具体实施方式

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种型砂湿度调节装置，其特征在于包括机架1、主料仓2、分料块3、气管4、喷气组件5、第一调速电机6、转轴7、凸轮8、往复锁紧机构9、漏料板10、密封板11、辅料仓12、料管13、第一接口机构14、第二调速电机15、滚筒组件16、蒸汽管17、第二接口机构18、侧接口机构19，所述的主料仓2位于机架1上端，所述的主料仓2与机架1通过螺栓相连，所述的分料块3位于主料仓2下端，所述的分料块3与主料仓2通过螺栓相连，所述的气管4位于分料块3外侧，所述的气管4与分料块3通过螺栓相连，所述喷气组件5的一端伸入分料块3，所述的喷气组件5分别与分料块3和气管4通过螺栓相连，所述的第一调速电机6位于主料仓2右侧，所述的第一调速电机6与主料仓2通过螺栓相连，所述的转轴7位于第一调速电机6下端，所述的转轴7与第一调速电机6通过螺栓相连，所述的凸轮8位于转轴7下端，所述的凸轮8与转轴7通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构9位于凸轮8下端且位于主料仓2外侧，所述的往复锁紧机构9与主料仓2通过螺栓相连，所述的漏料板10贯穿分料块3且位于喷气组件5下端，所述的漏料板10沿分料块3滑动，所述的密封板11位于分料块3外侧且被漏料板10贯穿，所述的密封板11与分料块3通过螺栓相连，所述的辅料仓12位于主料仓2内侧上端，所述的辅料仓12与主料仓2通过螺栓相连，所述的料管13位于辅料仓12下端且伸入分料块3，所述的料管13与辅料仓12焊接相连，所述的第一接口机构14位于分料块3下端，所述的第一接口机构14与分料块3通过螺栓相连，所述的第二调速电机15位于机架1下端左侧，所述的第二调速电机15与机架1通过螺栓相连，所述的滚筒组件16位于第二调速电机15右侧且位于机架1下端，所述的滚筒组件16与第二调速电机15通过螺栓相连且与机架1转动相连，所述的蒸汽管17插入滚筒组件16内侧且位于机架1右侧，所述的蒸汽管17与滚筒组件16转动密封相连且与机架1通过螺栓相连，所述的第二接口机构18位于滚筒组件16下端且位于机架1上端，所述的第二接口机构18与机架1通过螺栓相连，所述第二接口机构18的结构与第一接口机构14的结构相同，所述侧接口机构19的数量为2件，沿机架1的前后方向对称布置，所述的分料块3还设有分流孔301，所述的分流孔301贯穿分料块3的主体，初始状态时，主料仓1内装入原料，原料落入分料孔301与料管13之间的空腔内，由于料管13的底部与漏料板10平齐，辅料仓12内的辅料储存在料管13末端，所述的喷气组件5包括过渡弯管501、喷管502、上喷头503、加速机构504，所述的过渡弯管501位于气管4下端且位于分料块3外侧，所述的过渡弯管501与气管4螺纹相连且与分料块3通过螺栓相连，所述的喷管502位于过渡弯管501外侧且伸入分料块3，所述的喷管502与过渡弯管501螺纹相连，所述的上喷头503数量不少于两件，等间距布置在喷管502上端，所述的加速机构504数量不少于两件，等间距布置在喷管502下端，所述的加速机构504包括横管505、斜管506、下喷头507，所述的横管505位于喷管502下端，所述的横管505与喷管502螺纹相连，所述的斜管506数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，所述的下喷头507的数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，经气管4向喷管502鼓入压缩空气，上喷头503喷出的空气将自漏料板10输送的原料吹散以防止其堵塞而正常下落，且在吹散的过程中能将原料混合，同时喷管502内的空气连续经横管505、斜管506和下喷头507喷出，由于两件对称布置的斜管506与横管505之间的夹具锐角，因此，能将原料再一次的加速混合吹入第一接口机构14内，所述的漏料板10还设有漏料孔1001，所述的漏料孔1001贯穿漏料板10的主体，所述的第一接口机构14包括接口箱1401、防型座1402、橡胶衬1403、过渡板1404、第一落料槽1405，所述的接口箱1401位于分料块3下端，所述的接口箱1401与分料块3通过螺栓相连，所述的防型座1402位于接口箱1401的下端，所述的防型座1402与接口箱1401焊接相连，所述的橡胶衬1403位于防型座1402下端，所述的橡胶衬1403与防型座1402粘接相连，所述的过渡板1404位于接口箱1401内侧，所述的过渡板1404与接口箱1401焊接相连，所述的第一落料槽1405数量不少于2件，沿防型座1402等间距布置，分料块3下落的原料进行接口箱1401内堆积，并经第一落料槽1405进入滚筒组件16内进行混合搅拌并进行蒸汽加湿，防型座1402和橡胶衬1403能与滚筒组件16贴合，保证原料顺利落入滚筒组件16内，原料沿过渡板1404进入第一落料槽1405内排出，防止原料堆积在接口箱1401内，所述的滚筒组件16包括接口轴1601、滚筒1602、第二落料槽1603，所述的接口轴1601位于第二调速电机15右侧且位于机架1下端，所述的接口轴1601与第二调速电机15通过螺栓相连且与机架1转动相连，所述的滚筒1602位于两件对称布置的接口轴1601之间，所述的滚筒1602与接口轴1601焊接相连，所述的第二落料槽1603贯穿滚筒1602的主体，当第二落料槽1603与第一落料槽1405不重合时，第二接口机构18和第一接口机构14内设的橡胶衬1403对第二落料槽1603阻止原料泄露及蒸汽大量溢出，所述的侧接口机构19包括滑座1901、支架1902、耳座1903、接口板1904、橡胶垫1905、调节板1906、调节螺杆1907，所述的滑座1901位于机架1下端，所述的滑座1901沿支架1902的前后方向滑动，所述的支架1902数量为2件，沿滑座1901的左右方向对称布置，所述的耳座1903位于支架1902中部，所述的耳座1903与支架1902铰链相连，所述的接口板1904位于耳座1903外侧，所述的接口板1904与耳座1903焊接相连，所述的橡胶垫1905位于接口板1904外侧，所述的橡胶垫1905与接口板1904粘接相连，所述的调节板1906位于机架1下端，所述的调节板1906与机架1通过螺栓相连，所述的调节螺杆1907贯穿调节板1906且位于滑座1901外侧，所述的调节螺杆1907与调节板1906螺纹相连，调节调节螺杆1907推动滑座1901滑动，使得橡胶垫1905与滚筒组件16内的滚筒1602贴合随后锁紧调节螺杆1907，支架1902与耳座1903采用铰链连接，在滑座1901滑动的过程中，接口板1904能自动与滚筒1602自动对中，使得橡胶垫1905与滚筒1602贴合准确，当第二落料槽1603与橡胶垫1905贴合后对第二落料槽1603进行密封，防止原料泄露以及大量蒸汽外溢。

如图4，所述的往复锁紧机构包括壳体901、顶杆902、第一弹簧903、上楔形块904、下楔形块905、推杆906、夹头907、第二弹簧908、接近开关909，所述的壳体901位于主料仓2外侧，所述的壳体901与主料仓2通过螺栓相连，所述的顶杆902贯穿壳体901且位于凸轮8下端，所述的顶杆902与壳体901间隙配合相连且与凸轮8贴合，所述的第一弹簧903位于顶杆902和壳体901之间，所述的上楔形块904位于壳体901内侧，所述的上楔形块904沿壳体901上下方向滑动，所述的下楔形块905位于上楔形块904下端且位于壳体901内侧底部，所述的下楔形块905沿壳体901的左右方向滑动，所述的推杆906位于下楔形块905左侧且贯穿壳体901，所述的推杆906与下楔形块905螺纹相连且与壳体901间隙配合相连，所述的夹头907位于推杆906左侧且位于漏料板10右侧，所述的夹头907分别与推杆906和漏料板10通过螺栓相连，所述的第二弹簧908位于推杆906外侧且位于夹头907和壳体901之间，所述的接近开关909位于壳体901外侧，所述的接近开关909与壳体901螺纹相连。凸轮8远休过程中向下推动顶杆902，通过上楔形块904带动下楔形块905向左滑动，从而推动推杆906带动与夹头907固连的漏料板10向左滑动，使得漏料板10上的漏料孔1001与分流孔301正对，实现下料，同理，凸轮8近休过程中，第一弹簧903和第二弹簧908复位，推动顶杆902上移，实现漏料板10的向右滑动，使得漏料板10上的漏料孔与分流孔301错开，实现堵料.

本发明的工作原理为：将两件对称布置的侧接口机构19与滚筒组件16内的滚筒1602贴合并锁紧，第一调速电机6通过转轴7带动凸轮8转动，从而带动往复锁紧机构9动作将漏料板10沿密封板11拉出或推入，使得漏料板10上的漏料孔与分料块3上的分流孔301对齐或隔开，实现间歇式供料，当漏料板10上的漏料孔与分料块3上的分流孔301对齐时，经气管4向喷气组件5内鼓入压缩空气，使得原料吹散、混合后加速进入第一接口机构14内，同时，第二调速电机15带动滚筒组件16转动，当滚筒1602上的第二落料槽1603与第一接口机构14内的第一落料槽1405重合后，原料经第一落料槽1405落入滚筒1602内，同时，经蒸汽管17向滚筒1602内鼓入湿蒸汽对原料进行湿度调节，当第二落料槽1603随滚筒1602转动至第二接口机构18处时，原料排出，完成湿度调节。该装置结构简单，通过间隙式供料以及转动排料的方式，一方面能将原料混合，另一方面蒸汽与原料在相对密封的环境中进行接触，实现湿度调节。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。