具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种雨淋式加砂料仓，包括主料仓1、分料块2、布料机构3、气管4、喷气组件5、第一调速电机6、转轴7、凸轮8、往复锁紧机构9、漏料板10、密封板11、辅料仓12、料管13、第二调速电机14、第一齿轮15、防护罩16，所述的分料块2位于主料仓1下端，所述的分料块2与主料仓1通过螺栓相连，所述的布料机构3位于分料块2下端，所述的布料机构3与分料块2通过螺栓相连，所述的气管4位于分料块2外侧，所述的气管4与分料块2通过螺栓相连，所述喷气组件5的一端伸入分料块2，所述的喷气组件5分别与分料块2和气管4通过螺栓相连，所述的第一调速电机6位于主料仓1右侧，所述的第一调速电机6与主料仓1通过螺栓相连，所述的转轴7位于第一调速电机6下端，所述的转轴7与第一调速电机6通过螺栓相连，所述的凸轮8位于转轴7下端，所述的凸轮8与转轴7通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构9位于凸轮8下端且位于主料仓1外侧，所述的往复锁紧机构9与主料仓1通过螺栓相连，所述的漏料板10贯穿分料块2且位于喷气组件5下端，所述的漏料板10沿分料块2滑动，所述的密封板11位于分料块2外侧且被漏料板10贯穿，所述的密封板11与分料块2通过螺栓相连，所述的辅料仓12位于主料仓1内侧上端，所述的辅料仓12与主料仓1通过螺栓相连，所述的料管13位于辅料仓12下端且伸入分料块2，所述的料管13与辅料仓12焊接相连，所述的第二调速电机13位于分料块2左侧，所述的第二调速电机14与分料块2通过螺栓相连，所述的第一齿轮15位于第二调速电机14下端，所述的第一齿轮15与第二调速电机14通过螺栓相连，所述的防护罩16位于分料块2下端且位于布料机构3外侧，所述的防护罩16与分料块2通过螺栓相连，所述的主料仓1还设有进料管101，所述的进料管101与主料仓1通过螺栓相连，所述的分料块2还设有分流孔201，所述的分流孔201贯穿分料块2的主体，所述分流孔201的轴线分别与布料机构3的轴线以及料管13的轴线重合，所述的布料机构3包括固定管301、转动管302、钢球303、堵头304、锥形集中管305、锥形布料器306、第二齿轮307，所述的固定管301位于分料块2下端，所述的固定管301与分料块2通过螺栓相连，所述的转动管302位于固定管301下端，所述的转动管302与固定管301间隙配合相连，所述的钢球303位于固定管301和转动管302之间，所述的堵头304贯穿转动管302，所述的堵头304与转动管302螺纹相连，所述的锥形集中管305位于固定管301内侧下端，所述的锥形集中管305与固定管301焊接相连，所述的锥形布料器306位于转动管302下端且伸入锥形集中管305，所述的锥形布料器306与转动管302焊接相连，所述的第二齿轮307位于转动管302的顶部且位于第一齿轮15外侧，所述的第二齿轮307与转动管302通过螺栓相连且与第一齿轮15啮合相连，所述的固定管301还设有限位槽308，所述的限位槽308位于固定管301的外侧，所述的限位槽308不贯穿固定管301的主体，所述的锥形布料器306还设有布料槽309、布料孔310、导料部311，所述的布料槽309位于锥形布料器306外侧，所述的布料槽309不贯穿锥形布料器306的主体，所述的布料孔310的数量不少于2件，沿布料槽309等间距布置，所述的布料孔310贯穿锥形布料器306的主体，所述的导料部311位于锥形布料器306的顶部，所述的导料部311与锥形布料器306焊接相连，第二调速电机14通过第一齿轮15带动第二齿轮307转动，设置在限位槽308内的钢球303自由转动，使得转动管302能平稳的沿固定管301转动，由于锥形集中管305的形状为倒着的“锥形”，因此，经喷气组件5再一次混合的粉体聚集在锥形集中管305内，同时，锥形布料器306的形状为正着的“锥形”并插入锥形集中管305内，因此，当锥形布料器306随转动管302转动时，粉体经导料部311沿布料槽309滑动并经布料孔310布料，从而实现自锥形布料器306中心向边缘布料，在此过程中，喷气组件5一直工作，推动锥形集中管305内的粉体加速沿锥形布料器306布料，防止粉体落料不畅等问题的发生，所述的喷气组件5包括过渡弯管501、喷管502、上喷头503、加速机构504，所述的过渡弯管501位于气管下端且位于分料块外侧，所述的过渡弯管501与气管4螺纹相连且与分料块2通过螺栓相连，所述的喷管502位于过渡弯管501外侧且伸入分料块2，所述的喷管502与过渡弯管501螺纹相连，所述的上喷头503数量不少于两件，等间距布置在喷管502上端，所述的加速机构504数量不少于两件，等间距布置在喷管502下端，所述的加速机构504包括横管505、斜管506、下喷头507，所述的横管505位于喷管502下端，所述的横管505与喷管502螺纹相连，所述的斜管506数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，所述的下喷头507的数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，经气管4向喷管502鼓入压缩空气，上喷头503喷出的空气将自漏料板10输送的原料吹散以防止其堵塞而正常下落，且在吹散的过程中能将原料混合，同时喷管502内的空气连续经横管505、斜管506和下喷头507喷出，由于两件对称布置的斜管506与横管505之间的夹具锐角，因此，能将原料再一次的加速混合吹入布料机构3，所述的往复锁紧机构9包括壳体901、顶杆902、第一弹簧903、上楔形块904、下楔形块905、推杆906、夹头907、第二弹簧908、接近开关909，所述的壳体901位于主料仓1外侧，所述的壳体901与主料仓1通过螺栓相连，所述的顶杆902贯穿壳体901且位于凸轮8下端，所述的顶杆902与壳体901间隙配合相连且与凸轮8贴合，所述的第一弹簧903位于顶杆902和壳体901之间，所述的上楔形块904位于壳体901内侧，所述的上楔形块904沿壳体901上下方向滑动，所述的下楔形块905位于上楔形块904下端且位于壳体901内侧底部，所述的下楔形块905沿壳体901的左右方向滑动，所述的推杆906位于下楔形块905左侧且贯穿壳体901，所述的推杆906与下楔形块905螺纹相连且与壳体901间隙配合相连，所述的夹头907位于推杆906左侧且位于漏料板10右侧，所述的夹头907分别与推杆906和漏料板10通过螺栓相连，所述的第二弹簧908位于推杆906外侧且位于夹头907和壳体901之间，所述的接近开关909位于壳体901外侧，所述的接近开关909与壳体901螺纹相连，所述的漏料板10还设有漏料孔1001，所述的漏料孔1001贯穿漏料板10的主体，凸轮8远休过程中向下推动顶杆902，通过上楔形块904带动下楔形块905向左滑动，从而推动推杆906带动与夹头907固连的漏料板10向左滑动，使得漏料板10上的漏料孔与分流孔201正对，实现下料，同理，凸轮8近休过程中，第一弹簧903和第二弹簧908复位，推动顶杆902上移，实现漏料板10的向右滑动，使得漏料板10上的漏料孔1001与分流孔201错开，实现堵料。该雨淋式加砂料仓，初始状态时，经进料管101向主料仓1内装入原料，原料落入分料孔201与料管13之间的空腔内，由于料管13的底部与漏料板10平齐，辅料仓12内的辅料储存在料管13末端。工作时，第一调速电机6通过转轴7带动凸轮8转动，从而带动往复锁紧机构9动作将漏料板10沿密封板11拉出或推入，使得漏料板10上的漏料孔与分料块2上的分流孔201对齐或隔开，实现下料或堵料，当漏料板10上的漏料孔与分料块2上的分流孔201对齐时，经气管4向喷气组件5内鼓入压缩空气，使得原料吹散、混合后加速进入布料机构3，第二调速电机14通过第一齿轮15带动布料机构3上的第二齿轮307转动，使得原料自锥形布料器306中心向边缘布料，实现雨淋式布料，防护罩16用于防止原料的泄露。该装置结构简单，通过间隙供料，旋转布料的形势实现雨淋式落砂，提高加砂的均匀性。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。