具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种熔喷非织造布生产用熔体冷却系统，包括机身1，机身1底部内壁的左右两侧均固定安装有辅助轮2，机身1正面内壁的左右两侧均固定安装有导向板3，机身1的顶部内壁固定安装有存水组件4，机身1顶部内壁且位于存水组件4的正面转动连接有引布轮5；

根据图1中安装的导向板3可以防止通过辅助轮2后的布料出现翘边的情况，起到固定和导向的作用，能够有效的配合存水组件4进行冷却工作。

请参阅图2、图3、图4，存水组件4包括有冷却箱41，冷却箱41底端内壁的左右两侧均固定安装有导通管42，安装的导通管42方便进行冷却液的快速流动工作，使得冷却箱41的内壁温度保持稳定，冷却箱41的底部内壁固定安装有固定组件43，冷却箱41的顶部内壁滑动连接有传送带45，传送带45内壁的左右两侧均活动连接有导轮44，冷却箱41的左侧内壁固定安装有侧顶杆46；

根据图2、图4中侧顶杆46的数量为两个，两个侧顶杆46的形状和大小均相等，伸缩杆410的顶端和底端均固定安装有轴承，两个形状和大小均相等的侧顶杆46可以对两侧固定安装的空心箱461起到稳定支撑的作用，伸缩杆410顶端和底端安装的轴承可以适用导轮44转动时的不同位置；

导通管42的顶端固定安装有防护盖47，防护盖47的内壁滑动连接有支撑杆48，支撑杆48的顶端固定安装有导线轮49，导轮44正面底部的表面活动连接有伸缩杆410。

请参阅图5，侧顶杆46的右侧表面固定安装有空心箱461，空心箱461内壁的左右两侧均固定安装有侧滑杆462，侧滑杆462的表面光滑，方便滑块463移动的同时，还起到固定滑块463的作用，侧滑杆462的表面滑动连接滑块463；

滑块463的内壁开设有圆形孔洞，且大小与侧滑杆462的直径相适配，位于右侧的滑块463与连接杆465固定连接，连接杆465的右侧固定安装有圆形台，且底端与支撑杆48固定，开设的圆形孔洞方便滑块463在侧滑杆462的表面滑动，位于右侧的滑块463与连接杆465连接可以使在其移动过程中有效带动连接杆465进行移动，安装的圆形台方便与导绳466连接，底端与支撑杆48固定更加稳定；

滑块463的右侧固定安装有连接杆465，连接杆465的右侧表面固定安装有导绳466；

根据图5中导绳466底端通过半圆环与连接杆465固定，移动杆464的顶端与伸缩杆410固定连接，半圆环的接触面积大于导绳466自身的接触面积，能够将导绳466与连接杆465连接更加稳固，与伸缩杆410固定连接的移动杆464可以在伸缩杆410受力移动后快速带动移动杆464在空心箱461的内壁滑动。

请参阅图6、图7，固定组件43包括有中心杆431，安装的中心杆431起到稳定固定的作用，其左右两侧开设有与移动块432相适配的空心板，中心杆431内壁顶部的左右两侧均活动连接有移动块432，移动块432的底端固定安装有夹持板433，中心杆431的左右两侧的底部均固定安装有延伸板434，延伸板434的内壁活动连接有软杆435，软杆435远离中心杆431垂直中心线的一侧固定安装回弹轮436，回弹轮436表面的顶端和底端均固定安装有挡板437。

根据图7中回弹轮436的内壁固定安装有卷簧与软杆435连接，延伸板434及其连接结构的数量为两个，且相对于中心杆431的垂直中心线对称分布，卷簧具有受力后快速回弹的作用，且卷簧受力拉伸后回弹轮436会随之旋转，两个延伸板434对应中心杆431的左右两侧，可以使左右两侧受力更加平衡。

实施例一：

一种熔喷非织造布生产用熔体冷却方法，步骤如下：

S1：将经过高温清洗的熔喷布进行静置3min，随后通过海绵夹垫进行吸水；

S2：在S1的基础上，根据不同宽度的布匹来调整辅助轮2的距离，随后将布匹移动至机身1表面后，通过辅助轮2和导向板3进行固定；

S3：在S2的基础上将移动后的布料与引布轮5的表面，引布轮5受力顺时针旋转30圈/min；

S4：在S3的基础上布料进入冷却箱41的内壁后被冷却液进行降温工作，随后随着引布轮5的旋转而移动至外侧；

S5：在S4的基础上用压板对冷却的布料进行挤压排水4次；

S6：在S5的基础上将加工好的布料放置在通风处进行晾晒后进行包装工作。

实施例二：

一种熔喷非织造布生产用熔体冷却方法，步骤如下：

S1：将经过高温清洗的熔喷布进行静置5min，随后通过海绵夹垫进行吸水；

S2：在S1的基础上，根据不同宽度的布匹来调整辅助轮2的距离，随后将布匹移动至机身1表面后，通过辅助轮2和导向板3进行固定；

S3：在S2的基础上将移动后的布料与引布轮5的表面，引布轮5受力顺时针旋转45圈/min；

S4：在S3的基础上布料进入冷却箱41的内壁后被冷却液进行降温工作，随后随着引布轮5的旋转而移动至外侧；

S5：在S4的基础上用压板对冷却的布料进行挤压排水5次；

S6：在S5的基础上将加工好的布料放置在通风处进行晾晒后进行包装工作。

实施例三：

一种熔喷非织造布生产用熔体冷却方法，步骤如下：

S1：将经过高温清洗的熔喷布进行静置5min，随后通过海绵夹垫进行吸水；

S2：在S1的基础上，根据不同宽度的布匹来调整辅助轮2的距离，随后将布匹移动至机身1表面后，通过辅助轮2和导向板3进行固定；

S3：在S2的基础上将移动后的布料与引布轮5的表面，引布轮5受力顺时针旋转60圈/min；

S4：在S3的基础上布料进入冷却箱41的内壁后被冷却液进行降温工作，随后随着引布轮5的旋转而移动至外侧；

S5：在S4的基础上用压板对冷却的布料进行挤压排水6次；

S6：在S5的基础上将加工好的布料放置在通风处进行晾晒后进行包装工作。

综上所述，一种熔喷非织造布生产用熔体冷却系统及冷却方法，通过引布轮5带动布料旋转，传送带45受引布轮5旋转的力而通过导轮44进行旋转，而后旋转的导轮44带动伸缩杆410旋转，伸缩杆410移动带动底端的移动杆464通过滑块463在侧滑杆462的表面向上滑动，而右侧的滑块463移动时带动连接杆465移动，从而使整个防护盖47在支撑杆48的表面向上滑动，移动后的防护盖47不在拦截导通管42的顶端，使得冷却箱41内壁的冷却液可以流通，随着防护盖47的滑动导绳466通过导线轮49而滑动，因导绳466的另一侧与移动块432固定，故而移动块432在导绳466失力后通过重力在中心杆431的内壁向下滑动，并对夹持板433压缩，同时回弹轮436内壁被拉拽出来的卷簧返回至原处，使得回弹轮436带动挡板437旋转，进而达到冷却箱41内部冷却液加速流动的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。