阅读说明：本技术 一种滚筒式滚筒筛分分离方法 (Drum type roller screening separation method ) 是由 苏福州 李群 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滚筒式滚筒筛分分离方法,该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分,将混合物料送入振动筛,筛出细粉末,将振动筛筛上的物料送入辊筛,筛出中等粒径粉末,将辊筛筛上的物料送入滚筒筛,将物料筛分为粗粉和细粉末；选择筛网,根据目标金属粉末的粒径,选择对应的粗筛网和细筛网,筛分后,细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；本发明所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法,该滚筒筛分分离方法通过先筛分、然后选型的顺序进行筛分,然后也可以对筛分的粒径进行检测,判断筛分的具体情况,当筛分粒径不均匀时,可调整设备的工艺参数,使得筛分准确率和效率大大提高。(The invention discloses a drum-type drum screening and separating method, which comprises the following steps: screening the materials according to the sequence of screening and then type selection, feeding the mixed material into a vibrating screen to screen out fine powder, feeding the material on the vibrating screen into a roller screen to screen out medium-particle-size powder, feeding the material on the roller screen into a drum screen, and screening the material into coarse powder and fine powder; selecting a screen, selecting a corresponding coarse screen and a corresponding fine screen according to the particle size of the target metal powder, and after screening, enabling the powder on the fine screen to meet the particle size requirement of the target metal powder; according to the drum-type drum screening and separating method, screening is performed in the order of screening and type selection, then the screened particle size can be detected, the specific condition of screening is judged, and when the screened particle size is not uniform, the technological parameters of equipment can be adjusted, so that the screening accuracy and efficiency are greatly improved.)

一种滚筒式滚筒筛分分离方法

技术领域

本发明属于筛分分离技术领域，特别涉及一种滚筒式滚筒筛分分离方法。

背景技术

用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

筛分一般适用于较粗的物料，即大于0.5或0.25毫米的物料。较细的(小于2毫米)则采用分级，分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。

筛分时粒群主要按其粒度或体积分开，比重和形状的影响较小；但分级时，比重及形状超显著的影响；

为了提高金属筛分效率以及提高作业标准，为此，我们提出一种滚筒式滚筒筛分分离方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滚筒式滚筒筛分分离方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：

步骤一、将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；

步骤二、选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；

步骤三、称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量。

优选的，所述磁选的磁场强度为1-15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分。

优选的，在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3-5kg/min，超声振动频率为36-42kHz，振动偏离角度为6-14°。

优选的，若筛上物湿基重量＞0.1-0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克。

优选的，筛网的粒径为140目。

优选的，饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒筛分分离方法通过先筛分、然后选型的顺序进行筛分，然后也可以对筛分的粒径进行检测，判断筛分的具体情况，当筛分粒径不均匀时，可调整设备的工艺参数，使得筛分准确率和效率大大提高。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

该滚筒式滚筒筛分分离时，首先将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末，振动筛采用三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利，三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀,减少了应力集中点,改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要，轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命，同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍；

然后选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；

再称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量，通过对金属粉末粒径以及成分进行分析，检验工艺过程是否正常，从而减少废品和次品，为优质高产服务，可减少物料消耗及动力耗，从而降低成本，为提高经济效益服务，可有效地保护环境消除隐患，避免事故的发生，从而保障职工及设备的安全，为文明生产服务；

其中，磁选的磁场强度为1-15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分；在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3-5kg/min，超声振动频率为36-42kHz，振动偏离角度为6-14°；若筛上物湿基重量＞0.1-0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克；筛网的粒径为140目；饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。

实施例1

将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量；

经检测，该细金属粉末的粒径20目，中等金属粉末的粒径50目，粗金属粉末的粒径140目，且各类型金属粉末粒径一致，偏差为1-2目。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。