聚合单体和合适的共聚单体，其中得到的聚合物是可溶的。聚合反应在高于聚合物熔点的温度下进行，由此获得聚合物溶液。该溶液通过闪蒸以从未反应的单体和溶剂中分离出聚合物。然后回收溶剂并在工艺中再利用。

优选地，溶液聚合工艺为高温溶液聚合工艺，使用高于100℃的聚合温度。聚合温度优选为至少110℃、更优选至少150℃。聚合温度可以为至多250℃。

这种溶液聚合工艺的压力优选为10至100巴、优选15至100巴、更优选20至100巴。

使用的液态烃溶剂优选为C_5-12的烃，其可以为非取代的或被C_1-4烷基(例如戊烷、甲基戊烷、己烷、庚烷、辛烷、环己烷、甲基环己烷和氢化石脑油)取代。更优选地，使用未取代的C₆-C₁₀烃溶剂。

已知的适用于本发明工艺的溶液技术为COMPACT技术。

无机填料(D)

本发明的组合物的进一步要求为：存在无机填料(D)。

优选地，无机填料(D)为矿物填料。优选地，无机填料(D)是层状硅酸盐、云母或硅灰石。甚至更优选地，无机填料(D)选自云母、硅灰石、高岭土、蒙脱石(smectite)、蒙脱土(montmorillonite)和滑石。

最优选的无机填料(D)为滑石和/或硅灰石。

应理解，无机填料(D)的中值粒径(D₅₀)为0.5至5.0μm、优选为0.7至3.0μm、最优选为1.0至2.5μm。

进一步优选地，无机填料(D)的BET表面积为5.0至30.0m²/g、更优选为7.5至25.0m²/g、最优选为10.0至20m²/g。

根据本发明，无机填料(D)不属于添加剂的类别。

无机填料(D)为现有技术且为市售产品。

以聚丙烯系组合物的总重量为基准计，聚丙烯系组合物中无机填料(D)的存在的量为5.0wt％至25.0wt％、优选为8.0wt％至22.0wt％、更优选为10wt％至20.0wt％。

添加剂

除多相丙烯共聚物(A)、共聚物(B)、乙烯共聚物(C)和无机填料(D)以外，本发明的聚丙烯系组合物可以包含添加剂。典型的添加剂为除酸剂、抗氧化剂、着色剂、光稳定剂、增塑剂、增滑剂、抗划伤剂、分散剂、加工助剂、润滑剂和颜料等。如上所述，无机填料(D)不属于添加剂。

这种添加剂可通过市售获取，并在Hans Zweifel所著的“塑料添加剂手册(Plastic Additives Handbook)”2009年第6版(1141至1190页)中举例描述。

以聚丙烯系组合物的重量为基准计，聚丙烯系组合物优选的添加剂含量括不超过10wt％、更优选不超过5wt％、最优选不超过3wt％。

进一步地，根据本发明，术语“添加剂”还包括载体材料，特别是聚合物载体材料。

聚合物载体材料

优选地，以聚丙烯系组合物的重量为基准计，本发明聚丙烯系组合物中不同于多相丙烯共聚物(A)、共聚物(B)和乙烯聚合物(C)的其他聚合物的含量不超过5wt％、优选不超过3wt％、更优选不超过1.5wt％。

在一个优选实施方式中，聚丙烯系组合物不包含任何不同于多相丙烯共聚物(A)、三元共聚物(B)(terpolymer)和乙烯聚合物(C)的其他聚合物。

作为添加剂的载体材料的任何聚合物不计入本发明所述的聚合化合物的量，而被计为分别的添加剂的量。

添加剂的聚合物载体材料是载体聚合物，以确保本发明的聚丙烯组合物(C)的均一分布。聚合物载体材料不限于特定聚合物。聚合物载体材料可以为乙烯均聚物、由乙烯和α-烯烃共聚单体(例如C₃-C₈α-烯烃共聚单体)获得的乙烯共聚物、丙烯均聚物和/或由丙烯和α-烯烃共聚单体(例如乙烯和/或C₄-C₈α-烯烃共聚单体)获得的丙烯共聚物。优选地，聚合物载体材料不包含衍生自苯乙烯或其衍生物的单体单元。

聚丙烯系组合物

本发明的聚丙烯系组合物包含：

(A)40.0至85.0wt％、优选45.0wt％至80.0wt％、更优选50.0wt％至75.0wt％的多相丙烯共聚物，所述多相丙烯共聚物的二甲苯冷可溶物(XCS)级分含量为15wt％至35wt％；

(B)5.0至15.0wt％、优选6.0wt％至12.0wt％、更优选6.5wt％至10.0wt％的丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃，所述无规共聚物已在单中心催化剂体系的存在下聚合，所述无规共聚物根据差示扫描量热法(DSC)测得的熔融温度Tm低于140℃；

(C)5.0至25.0wt％、优选7.0至22.0wt％、更优选9.0wt％至21.0wt％、最优选10.0wt％至20.0wt％的乙烯共聚物，所述乙烯共聚物具有C₄-C₁₂α-烯烃共聚单体单元，所述乙烯共聚物的密度为850kg/m³至900kg/m³；和

(D)5.0至25.0wt％、优选7.5wt％至23wt％、更优选10.0wt％至21.0wt％、最优选12.0wt％至20.0wt％的无机填料；

其中，组分(A)、(B)、(C)、(D)的量均以聚丙烯系组合物的总重量为基准计。

组分(A)、(B)、(C)、(D)优选如上或如下所定义。

可选地，聚丙烯系组合物可进一步包含如上或如下所定义的添加剂，所述添加剂的量为至多10wt％。

进一步地，以聚丙烯系组合物的重量为基准计，聚丙烯系组合物可进一步包含的不同于组分(A)、(B)、(C)的其他聚合物的量不超过5wt％、优选不超过3wt％、更优选不超过1.5wt％。

在一个优选实施方式中，聚丙烯系组合物不包含任何不同于多相丙烯共聚物(A)、三元共聚物(B)和乙烯聚合物(C)的其他聚合物。

聚丙烯系组合物优选的MFR₂(2.16kg，230℃)为2.0至20.0g/10min、优选为4.0至18.0g/10min、更优选为6.0至16.0g/10min，例如6.5至14.0g/10min。

聚丙烯系组合物的弯曲模量为至少1300MPa、更优选至少1400MPa、最优选至少1500MPa。弯曲模量的上限通常不高于2500MPa，优选不高于2200MPa。

进一步地，聚丙烯系组合物在23℃下的夏比缺口冲击强度优选为至少50kJ/m²、更优选为55至100kJ/m²、最优选为60至90kJ/m²。

仍然进一步地，聚丙烯系组合物在-20℃下的夏比缺口冲击强度优选为5.0kJ/m³、更优选为6.0至20kJ/m²、最优选为6.5至15.0kJ/m²。

甚至进一步地，聚丙烯系组合物的热变形温度B(HDT-B，heat deflectiontemperature B)优选为80℃至120℃、更优选为85℃至115℃、最优选为90℃至110℃。

本发明的制品和用途

本发明进一步涉及包含如上或如下限定的聚丙烯系组合物的制品。

在本发明的一个方面，包含如上或如下限定的聚丙烯系组合物的制品为经涂覆的制品。

优选地，制品和经涂覆的制品均基于模塑制品，例如注塑成型制品。特别优选为注塑成型制品，例如汽车制品，例如汽车外部制品或汽车内部制品。

在本发明中使用的术语“汽车制品”是指其为用于汽车内部或外部的成型三维制品。典型的汽车制品为保险杠、侧饰板、踏板辅助、车身面板、门槛板(rocker panel)、扰流板、仪表板和内饰件等。术语“外部”是指制品不是车内部分，而是车外部分。因此，优选的外部汽车制品选自：保险杠、侧饰板、踏板辅助、车身面板和扰流板。与之相对，术语“内部”是指制品是车内部分而不是车外部分。因此，优选的内部实施例制品选自：门槛板、仪表板和内饰件。涂料可以存在于制品的部分可见表面或整个可见表面上。

优选地，汽车制品(即外部汽车制品)包含80wt％以上、更优选90wt％以上、进一步更优选95wt％以上、进一步更优选99wt％以上的聚丙烯系组合物，进一步更优选由聚丙烯系组合物组成。

为了混合本发明的聚丙烯系组合物的各个组分，可使用常规的配混或共混装置，例如班伯里密炼机、两辊橡胶碾磨机、Buss共捏合机或双螺杆挤出机。从挤出机中回收的聚合物材料通常为小粒的形式。然后，优选对这些小粒进一步处理，例如注塑成型以生产制品，即(外部或内部)汽车制品。

优选地，本发明的制品的径向收缩率低于1.0％、更优选低于0.9％、最优选低于0.8％。

进一步优选地，本发明的制品的平均剥离面积(即涂料附着失效)为10.0mm²至50.0mm²、更优选为12.0mm²至35.0mm²、进一步更优选为13.0mm²至32.0mm²、最优选为15.0mm²至30.0mm²。

根据以下的实施例部分，可知聚丙烯系组合物中丙烯与1-己烯共聚单体单元的共聚物(B)的存在降低了制品的涂料附着失效。

因此，本发明进一步涉及丙烯与共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)的无规丙烯共聚物在聚丙烯系组合物中的用途，用于减少包含所述聚丙烯系组合物的制品的涂料附着失效，所述聚丙烯系组合物包含：

(A)40.0至85.0wt％的多相丙烯共聚物，以多相丙烯共聚物的总重量为基准计，所述多相丙烯共聚物的二甲苯冷可溶物(XCS)级分的含量为15wt％至35wt％；

(B)5.0至15.0wt％的丙烯与共聚单体单元的无规共聚物，所述共聚单体单元选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃，所述无规共聚物已在单中心催化剂体系的存在下聚合，所述无规共聚物根据差示扫描量热法(DSC)测得的的熔融温度Tm低于140℃；

(C)5.0至25.0wt％的乙烯共聚物，所述乙烯共聚物具有C₄-C₁₂α-烯烃共聚单体单元，所述乙烯共聚物的密度为850kg/m³至900kg/m³；和

(D)5.0至25.0wt％的无机填料，

其中，组分(A)、(B)、(C)和(D)均以聚丙烯系组合物的总重量为基准计，所述组合物具有：

根据ISO 1133在230℃和2.16kg载荷下测得的熔体流动速率(MFR₂)为2.0g/10min至20.0g/10min。

因此，聚丙烯系组合物和丙烯与共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)的无规共聚物优选涉及如下或如上定义的聚丙烯系组合物以及丙烯与共聚单体单元(选自乙烯和C₄-C₁₂α-烯烃)的无规共聚物(B)。

因此，应注意，由本文定义的聚丙烯系组合物制备的制品显示出了良好的刚度/冲击平衡和高涂料附着力。此外，无需使用底漆即可获得高涂料附着力。

将进一步通过以下提供的实施例来详细描述本发明。

实施例

1.测量方法：

a)室温下的二甲苯冷可溶级分(XCS，wt％)

根据ISO16152:2005测得二甲苯中可溶性聚合物级分的量。

b)熔体流动速率(MFR₂)

熔体流动速率是标准化为ISO1133的测试设备在一定温度、一定载荷下于10分钟内挤出的聚合物的量(以克为单位)。

根据ISO1133在230℃、2.16kg载荷下测量丙烯系聚合物的熔体流动速率MFR₂(MFR230℃/2.16)。

根据ISO1133在190℃、2.16kg载荷下测量乙烯共聚物的熔体流动速率(MFR190℃/2.16)。

根据ISO1133在230℃、2.16kg载荷下测量聚丙烯系组合物的熔体流动速率(MFR230℃/2.16)。

c)密度

根据ISO 1183D测定密度。根据ISO1872-2：2007通过压缩成型来制备样品。

d)共聚单体含量

使用定量核磁共振(NMR)光谱对聚合物的共聚单体含量定量。

聚(丙烯-共-乙烯)共聚物的共聚单体含量定量

针对¹H和¹³C，使用Bruker Advance III 400型NMR光谱仪，分别在400.15和100.62MHz下记录溶液状态的定量¹³C{¹H}NMR光谱。使用¹³C最佳的10mm延伸温度探头，在125℃下，对所有气氛使用氮气，记录所有光谱。将约200mg的材料与乙酰丙酮化铬(III)(Cr(acac)₃)一起溶于3mL的1,2-四氯乙烷-d₂(TCE-d₂)中，得到在溶剂中的65mM弛豫剂溶液{8}。为确保溶液均匀，在加热块中进行初始样品制备后，将NMR管在旋转炉中进一步加热至少1小时。在插入磁体后，将管以10Hz旋转。选择该设置主要是为了高分辨率以及准确定量乙烯含量的定量需要。使用无NOE的标准单脉冲激发，使用最佳顶锥角、1s循环延迟和双级WALTZ16解耦方案{3,4}。每个光谱共采集了6144(6k)个瞬态信号。

使用专有计算机程序对定量¹³C{¹H}NMR光谱进行处理、积分且由积分确定相关的定量特性。使用溶剂的化学位移，所有的化学位移均间接参照在30.00ppm处的乙烯嵌段(EEE)的中心亚甲基。即使没有此结构单元，也可类似地参考此方法。观察到对应乙烯掺入的特征信号{7}。

使用Wang等{6}的方法，通过在³C{¹H}光谱的整个光谱区域的多个信号进行积分，来定量共聚单体分数。选用该方法，因为其具有稳定性(robust nature)和计算存在的区域缺陷的能力(当需要时)。轻微地调整积分区以增加对整个范围内所遇到的共聚单体含量的适用性。

对于仅观察到PPEPP序列中分离出的乙烯的体系，对Wang等的方法进行修改，以减少已知不存在的位点的非零积分的影响。此方法降低了此类体系中乙烯含量的高估，并通过将用于测定绝对乙烯含量的位点数量减少为下式来实现：

E＝0.5(Sββ+Sβγ+Sβδ+0.5(Sαβ+Sαγ))

通过使用此组位点，相应的积分方程变为：

E＝0.5(I_H+I_G+0.5(I_C+I_D))

使用Wang等的文章{6}中所用的相同的符号。未修改绝对丙烯含量所使用的方程式。

由摩尔分数计算掺入的共聚单体的摩尔百分比：

E[mol％]＝100*fE

由摩尔分数计算掺入的共聚单体的重量百分比：

E[wt％]＝100*(fE*28.06)/((fE*28.06)+((1-fE)*42.08))

参考文献：

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11)Resconi,L.,Cavallo,L.,Fait,A.,Piemontesi,F.,Chem.Rev.2000,100,1253.

聚(丙烯-共-己烯)的共聚单体含量

针对¹H和¹³C，使用Bruker Advance III 500NMR光谱仪，分别在500.13MHz和125.76MHz下记录熔融状态的定量¹³C{¹H}NMR光谱。使用¹³C最佳的7mm魔角旋转(MAS)探头，在180℃下，对于所有气氛使用氮气，记录所有光谱。将约200mg的材料装入7mm外径的氧化锆MAS转子中，以4kHz旋转。选择此设置主要是为了快速识别和准确定量所需的高灵敏度(Klimke,K.,Parkinson,M.,Piel,C.,Kaminsky,W.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Macromol.Chem.Phys.2006:207:382.,Parkinson,M.,Klimke,K.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Macromol.Chem.Phys.2007:208:2128.,Castignolles,P.,Graf,R.,Parkinson,M.,Wilhelm,M.,Gaborieau,M.,Polymer 50(2009)2373)。利用3s的短循环延迟的NOE，采用标准单脉冲激发(Klimke,K.,Parkinson,M.,Piel,C.,Kaminsky,W.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Macromol.Chem.Phys.2006；207:382.,Pollard,M.,Klimke,K.,Graf,R.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Sperber,O.,Piel,C.,Kaminsky,W.,Macromolecules 2004:37:813.)和RS-HEPT解耦方案(Filip,X.,Tripon,C.,Filip,C.,J.Mag.Resn.2005:176,239.,Griffin,J.M.,Tripon,C.,Samoson,A.,Filip,C.and Brown,S.P.,Mag.Res.in Chem.2007 45,S1,S198)。每个光谱共采集了16384(16k)个瞬态信号。

对定量¹³C{¹H}NMR光谱进行处理、积分并由积分确定相关的定量性质。所有化学位移均以21.85ppm的甲基全同立构五单元组(mmmm)为内部参考。

观察到与1-己烯掺入相对应的特征信号，通过以下方式定量共聚单体含量。

使用44.2ppm处的αB4位点的积分占每个共聚单体的报告位点数量的比例，来量化PHP分离序列中1-己烯的掺入量：

H＝IαB4/2

使用41.7ppm处的αB4位点的积分占每个共聚单体的报告位点数量的比例，来量化PHHP双重连续序列中掺入的1-己烯的量：

HH＝2*ΙααB4

当观察到双重连续掺入时，由于信号αB4和αB4B4在44.4ppm处重叠，需要补偿PHP分离序列中1-己烯的掺入量：

H＝(IαB4–2*IααB4)/2

根据分离出的且连续掺入的1-己烯的总量，来计算1-己烯总含量：

H_总＝H+HH

当未观察到指示连续掺入的位点时，仅根据此量来计算1-己烯共聚单体的总含量：

H_总＝H

观察到指示区域2,1-赤型缺陷的特征信号(Resconi,L.,Cavallo,L.,Fait,A.,Piemontesi,F.,Chem.Rev.2000:100,1253)。

通过17.7ppm和17.2ppm处存在的Pαβ(21e8)和Pαγ(21e6)甲基位来指示2,1-赤型区域缺陷的存在，并通过其他特征信号来证实。

基于42.4ppm处的αα21e9亚甲基位点，来量化二级(2,1-赤型)插入的丙烯的总量：

P21＝Iαα21e9

根据46.7ppm处的主要Sαα亚甲基位点，并补偿未计入的丙烯的2,1-赤型、αB4和ααB4B4亚甲基单元的相对量(注意，每个序列中己烯单体的H和HH计数而不是序列数)，来定量一级(2,1-赤型)插入的丙烯的总量：

P12＝I_Sαα+2*P21+H+HH/2

丙烯的总量被量化为一级(1,2-赤型)和二级(2,1-赤型)插入的丙烯之和：

P_总＝P12+P21＝I_Sαα+3*Iαα21e9+(IαB4–2*IααB4)/2+IααB4

简化为：

P_总＝I_Sαα+3*Iαα21e9+0.5*IαB4

然后计算出聚合物中1-己烯的总摩尔分数为：

fH＝H_总/(H_总+P_总)

聚合物中1-己烯的摩尔分数的完整积分方程式为：

fH＝(((IαB4–2*IααB4)/2)+(2*IααB4))/((ISαα+3*Iαα21e9+0.5*IαB4)+((IαB4–2*IααB4)/2)+(2*IααB4))

简化为：

fH＝(IαB4/2+IααB4)/(ISαα+3*Iαα21e9+IαB4+IααB4)

以常规方式由摩尔分数计算1-己烯的共聚单体总掺入量(以摩尔百分比计)：

H[mol％]＝100*fH

以标准方式由摩尔分数计算1-己烯的共聚单体的总掺入量(以重量百分比计)：

H[wt％]＝100*(fH*84.16)/((fH*84.16)+((1-fH)*42.08))

聚(乙烯-共-1-辛烯)共聚物的共聚单体含量定量

针对¹H和¹³C，使用Bruker Advance III 500NMR光谱仪，在500.13MHz和125.76MHz下记录熔融状态的定量¹³C{¹H}NMR光谱。利用¹³C最佳的7mm魔角旋转(MAS)探头，在150℃下，对于所有气氛使用氮气，记录所有光谱。将约200mg的材料装入7mm外径的氧化锆MAS转子中以4kHz旋转。选择该设置主要是为了快速识别和准确定量所需的高灵敏度^{[1],[2],[3],[4]}。采用标准单脉冲激发，利用在3s的短循环延迟下的瞬变NOE^[5],[1]和RS-HEPT解耦方案^[6],[7]。每个光谱共采集了1024(1k)个瞬态信号。选择该设置是由于其对低共聚单体含量的高灵敏度。

利用定制的光谱分析自动化程序对定量¹³C{¹H}NMR光谱进行处理、积分并确定定量性能。所有化学位移均以30.00ppm处的本体亚甲基信号(δ+)为内部参考^[8]。

观察到对应于1-辛烯掺入的特征信号^{[8],[9],[10],[11],[12]}，计算聚合物中存在的关于所有其他单体的所有共聚单体含量。

观察到由分离出的1-辛烯掺入(即，EEOEE共聚单体序列)产生的特征信号。使用38.32ppm处的信号积分，来定量分离出的1-辛烯结合掺入。该积分被分配给未能分辨的信号，该信号分别对应于分离出的(EEOEE)和分离出的双重非连续(EEOEOEE)1-辛烯序列的_*B6位点及_*βB6B6位点。为了补偿两种_*βB6B6位点的影响，使用24.7ppm处的ββB6B6位点的积分：

O＝I_*B6+*βB6B6–2*I_ββB6B6

还观察到由连续的1-辛烯结合掺入(即，EEOOEE共聚单体序列)产生的特征信号。使用40.48ppm处分配给ααB6B6位点的信号积分占每个共聚单体的报告位点数量的比例，来定量这种连续的1-辛烯结合掺入：

OO＝2*I_ααB6B6

还观察到由分离出的非连续1-辛烯结合掺入(即，EEOEOEE共聚单体序列)产生的特征信号。使用在24.7ppm处的被分配给ββB6B6位点的信号积分占每个共聚单体的报告位点数量的比例，来定量这种分离出的非连续1-辛烯结合掺入：

OEO＝2*I_ββB6B6

还观察到由分离出的三重连续1-辛烯结合掺入(即，EEOOOEE共聚单体序列)产生的特征信号。使用41.2ppm处分配给ααγB6B6B6位点的信号积分占每个共聚单体的报告位点数量的比例，来定量这种分离出的三重连续1-辛烯结合掺入：

OOO＝3/2*I_ααγB6B6B6

在没有观察到指示其他共聚单体序列的其他信号的情况下，仅基于分离出的(EEOEE)、分离出的双重连续(EEOOEE)、分离出的非连续(EEOEOEE)和分离出的三重连续(EEOOOEE)1-辛烯共聚单体序列的量，来计算1-辛烯共聚单体总含量：

O_总＝O+OO+OEO+OOO

观察到由饱和端的基团产生的特征信号。使用在22.84ppm和32.23ppm处的两个分辨信号的平均积分来定量这种饱和端的基团。将22.84ppm积分分别分配给对应于1-辛烯和饱和链端的2B6位点和2S位点的未分辨出的信号。将32.23ppm积分分别分配给对应于1-辛烯和饱和链端的3B6位点和3S位点的未分辨出的信号。为了补偿2B6和3B6 1-辛烯位点的影响，使用1-辛烯总含量：

S＝(1/2)*(I_2S+2B6+I_3S+3B6–2*O_总)

使用30.00ppm处的本体亚甲基(本体)信号的积分来定量乙烯共聚单体含量。该积分包括来自1-辛烯的γ和4B6位点以及δ⁺位点。基于本体积分计算乙烯共聚单体总含量，并补偿观察到的1-辛烯序列和末端基团：

E_总＝(1/2)*[I_本体+2*O+1*OO+3*OEO+0*OOO+3*S]

应注意，无需补偿存在分离出的三重掺入(EEOOOEE)1-辛烯序列的本体积分，因为不足和超过的乙烯单元的数量相等。

然后，如下计算聚合物中1-辛烯的总摩尔分数：

fO＝(O_总/(E_总+O_总))

以标准方式，由摩尔分数计算1-辛烯共聚单体掺入的总摩尔百分比：

O[wt％]＝100*(fO*112.21)/((fO*112.21)+((1-fO)*28.05))

[1]Klimke,K.,Parkinson,M.,Piel,C.,Kaminsky,W.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Macromol.Chem.Phys.2006:207:382.

[2]Parkinson,M.,Klimke,K.,Spiess,H.W.,Wilhelm,M.,Macromol.Chem.Phys.2007；208:2l28.

[3]Castignolles,P.,Graf,R.,Parkinson,M.,Wilhelm,M.,Gaborieau,M.,Polymer 50(2009)2373

[4]NMR Spectroscopy of Polymers:Innovative Strategies for ComplexMacromolecules,Chapter 24,401(2011)

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[12]Zhou,Z.,Kuemmerle,R.,Qiu,X.,Redwine,D.,Cong,R.,Taha,A.,Baugh,D.Winniford,B.,J.Mag.Reson.187(2007)225

e)DSC分析、熔融温度(Tm)和结晶温度(Tc)：

使用TA仪器Q2000差示扫描量热仪(DSC)对5至7mg样品进行测量。DSC根据ISO11357/第3部分/方法C2、在-30℃至+225℃的温度下、以加热/冷却/加热循环方式和10℃/min的扫描速率运行。

结晶温度和结晶热(Hc)由冷却步骤测得，同时熔融温度和熔化热由第二个加热步骤测得。

f)特性粘度(iV)

根据DIN ISO 1628/1(1999年10月)，在135℃下用萘烷测得。

g)BET表面积

BET表面积根据DIN 66131/2用氮气(N₂)测得。

h)中值粒径D₅₀(沉降)

由粒径分布[wt％]计算出中值粒径D₅₀，粒径分布根据ISO 13317-3通过重力液体沉降(沉降图)测得。

i)弯曲模量

根据ISO 178，在2mm/min的测试速度和100N的力下，用根据EN ISO 1873-2注塑成型制备的尺寸为80×10×4mm³(长度×宽度×厚度)的测试样品来测定弯曲模量，其中负载之间的跨度长度为64mm。

j)夏比缺口冲击强度

根据ISO 179/1eA，在23℃和-20℃下，采用根据EN ISO 19069-2制备的80×10×4mm³注塑成型的测试样品来测量夏比缺口冲击强度。

k)热变形温度(HDT)

热变形温度B(HDT-B)根据ISO75-2在0.45MPa下测得。

l)附着力

根据DIN 55662(方法C)，附着力被表征为预制的刮擦模板对压力水喷射的抵抗力。

使用Zeller Gmelin1262清洁注塑成型的样品板(150mm×80mm×2mm)。随后，通过燃烧活化表面，其中燃烧器以670mm/s的速度将比率为1:20的丙烷(9l/min)和空气(180l/min)的混合物散布在聚合物基底上。之后，将聚合物基底涂覆两层，即，基底涂层(Iridium Silver Metallic 117367)和透明涂层(Carbon107062)。燃烧步骤进行两次。在时间t内，以与试验板表面成角度α的角度，引导温度为T的热水蒸汽移动距离d。水喷射压力取决于水流速，并由安装在水管末端的喷嘴的类型确定。

使用了以下参数：

T(水)＝60℃；t＝60s；d＝100mm，α＝90°，水流速＝11.3l/min，喷嘴型号＝MPEG2506

通过量化每条测试管线的失效或剥落的涂覆面积来评估附着力。对于每个实施例，测试5个板(150mm×80mm×2mm)。通过用240℃熔融温度和50℃模具温度注塑成型来生产板。流动前沿速度分别为100mm/s和400mm/s。在每个板上，使用特定管线以[mm²]为单位评估涂覆性能失效。为此，在蒸汽喷射暴露前后拍摄测试点的图像。然后，通过图像处理软件计算剥离面积。将5个测试管线的5个测试样品的平均失效面积(即总共25个测试点的平均值)报告为中值失效面积。

SD是根据以下公式确定的标准偏差：

其中，

x为观察值；

为观察值的平均值；和

n为观察的数量。

m)收缩率

径向收缩率(SH)：在中心浇口(gate)的注塑成型圆盘(直径180mm，厚度3mm，流动角为355°，切除角为5°)上确定收缩(SH)切线。使用两个不同的保压时间(分别为10s和20s)模制两个样品。浇口处的熔体温度为260℃，模具中的平均流动前沿速度为100mm/s。工具温度：40℃，背压：600巴。

将样品在室温下放置96小时后，测量两个圆盘的径向和切向的尺寸变化。两个圆盘的各个值的平均值被报告为最终结果。

2.实施例

a)催化剂制备

用于HECO聚合的齐格勒纳塔催化剂

为了制备催化剂，将3.4升的2-乙基己醇和810mL的丙二醇丁基单醚(摩尔比为4/1)加入20.0L反应器中。之后，将7.8升由Cromption GmbH提供的在甲苯中的20.0％BEM(丁基乙基镁)溶液缓缓地加入充分搅拌的醇混合物中。添加期间，保持温度在10.0℃。加入之后，反应混合物的温度上升至60.0℃，在该温度下继续搅拌30分钟。最终，冷却至室温后，获得醇Mg，将其转移至储存容器中。

将21.2g如上制备的醇Mg与4.0mL的双(2-乙基己基)柠檬酸酯混合5分钟。混合后，马上将获得的Mg络合物用于催化剂组分的制备中。

在25.0℃下，将19.5mL四氯化钛加入装有机械搅拌器的300mL的反应器中。搅拌速度调整至170rpm。在30分钟内加入26.0克如上制备的Mg络合物，将保持温度在25.0℃。加入3.0mL的1-254和1.0mL的甲苯溶液以及和2mg Necadd 447^TM。之后加入24.0mL的庚烷以形成乳液。继续在25.0℃混合30分钟，之后反应器温度在30分钟内上升至90.0℃。反应混合物在90.0℃下继续搅拌30分钟。之后停止搅拌，在90.0℃下静置反应混合物15分钟。洗涤固体材料5次：在80.0℃、170rpm搅拌下洗涤30分钟。停止搅拌后，将反应混合物静置20至30分钟，然后虹吸。

洗涤1：使用100mL甲苯和1mL供体的混合物进行洗涤。

洗涤2：使用30mLTiCl₄和1mL供体的混合物进行洗涤。

洗涤3：使用100mL甲苯进行洗涤。

洗涤4：使用60mL庚烷进行洗涤。

洗涤5：使用60mL庚烷进行洗涤同时搅拌10分钟。

之后停止搅拌，将反应混合物静置10分钟，同时将温度降低至70℃，随后进行虹吸，然后通过N₂吹扫20分钟，获得空气敏感的粉末。

用于聚合丙烯和1-己烯的共聚物的茂金属催化剂

茂金属的合成：

根据WO2013/007650所述，合成茂金属(外消旋-反式-二甲基硅烷二基[2-甲基-4-苯基-5-甲氧基-6叔丁基-茚基][2-甲基-4-(4-叔丁基苯基)茚基]二氯化锆。

根据WO2015/11135的催化剂3，使用所述茂金属以及MAO和四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯的催化剂体系，来制备含有茂金属的催化剂，条件是：表面活性剂为2,3,3,3-四氟-2-(1,1,2,2,3,3,3-七氟丙氧基)1-丙醇。

b)多相丙烯共聚物HECO的聚合

多相丙烯共聚物HECO在具有预聚合反应器、一个浆体环式反应器和两个气相反应器的中试工厂中生产。将如上所述的固体催化剂组分、三乙基铝(TEAL)作为助催化剂、二环戊基二甲氧基硅烷(D-供体)作为外部供体一起用于HECO。

聚合工艺条件、丙烯聚合物级分和聚丙烯组合物的特性如表1所示。

表1：多相丙烯共聚物HECO的聚合工艺条件、丙烯聚合物级分和聚丙烯组合物的特性

*分流指每个特定反应器中的丙烯聚合物的量

c)无规丙烯/1-己烯共聚物(C3C6)的聚合

以多阶段工艺(具有预聚合反应器、随后的一个浆体环式反应器和一个气相反应器)生产两种1-己烯含量不同的无规丙烯/1-己烯共聚物(C3C6-1)和(C3C6-2)。使用如上所述制备的含有茂金属的催化剂作为催化剂。

聚合工艺的条件、丙烯聚合物级分和无规丙烯/1-己烯共聚物(C3C6-1)和(C3C6-2)的特性如表2所示。

表2：聚合工艺的条件、丙烯聚合物级分和无规丙烯/1-己烯共聚物(C3C6-1)和(C3C6-2)的特性

d)其他组分

还使用如下组分用于制备实施例的聚丙烯系组合物：

■无规丙烯乙烯共聚物(C3C2)：乙烯共聚单体单元含量为4.7wt％，MFR₂为约2g/10min，可从北欧化工公司以RB801CF商购。共聚物在齐格勒纳塔催化剂的存在下聚合，该共聚物的XCS含量为8.5wt％、Tm为138℃、Tc为96℃。

■低密度聚乙烯(LDPE)：密度为918kg/m³，MFR₂为7.5g/10min，可从北欧化工公司以MA8200商购。

■塑性体：为乙烯/1-辛烯共聚物，密度为882kg/m³，MFR₂(在190℃下测得)为1.1g/10min，可从北欧化工公司以Queo8201商购。共聚物的重均分子量为125kg/mol、分子量分布Mw/Mn为2.5、Tm为70℃、Tc为56℃。

■滑石：中值粒径为1.2μm，BET表面积为14.5m²/g，可从Imerys以Jetfine 3CA商购。

■HC001A：北欧化工公司的市售单峰丙烯均聚物HC001A-B1，熔体流动速率MFR₂(230℃)为约2g/10min，Tm为160℃。

■炭黑母料(CB-MB)：为Cabot公司(德国)市售的“Plasblak PE4103”炭黑母料。

■抗氧化剂(AO)：为3-(3’,5’-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(CAS号2082-79-3)，从巴斯夫(德国)以Irganox 1076Fd商购。

e)聚丙烯系组合物

通过在来自Coperion的同向(co-rotating)双螺杆挤出机ZSK18中以典型螺杆配置和200至220℃的熔融温度进行混合，来制备聚丙烯系组合物。在水浴中对融化的线料(strand)进行固化，之后进行线料造粒。

聚丙烯系组合物的组成和特性如表3所示。

表3：聚丙烯系组合物的特性