具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除杂功能的注塑机，包括工作台1、模具2、连管3、注塑管4、料盒6、进料管7、出料管5、第一电机8和螺杆9，所述模具2和注塑管4均固定在主体的上方，所述注塑管4的一侧通过连管3与模具2连通，所述第一电机8固定在注塑管4的另一侧上，所述注塑管4的另一端设有通孔，所述第一电机8与螺杆9的一端传动连接，所述螺杆9的另一端穿过通孔设置在注塑管4的内部，所述料盒6固定在注塑管4的上方，所述料盒6的下方通过出料管5与注塑管4连通，所述料盒6的一侧与进料管7连通，所述工作台1内设有PLC，所述连管3的靠近注塑管4的一端内固定有阀门，所述第一电机8和阀门均与PLC电连接，还包括防堵塞机构和除杂机构，所述除杂机构设置在料盒6内，所述防堵塞机构设置在注塑管4上，所述防堵塞机构与除杂机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除杂功能的注塑机通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免杂质过高而影响注塑质量，从而提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，实现了清理连管3的功能，避免原液残留在连管3内结块而堵塞连管3，从而减小了连管3堵塞的几率，避免对注塑工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

如图2-4所示，所述除杂机构包括滤网10、驱动组件、转轴13、传动组件、两个第一轴承和两个刮除组件，所述滤网10固定在出料管5的内部，两个第一轴承分别固定在料盒6内的顶部和底部，所述转轴13的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，两个刮除组件关于转轴13的轴线对称设置，所述刮除组件与转轴13连接，所述驱动组件与转轴13连接，所述料盒6的上方设有圆孔，所述转轴13穿过圆孔与传动组件连接；

所述刮除组件包括刮板18、第一弹簧14、压板20、第一连杆16、第二连杆17、第二弹簧19、支板15和铰接杆21，所述第一连杆16的两端分别与第二连杆17的一端和转轴13固定连接，所述第二连杆17与转轴13平行设置，所述第二连杆17的另一端与刮板18固定连接，所述刮板18抵靠在滤网10的上方，所述压板20上设有第二穿孔，所述支板15上设有第一穿孔，所述第一连杆16穿过第一穿孔，所述第二连杆17穿过第二穿孔，所述第一连杆16与第一穿孔匹配，所述第二连杆17与第二穿孔匹配，所述第一连杆16与支板15滑动连接，所述第二连杆17与压板20滑动连接，所述第一弹簧14的两端分别与转轴13和支板15连接，所述第二弹簧19的两端分别与压板20和刮板18连接，所述铰接杆21的两端分别与支板15和压板20铰接；

所述传动组件包括转盘22、气囊26、若干挤压单元和若干第三弹簧27，所述气囊26的形状为环形，所述气囊26固定在料盒6的上方，所述转轴13与转盘22固定连接，所述气囊26与转盘22同轴设置，所述转盘22的上方周向均匀设有凹槽，所述凹槽的数量与挤压单元的数量相等，所述凹槽与挤压单元一一对应，所述第三弹簧27周向均匀设置在气囊26的内部，所述第三弹簧27的两端分别与气囊26的两侧的内壁连接，所述气囊26与防堵塞机构连接；

所述挤压单元包括挤压板24、支撑杆23和第四弹簧25，所述支撑杆23的形状为L形，所述支撑杆23的一端设置在凹槽的内部，所述支撑杆23的一端与凹槽匹配，所述支撑杆23的一端与凹槽滑动连接，所述支撑杆23的另一端与挤压板24固定连接，所述第四弹簧25的两端分别与凹槽的远离气囊26的一端的内壁和支撑杆23的一端连接；

通过滤网10的除杂，使得进入注塑管4内的原液的含杂量较低，从而实现了对原液除杂的功能，避免杂质过高而影响注塑质量，从而提高了设备的可靠性，同时控制驱动组件工作，带动转轴13转动，通过第一连杆16和第二连杆17带动刮板18转动，通过刮板18的转动，可以将滤网10上粘附的杂质刮除，使得杂质不会一直粘附在滤网10上，从而减小了滤网10堵塞的几率，从而避免对原液的流通造成影响，从而不会影响注塑工作，提高了设备的可靠性，转轴13转动的同时，通过离心力的作用，使得支板15向远离转轴13的方向移动，拉伸第一弹簧14，通过铰接杆21带动压板20向下移动，压缩第二弹簧19，压缩的第二弹簧19会给刮板18一个向下的力，使得刮板18可以与滤网10牢牢的抵靠，从而提升了刮除的效果，转轴13转动时，还能带动转盘22转动，通过离心力的作用，通过支撑杆23带动刮板18向远离转盘22的方向移动，使得转盘22与气囊26抵靠且挤压气囊26，压缩第三弹簧27、使得气囊26内的空气导入防堵塞机构工作，使得防堵塞机构工作，当注塑完成后，驱动组件停止工作，使得转轴13不再转动，且挤压板24不再受到离心力的作用，使得挤压板24不再挤压气囊26，在第三弹簧27的回复力的作用下，使得气囊26恢复至原状态。

如图1所示，所述防堵塞机构包括气筒30、活塞32、支管29、第一通管33、两个弹性绳31和若干第二通管34，所述气筒30固定在注塑管4的上方，所述气筒30的下方通过第二通管34与注塑管4连通，所述气筒30通过第一通管33与连管3连通，所述活塞32设置在气筒30的内部，所述活塞32与气筒30的内壁密封连接，两个弹性绳31分别设置在活塞32的上方的两侧，所述弹性绳31的两端分别与气筒30内的顶部和活塞32的上方连接，所述支管29的一端与气筒30内的顶部连通，所述支管29的另一端与气囊26连通。

当挤压板24挤压气囊26时，气囊26内的空气通过支管29导入气筒30的内部，使得活塞32向下移动，拉伸弹性绳31，使得气筒30内收集到的原液通过第二通管34重新导入注塑管4内，避免原液的浪费，提高了设备的环保性，当注塑完成后，转轴13不再转动，使得挤压板24不再挤压气囊26时，通过弹性绳31的回复力，使得活塞32向上移动，从而通过第一通管33将连管3内残留的原液导入气筒30的内部，从而实现清理连管3的功能，避免原液残留在连管3内结块而堵塞连管3，从而减小了连管3堵塞的几率，避免对注塑工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动转轴13转动，所述驱动组件包括第二电机11和两个齿轮12，所述第二电机11固定在料盒6的上方，所述第二电机11与其中一个齿轮12传动连接，另一个齿轮12固定在转轴13上，两个齿轮12啮合，所述第二电机11与PLC电连接。

当进行清理滤网10工作时，控制第二电机11启动，带动与其连接的齿轮12转动，通过两个齿轮12的啮合，使得另一个齿轮12转动，从而带动转轴13转动。

作为优选，为了使得齿轮12转动流畅，所述齿轮12上涂有润滑脂，减小了两个齿轮12之间的摩擦力，从而使得齿轮12转动流畅，提高了转轴13转动时的流畅性。

作为优选，为了减小气囊26的损坏，所述传动组件还包括橡胶圈28，所述橡胶圈28的外周与气囊26的靠近转盘22的一侧固定连接。

通过设置橡胶圈28，避免了挤压板24与气囊26直接接触，从而减小了挤压板24划伤气囊26的几率，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了提高第一连杆16与第二连杆17连接时的稳定性，所述第一连杆16和第二连杆17为一体成型结构。

作为优选，为了实现保温的目的，所述料盒6的内壁涂有保温涂层。

作为优选，为了防止支撑杆23与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制支板15和压板20的移动方向，所述第一穿孔的截面形状和第二穿孔的截面形状均为方形。

通过将第一穿孔和第二穿孔均设置为方形孔，使得支板15沿着第一连杆16和压板20沿着第二连杆17移动时不会发生转动，从而提高了支板15和压板20移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第一电机8精确稳定的工作，所述第一电机8为伺服电机。

作为优选，为了控制设备工作，所述工作台1上固定有若干按钮35，所述按钮35与PLC电连接。

通过设置按钮35，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

通过滤网10的除杂，使得进入注塑管4内的原液的含杂量较低，从而实现了对原液除杂的功能，避免杂质过高而影响注塑质量，从而提高了设备的可靠性，同时控制驱动组件工作，带动转轴13转动，通过第一连杆16和第二连杆17带动刮板18转动，通过刮板18的转动，可以将滤网10上粘附的杂质刮除，使得杂质不会一直粘附在滤网10上，从而减小了滤网10堵塞的几率，从而避免对原液的流通造成影响，从而不会影响注塑工作，提高了设备的可靠性，转轴13转动的同时，通过离心力的作用，使得支板15向远离转轴13的方向移动，拉伸第一弹簧14，通过铰接杆21带动压板20向下移动，压缩第二弹簧19，压缩的第二弹簧19会给刮板18一个向下的力，使得刮板18可以与滤网10牢牢的抵靠，从而提升了刮除的效果，转轴13转动时，还能带动转盘22转动，通过离心力的作用，通过支撑杆23带动刮板18向远离转盘22的方向移动，使得转盘22与气囊26抵靠且挤压气囊26，压缩第三弹簧27、使得气囊26内的空气导入防堵塞机构工作，使得防堵塞机构工作，当注塑完成后，驱动组件停止工作，使得转轴13不再转动，且挤压板24不再受到离心力的作用，使得挤压板24不再挤压气囊26，在第三弹簧27的回复力的作用下，使得气囊26恢复至原状态。当挤压板24挤压气囊26时，气囊26内的空气通过支管29导入气筒30的内部，使得活塞32向下移动，拉伸弹性绳31，使得气筒30内收集到的原液通过第二通管34重新导入注塑管4内，避免原液的浪费，提高了设备的环保性，当注塑完成后，转轴13不再转动，使得挤压板24不再挤压气囊26时，通过弹性绳31的回复力，使得活塞32向上移动，从而通过第一通管33将连管3内残留的原液导入气筒30的内部，从而实现清理连管3的功能，避免原液残留在连管3内结块而堵塞连管3，从而减小了连管3堵塞的几率，避免对注塑工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有除杂功能的注塑机通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免杂质过高而影响注塑质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以将滤网10上粘附的杂质刮除，使得杂质不会一直粘附在滤网10上，从而减小了滤网10堵塞的几率，避免对原液的流通造成影响，从而不会影响注塑工作，提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，实现了清理连管3的功能，避免原液残留在连管3内结块而堵塞连管3，从而减小了连管3堵塞的几率，避免对注塑工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与除杂机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。