具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种木材分片装置，包括工作台1，工作台1的底端固定安装有支撑架2，工作台1的顶端中部固定安装有防护框3，工作台1和防护框3之间设有分片组件4，通过设置防护框3，能够对分片组件4进行隔挡防护，且能够在分片组件4作业时木材产生的废屑进行格挡，防止工作人员受到损害，工作台1的底端固定安装有和分片组件4配合使用的驱动机构5，工作台1的一侧两端均固定安装有输料组件6，两组输料组件6分别位于防护框3的两侧，有效对木材进行稳定输送，提高木材分片的效率，其中，两组输料组件6分别对分切前后的木材进行机械输送，工作台1靠近输料组件6的一侧两端均设有夹固组件7，两组夹固组件7分别位于防护框3的两侧，对木材进行夹固输送，进一步提高木材输送时的稳定性，其中，两组夹固组件7分别对分切前后的木材进行夹固输送，工作台1顶端远离夹固组件7的一侧固定安装有调节组件8，对木材的水平位置进行调节，从而灵活适应木材不同切片位置的需求，工作台1的两侧均固定安装有输料放置台9，其中，一组输料放置台9进行木材的放置，另一组对分切后的木材进行放置，输料放置台9的底端均固定安装有L型支架10，L型支架10和支撑架2固定连接，工作台1的底端中部固定安装有导料漏框11。

防护框3的两侧为开通结构，且防护框3的两侧均固定安装有防护软带31，方便木材的穿插进入，且能够对防护框3内部空间进行遮挡。

分片组件4包括第一转杆41和第二转杆42，第一转杆41的外侧等距离固定套设有多组第一分片刀盘431，第二转杆42的外侧等距离固定套设有多组第二分片刀盘432，多组第一分片刀盘431和多组第二分片刀盘432呈交错分布结构，通过设置呈交错分布结构的多组第一分片刀盘431和多组第二分片刀盘432，有效对木材进行上下同步分片，进而提高了木材的分片效率；

工作台1的顶端中部开设有和导料漏框11对应的导料穿槽101，其中，导料漏框11和导料穿槽101相通，切片产生的废屑可通过导料穿槽101进入导料漏框11中进行疏导，第一转杆41转动安装在防护框3中，第二转杆42转动安装在导料穿槽101中。

驱动机构5包括驱动电机51、第一从动齿轮53和第二从动齿轮54，驱动电机51固定安装在工作台1的底端，驱动电机51的输出端固定安装有驱动齿轮52，第一转杆41的一侧转动延伸出防护框3的一侧并和第一从动齿轮53的中部固定连接，第二转杆42的一侧转动穿过导料穿槽101并和第二从动齿轮54的中部固定连接，驱动齿轮52和第二从动齿轮54啮合连接，第一从动齿轮53和第二从动齿轮54啮合连接，通过控制并启动驱动电机51，带动驱动齿轮52进行转动，进而带动第二从动齿轮54进行转动，并同步带动第一从动齿轮53进行反方向转动，从而驱动第一转杆41和第二转杆42进行同步反向转动，进而驱动呈交错分布结构的多组第一分片刀盘431和多组第二分片刀盘432进行转动，对木材进行有效的上下同步分片。

输料组件6包括L型臂杆61和底转轮66，L型臂杆61的底部和工作台1的一侧固定安装，L型臂杆61的一侧竖直安装有伸缩气缸62，伸缩气缸62的输出端穿过L型臂杆61并固定安装有U型框63，U型框63中固定安装有输料电机64，输料电机64的输出端固定安装有顶转轮65，底转轮66设有呈阵列分布的多组，工作台1的顶端开设有和底转轮66配合使用的转槽102，且底转轮66转动安装在对应的转槽102中，多组底转轮66可在对应的转槽102中进行转动，顶转轮65和多组底转轮66的位置竖直相互对应，使用时，通过木材的厚度，控制并启动伸缩气缸62，带动U型框63上下移动，调节顶转轮65和多组底转轮66之间的距离，直至木材的顶壁和底壁对应和顶转轮65和多组底转轮66接触，随后，控制并启动输料电机64，带动顶转轮65进行转动，通过木材顶壁和顶转轮65外壁之间的摩擦力，有效对木材进行机械输送，防止切片时，分片组件4对工作人员造成损伤。

夹固组件7包括组件滑块71，组件滑块71的中部活动插设有导向杆72，工作台1的顶端开设有和组件滑块71配合使用的动向滑槽103，且组件滑块71滑动卡接在对应的动向滑槽103中，组件滑块71可在对应的动向滑槽103中来回滑动，导向杆72固定安装在动向滑槽103中，通过导向杆72，增加了组件滑块71滑动时的稳定性，组件滑块71两侧的导向杆72外壁均活动套设有复位弹簧73，其中，复位弹簧73的外侧和组件滑块71及动向滑槽103的内壁接触，从而可对处于滑动状态下的组件滑块71进行来回复位，组件滑块71的顶端中部转动安装有转动轴74，转动轴74的顶端固定安装有夹固盘75；在对木材通过夹固盘75进行夹固输送时，根据木材侧端的凹凸位置，夹固盘75可进行灵活的来回移动夹固，从而实现对木材稳定的夹固输送，进而提高了木材输送时的稳定性，从而提升了木材分片的效率，夹固组件7的位置和输料组件6的位置相互对应。

调节组件8包括相互配合使用的连接板81和调节板82，连接板81固定安装在工作台1顶端远离夹固组件7的一侧，连接板81的中部位于防护框3中，调节板82滑动卡接在工作台1的顶端，连接板81的两侧均螺纹插设有调节螺杆83，调节螺杆83的一侧穿过连接板81并对应和调节板82的两侧转动连接，通过手动同步螺拧两侧的调节螺杆83，带动调节板82在工作台1的顶端进行滑动，进而灵活改变调节板82在工作台1顶端的水平位置，从而推动和调节板82一侧接触的木材在工作台1的顶端进行水平滑动，灵活改变木材的分片位置，从而适应木材不同切片位置的需求。

一种木材分片装置的分片方法，包括如下步骤：

步骤一、木材分切位置的调节

将木材放置在一侧的输料放置台9上，使木材的光滑一侧和调节板82的一侧接触，随后，根据木材的分切位置需求，通过手动同步螺拧两侧的调节螺杆83，带动调节板82在工作台1的顶端进行滑动，进而灵活改变调节板82在工作台1顶端的水平位置，从而推动和调节板82一侧接触的木材在工作台1的顶端进行水平滑动，灵活改变木材的分片位置，从而适应木材不同切片位置的需求；

步骤二、木材的稳定夹固机械输送

先手动推动放置在输料放置台9上的木材，使木材紧贴调节板82的一侧，直至将木材推至其中一组输料组件6之间，使木材的底壁和多组底转轮66接触，随后，控制并启动伸缩气缸62，带动U型框63上下移动，调节顶转轮65和多组底转轮66之间的距离，直至木材的顶壁和顶转轮65接触，控制并启动输料电机64，带动顶转轮65进行转动，通过木材顶壁和顶转轮65外壁之间的摩擦力，有效对木材进行机械输送，机械输送的过程中，木材远离调节板82的一侧会接触其中一组夹固组件7中的夹固盘75，夹固盘75通过转动轴74可进行转动，从而对木材进行夹固输送，且根据木材侧端的凹凸位置，夹固盘75可进行灵活的来回移动夹固，进而提高了木材输送时的稳定性，从而提升了木材分片的效率；

步骤三、木材的高效分片

输送中的木材一侧通过其中一组防护软带31进入防护框3中，并和多组第一分片刀盘431和多组第二分片刀盘432接触，随即控制并启动驱动电机51，带动驱动齿轮52进行转动，进而带动第二从动齿轮54进行转动，并同步带动第一从动齿轮53进行反方向转动，从而驱动第一转杆41和第二转杆42进行同步反向转动，进而驱动呈交错分布结构的多组第一分片刀盘431和多组第二分片刀盘432进行转动，随着木材的稳定机械输送，对木材进行有效的上下同步分片；

步骤四、分片后木材的机械输送

分片的过程中，木材会在其中一组输料组件6作用下进行持续输送，木材分片的过程中，分片后的木材会穿过另一组防护软带31并和另一组输料组件6中的顶转轮65和底转轮66接触，以及另一组的夹固组件7接触，从而实现对分片后的木材进行继续输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。