一种悬挑工字钢锚固体系
阅读说明：本技术 一种悬挑工字钢锚固体系 (I-steel anchor system encorbelments ) 是由 王敬凯 徐子淇 史华新 朱丽萍 王晨晨 虞晖 于 2021-07-17 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种悬挑工字钢锚固体系,属于建筑施工技术领域,其包括工字钢本体,楼板上且位于工字钢本体的两侧均插设有若干安装柱,若干安装柱的顶部安装有对工字钢本体进行下压的压板,楼板上设置有预埋件,每个安装柱与预埋件之间通过锁紧机构连接,压板上设置有对工字钢本体进行固定的固定机构。本申请具有对工字钢本体进行可靠固定的效果。(The utility model relates to a I-steel anchor system encorbelments belongs to construction technical field, and it includes the I-steel body, and the both sides that just are located the I-steel body on the floor are all inserted and are equipped with a plurality of erection columns, and the clamp plate that carries out the push down to the I-steel body is installed at the top of a plurality of erection columns, is provided with the built-in fitting on the floor, is connected through locking mechanism between every erection column and the built-in fitting, is provided with on the clamp plate to carry out the fixed establishment to the I-steel body. This application has the effect of reliably fixing the I-steel body.)
技术领域
本申请涉及建筑施工
技术领域
，尤其是涉及一种悬挑工字钢锚固体系。背景技术
工作人员在楼板上预埋两个拉环，把工字钢穿在里面，向楼层外悬挑，再将外架立杆固定在工字钢的上面，工字钢悬挑外架是常用于高层建筑的一种外架搭设形式。
相关技术中，工字钢悬挑外架的固定拉环一般采用预埋的倒U型钢筋套箍，这种U型钢筋套箍的固定方式高度一定，所以，一般在将工字钢穿过之后，工字钢的上端面不容易与U型钢筋套箍的上端贴紧，因此技术人员一般会在两者之间垫有木头垫片。
针对上述中的相关技术，发明人认为，工字钢与U型钢筋套箍上端难以贴紧，即使在两者之间垫有木头垫片，但是木头容易变形，存在有工字钢难以可靠固定的缺陷。
发明内容
为了改善工字钢难以可靠固定的问题，本申请提供一种悬挑工字钢锚固体系。
本申请提供的一种悬挑工字钢锚固体系，采用如下的技术方案：
一种悬挑工字钢锚固体系，包括工字钢本体，楼板上且位于工字钢本体的两侧均插设有若干安装柱，若干安装柱的顶部安装有对工字钢本体进行下压的压板，楼板上设置有预埋件，每个所述安装柱与预埋件之间通过锁紧机构连接，所述压板上设置有对工字钢本体进行固定的固定机构。
通过采用上述技术方案，工字钢本体放置在预制有预埋件的楼板上，将若干安装柱通过锁紧机构对应安装于工字钢本体宽度方向的两侧，将压板安装于安装柱远离预埋件的一端，并且压板与工字钢本体远离预埋件的侧板相贴合。最后，通过固定机构对工字钢本体进行固定锁紧，从而能够使工字钢本体固定的更加可靠。
优选的，所述固定机构包括锁紧螺母和锁紧杆，所述锁紧螺母螺纹套设于每个安装柱伸出压板的一端，所述工字钢本体的两个侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近压板设置，所述第二侧板靠近预埋件设置；所述锁紧杆滑动穿设于压板上，所述锁紧杆远离压板的一端固定有对第一侧板进行限位的上拉块，所述压板上安装有通过所述锁紧螺母控制锁紧杆上提的驱动组件。
通过采用上述技术方案，安装柱伸出压板后，通过锁紧螺母固定，转动锁紧螺母即可将压板朝工字钢本体的方向推送。与此同时，锁紧螺母转动时，能够通过驱动组件驱动锁紧杆朝远离预埋件的方向运动，即可将压板上提，从而能够将工字钢本体和压板之间固定的更加可靠。
优选的，所述驱动组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，以及相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述锁紧螺母朝向预埋件的方向延伸有加固套，所述压板朝向预埋件的一面开设有安装槽，所述加固套远离锁紧螺母的一端伸入安装槽内；
所述第一锥齿轮固定套设于加固套上，所述第二锥齿轮和传动齿轮均转动设置于安装槽的侧壁上，且所述第二锥齿轮和传动齿轮同轴转动，所述传动齿条沿着安装槽的侧壁滑动，所述传动齿条固定于锁紧杆的长度方向上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间连接有同步件。
通过采用上述技术方案，锁紧螺母转动带动加固套转动，加固套转动时，能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动传动齿条上升，即可将上拉块上拉，将工字钢本体与压板之间可靠固定。锁紧螺母绕着安装柱转动时，锁紧螺母带动加固套也将沿着安装柱的长度方向朝预埋件的方向运动。同步件能够驱动第二锥齿轮随着第一锥齿轮同步下降，以实现第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的可靠啮合。
优选的，所述压板远离预埋件的一面开设有截面为多边形的沉头孔，所述锁紧螺母位于沉头孔内，所述锁紧螺母的侧壁上开设有若干限位槽，每个所述限位槽均沿锁紧螺母的径向开设，所述锁紧螺母上套设有与沉头孔适配的锁紧套，所述锁紧套的内壁上固定有若干限位板，若干所述限位板一一对应的插设于若干所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，当锁紧螺母旋转到位，将压板和工字钢本体可靠固定时，将锁紧套插设于限位槽内，由于沉头孔设置为多边形，锁紧套位于沉头孔内将难以产生转动的现象，从而能够将锁紧螺母和安装柱之间的位置进行可靠固定，使压板和工字钢本体之间始终保持相抵的状态。
优选的，所述锁紧机构包括锁紧柱和若干锁紧齿，所述锁紧柱固定于预埋件上，若干所述锁紧齿均固定于锁紧柱朝向工字钢本体的一侧，若干所述锁紧齿沿锁紧柱的长度方向分布，每个所述锁紧齿均朝预埋件的方向倾斜设置；每个所述安装柱的底部均开设有固定槽，所述固定槽朝压板的方向延伸，所述锁紧柱插设于固定槽内。
通过采用上述技术方案，安装柱下压，将锁紧柱插设于固定槽内，锁紧柱逐渐进入固定槽的过程中，即可通过锁紧柱将支撑柱可靠的固定于预埋件内。
优选的，若干所述安装柱对应分布于工字钢本体的两侧，每个所述安装柱朝向工字钢本体的一侧均安装有第一对中块和第二对中块，所述第一对中块和第二对中块分别与第一侧板和第二侧板的侧壁相抵紧。
通过采用上述技术方案，能够对工字钢本体的两侧进行限位和对中。即通过第一对中块和第二对中块对工字钢本体的宽度方向进行限位，通过压板对工字钢本体的高度方向进行限位，使工字钢本体可靠固定于楼板上。
优选的，所述第一对中块位于安装柱靠近压板的位置，所述第二对中块位于安装柱靠近预埋件的位置，所述安装柱靠近第二对中块处安装有压块，所述压板与第二侧板朝向压板的一面相抵紧；
所述第二对中块和压块均滑动穿设于安装柱朝向工字钢本体的一侧，所述第二对中块和压块伸入固定槽的一端均设置有限位件，且所述第二对中块和压块伸入固定槽的一端与锁紧柱相抵。
通过采用上述技术方案，安装柱下压，锁紧柱逐渐进入固定槽的过程中，锁紧齿逐渐与第二对中块和压块的端部接触，并将压块和第二对中块朝工字钢本体的方向推送，将第二对中块与工字钢本体的侧壁相抵，将压板与第二侧板的上表面相抵，以便于对工字钢本体件固定。
优选的，所述预埋件朝向压板的一面设置有若干弧形板，若干所述弧形板分布于第二侧板的两侧，每个所述弧形板朝向压板的一侧固定有下拉块，所述下拉块与第二侧板朝向压板的一面贴合；
所述预埋件上开设有若干容纳孔，位于所述第二侧板两侧的锁紧柱分别位于容纳孔长度方向的两端，所述容纳孔内穿设有拉绳，所述拉绳的两端分别位于第二侧板的两侧，所述拉绳的一端固定于弧形板远离下压块的一侧，所述拉绳的另一端固定于锁紧柱的顶部，每个所述弧形板的宽度朝拉绳的方向呈渐缩趋势。
通过采用上述技术方案，安装柱下压时，锁紧柱插设于固定槽内，拉绳将随着锁紧柱进入安装槽内进行固定，拉绳进入固定槽的过程中，能够对弧形板施加拉力，弧形板将对下拉块施加拉力，即可将第二侧板与楼板可靠固定。拉绳的设置，一方面能够驱动下拉块对第二侧板施加拉力，另一方面，还能够增加锁紧柱和安装槽的侧壁之间的摩擦力，使锁紧柱可靠固定于安装槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置预埋件和固定机构，能够起到对工字钢本体可靠固定的效果；
2.通过设置锁紧套，能够起到实现锁紧螺母止转的效果；
3.通过设置第一对中块和第二对中块，能够起到对工字钢本体的宽度方向进行限位的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中悬挑工字钢锚固体系的整体结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本申请实施例中用于体现下压块与锁紧柱之间的连接关系示意图；
图4是本申请实施例中用于体现安装柱与锁紧柱之间的连接关系示意图。
附图标记说明：1、工字钢本体；11、第一侧板；12；第二侧板；2、安装柱；21、第一对中块；22、第二对中块；23、压块；24、固定槽；26、限位件；261、限位块；262、弹簧；263、锁紧槽；3、压板；31、沉头孔；32、安装孔；4、预埋件；5、固定机构；51、锁紧螺母；511、限位槽；512、锁紧套；513、限位板；52、锁紧杆；53、上拉块；54、驱动组件；541、第一锥齿轮；542、第二锥齿轮；543、传动齿轮；544、传动齿条；545、加固套；546、安装槽；547、同步件；5471、滑槽；5472、滑块；548、转动轴；6、锁紧机构；61、锁紧柱；62、锁紧齿；7、弧形板；71、下拉块；72、拉绳；8、楼板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种悬挑工字钢锚固体系。参照图1，一种悬挑工字钢锚固体系，包括工字钢本体1，工字钢本体1包括相互平行的第一侧板11和第二侧板12，第二侧板12固定于预制有预埋件4的楼板8上，第一侧板11上固定有压板3，压板3和预埋件4之间通过安装柱2连接。压板3与安装柱2之间通过固定机构5连接，预埋件4与安装柱2之间通过锁紧机构6连接，同时，固定机构5和锁紧机构6还能够对工字钢本体1进行固定。
参照图2，固定机构5包括锁紧螺母51和锁紧杆52，锁紧螺母51用于固定安装柱2和压板3，锁紧杆52用于固定压板3和第一侧板11。压板3上开设有若干供安装柱2穿设的安装孔32，锁紧螺母51螺纹套设于每个安装柱2伸出压板3的一端。压板3远离预埋件4的一面开设有截面为四边形的沉头孔31，沉头孔31与安装孔32连通，锁紧螺母51位于沉头孔31内。锁紧螺母51的侧壁上开设有若干限位槽511，若干限位槽511沿锁紧螺母51的周向开设，每个限位槽511沿锁紧螺母51的径向开设，锁紧螺母51上套设有与沉头孔31侧壁适配的锁紧套512。锁紧套512的内壁上固定有若干限位板513，若干限位板513与若干限位槽511一一对应连接。当需要转动锁紧螺母51的时候，先将锁紧套512与锁紧螺母51脱离，然后再转动锁紧螺母51。
压板3朝向预埋件4的一面开设有安装槽546，锁紧杆52的长度方向与安装柱2的长度方向相同，锁紧杆52沿着安装槽546的侧壁滑动。锁紧杆52朝向预埋件4的一端垂直固定有上拉块53，上拉块53位于锁紧杆52朝向第一侧板11的一侧。安装槽546内安装有驱动组件54，锁紧螺母51转动带动驱动组件54控制锁紧杆52上升，从而带动上拉块53上升，即可通过上拉块53将第一侧板11和压板3之间可靠固定。
参照图2，驱动组件54包括第一锥齿轮541、第二锥齿轮542、传动齿轮543和传动齿条544。锁紧螺纹朝向预埋件4的方向延伸有加固套545，锁紧螺母51与加固套545结合呈“T”形。加固套545转动穿设于安装孔32内，并且朝安装槽546内延伸。第一锥齿轮541固定套设于加固套545的圆周，安装槽546的侧壁固定有转动轴548，转动轴548的轴线与加固套545的轴线垂直。第二锥齿轮542固定套设于转动轴548上，且与第一锥齿轮541啮合设置。
传动齿轮543固定套设于转动轴548上，且与第二锥齿轮542同轴转动。传动齿条544的长度方向与锁紧杆52的长度方向相同，传动齿条544与锁紧杆52固定连接。安装槽546内开设有竖直的导向槽，传动齿条544上固定有导向块，导向块滑动卡设于导向槽内，传动齿条544与传动齿轮543啮合设置，导向块位于齿条远离传动齿轮543的一侧。导向槽和导向块的设置，能够对传动齿条544的位置进行限位，使传动齿条544不容易与传动齿轮543脱离啮合。
当锁紧螺母51转动时，锁紧螺母51将下降，第一锥齿轮541随之下降，为了使第一锥齿轮541和第二锥齿轮542之间能够可靠啮合，在第一锥齿轮541和转动轴548之间连接有同步件547。同步件547为固定柱，第一锥齿轮541的端面开设有滑槽5471，固定柱的一端固定有滑块5472，滑块5472卡设于滑槽5471内，固定柱的另一端转动套设于转动轴548上。
参照图2和图3，锁紧机构6包括锁紧柱61和若干锁紧齿62，以及第一对中块21和第二对中块22。锁紧柱61和锁紧齿62用于对安装柱2和预埋件4进行固定，第一对中块21和第二对中块22用于固定安装柱2和第二侧板12。每个安装柱2的底部均开设有固定槽24，锁紧柱61固定插设于预埋件4上，锁紧柱61伸出楼板8的一端插设于固定槽24内。若干锁紧齿62依次固定于锁紧柱61的长度方向上，且位于锁紧柱61朝向工字钢本体1的一侧。每个锁紧齿62均朝预埋件4的方向倾斜设置，以便于锁紧柱61插设于固定槽24内。第一对中块21固定插设于安装柱2靠近第一侧板11处，第一侧板11两边的第一对中块21能够对第一侧板11施加相对的力，以便于第一侧板11的对中。第二对中块22滑动穿设于安装柱2靠近第二侧板12处，第二侧板12两边的第二对中块22能够对第二侧板12施加相对的力，以便于第二侧板12的对中，从而对整个工字钢本体2进行对中。
参照图3和图4，安装柱2上且位于第二对中块22靠近第一对中块21的一侧滑动穿设有压块23。第二对中块22和压块23伸入固定槽24内的一端均安装有限位件26。限位件26为限位块261，第二对中块22和压块23伸入固定槽24的一端开设有锁紧槽263，限位块261通过弹簧262安装于锁紧槽263的侧壁连接。第二对中块22和压块23插入安装柱2时，弹簧262压缩，限位块261隐藏于锁紧槽263内，当第二对中块22和压块23进入固定槽24内，弹簧262复位，限位块261从锁紧槽263内伸出。不但能够便于第二对中块22和压块23插设于安装柱2内，而且还能够使第二对中块22和压块23不容易与安装柱2脱离连接。
参照图3和图4，第二侧板12的两侧均分布有两块弧形板7，每相对的两块弧形板7朝相对的方向弯曲，每个弧形板7滑动穿设于预埋件4上，每个弧形板7的宽度朝远离压板3的方向呈渐缩趋势。每个弧形板7朝向压板3的一侧固定有下拉块71，下拉块71与第二侧板12的上表面相贴合，每个弧形板7伸入预埋件4的一端固定有拉绳72，预埋件4内开设有若干容纳孔，容纳孔沿第二侧板12的宽度方向开设，拉绳72穿设于容纳孔内，即可使拉绳72的两端分别位于第二侧板12的两侧。拉绳72远离弧形板7的一端固定于第二侧板12另一侧的锁紧柱61的顶部。当锁紧柱61插设于安装槽546内时，拉绳72将随着锁紧柱61插设于固定槽24内。拉绳72即可对弧形板7和下拉块71施加一个拉力，将下拉块71与第二侧板12可靠贴合，并且还能够便于工字钢本体1对中。拉绳72进入固定槽24内，能够对固定槽24的侧壁和锁紧柱61进行挤压，以增加固定槽24侧壁和锁紧柱61之间的摩擦力，使锁紧柱61与安装槽546之间难以脱离连接。
本申请实施例一种悬挑工字钢锚固体系的实施原理为：首先，将工字钢本体1放置在楼板8上，且位于预埋件4的正上方。将四个下拉块71扣合于第二侧板12上，随后即可将安装柱2上的第一对中块21和第二对中块22对准工字钢本体1的方向，然后将安装柱2插设于锁紧杆52上，第二对中块22和压块23将被推出，对第二侧板12进行固定和对中。并且随着锁紧杆52插设于固定槽24内，拉绳72将对弧形板7施加拉力。
其次，将压板3安装于安装柱2上，并且将上拉块53与第一侧板11朝向第二侧板12的一面相贴合。随后，转动锁紧螺母51，将压板3与安装柱2之间固定的同时，驱动锥齿轮组，从而驱动传动齿条544上升，控制上拉块53对第一侧板11施加拉力，使第一侧板11与压板3可靠固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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