一种生物试剂技术的装药设备

文档序号:823241 发布日期:2021-03-30 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种生物试剂技术的装药设备 (Charging equipment of biological reagent technology ) 是由 王瀑淼 于 2020-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种生物试剂技术的装药设备,包括底座、灌装瓶和标签,所述底座的顶部固定连接有连接座,所述连接座的内部设置有导料车,所述导料车的顶部设置有存料槽,所述存料槽的尾端设置有限位块,所述导料车的内部设置有转动轴,所述转动轴的表面转动连接有连接杆,所述连接杆的外端转动连接有驱动架,所述连接座的上部设置有上瓶装置,所述连接座的前侧设置有出料带,所述出料带的前侧设置有上标装置,本发明涉及生物制药技术领域。该一种生物试剂技术的装药设备,解决了现有生物试剂灌装设备为产线式设备,灌装行程长,设备体积大,易损坏,运行维护成本高,企业财务负担大的问题。(The invention discloses medicine charging equipment for a biological reagent technology, which comprises a base, a filling bottle and a label, wherein the top of the base is fixedly connected with a connecting seat, a guide vehicle is arranged inside the connecting seat, a material storage groove is arranged at the top of the guide vehicle, a limiting block is arranged at the tail end of the material storage groove, a rotating shaft is arranged inside the guide vehicle, the surface of the rotating shaft is rotatably connected with a connecting rod, the outer end of the connecting rod is rotatably connected with a driving frame, the upper part of the connecting seat is provided with a bottle feeding device, the front side of the connecting seat is provided with a material discharging belt, and the front side of the material discharging belt is provided with a labeling device. This charging equipment of biological reagent technique has solved current biological reagent filling equipment and for producing line formula equipment, the filling stroke is long, and equipment is bulky, fragile, and the operation maintenance cost is high, the big problem of enterprise&#39;s financial burden.)

一种生物试剂技术的装药设备

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域,具体为一种生物试剂技术的装药设备。

背景技术

生物试剂是指有关生命科学研究的生物材料或有机化合物,以及临床诊断、医学研究用的试剂,由于生命科学面广、发展快,因此该类试剂品种繁多、性质复杂,主要有电泳试剂、色谱试剂、离心分离试剂、免疫试剂、标记试剂、组织化学试剂、透变剂和致癌物质、杀虫剂、培养剂、缓冲剂、电镜试剂、蛋白质和核酸沉淀剂、缩合剂、超滤膜、临床诊断试剂、染色剂、抗氧化剂、防霉剂、去垢剂和表面活性剂、生化标准品试剂、生化质控品试剂、分离材料等等。

随着生物试剂技术的快速发展,目前生物试剂的应用领域十分广泛,所以生物试剂的批量灌装效率直接会影响生物试剂的生产效率,但现有生物试剂灌装设备为产线式设备,灌装行程长,设备体积大,易损坏,运行维护成本高,企业财务负担大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种生物试剂技术的装药设备,解决了现有生物试剂灌装设备为产线式设备,灌装行程长,设备体积大,易损坏,运行维护成本高,企业财务负担大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种生物试剂技术的装药设备,包括底座、灌装瓶和标签,所述底座的顶部固定连接有连接座,所述连接座的内部设置有导料车,所述导料车的顶部设置有存料槽,所述存料槽的尾端设置有限位块,所述导料车的内部设置有转动轴,所述转动轴的表面转动连接有连接杆,所述连接杆的外端转动连接有驱动架,所述连接座的上部设置有上瓶装置,所述连接座的前侧设置有出料带,所述出料带的前侧设置有上标装置,所述出料带的内侧设置有连接架,所述连接架的顶部外侧卡扣连接有注射管,所述注射管的下部设置有止通装置。

优选的,所述上瓶装置包括支撑座,所述支撑座的中部设置有存料框,所述存料框的内壁底部两侧均滑动连接有挡板,所述挡板与存料框之间等距固定连接有顶出弹簧,所述挡板靠近驱动架的一侧设置有拨杆。

优选的,所述上标装置包括上料管,所述上料管的尾侧设置有凹槽,所述凹槽的顶部两侧均固定连接有连接块,所述连接块中心转动连接有滚辊,所述滚辊的中心轴一端固定连接有驱动电机。

优选的,所述止通装置包括框架,所述框架的内壁一侧设置有活动槽,所述活动槽的内壁固定连接有限位柱,所述限位柱的外侧转动连接有拨架,所述拨架的内端固定连接有密封塞,所述密封塞内侧与框架的内壁之间设置有复位弹簧。

优选的,所述驱动架的内端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的尾端固定连接有从动轮,所述驱动轴的表面转动连接有转动座,所述转动座的底部与底座的表面固定连接,所述转动座的外侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮的表面通过同步带与从动轮的表面传动连接。

优选的,所述导料车的两侧均等距设置有滚轮,所述连接座的表面且与滚轮相对应的位置均设置有轨道槽,所述轨道槽包括直行段和弧形段。

优选的,所述存料槽的内壁与灌装瓶为卡扣连接,且存料槽的前端设置有气孔。

优选的,所述限位块尾侧采用锥形设计,且与拨杆相配合,所述限位块的前侧采用U型槽设计,且与拨架相配合。

优选的,所述灌装瓶的底部与标签的内壁为卡扣连接,所述底座的顶部且靠近上标装置的一侧固定连接有控制面板。

优选的,所述出料带、支撑座、上料管的底部均与底座的表面固定连接,所述驱动电机的外侧与连接块固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物试剂技术的装药设备。具备了以下有益效果:

该生物试剂技术的装药设备,通过伺服电机配合带传动驱动架转动,进而配合连接杆、轨道槽实现导料车横移和定点翻转,然后利用导料车横移和定点翻转配合上瓶装置、上标装置、止通装置和出料带达到集自动上料、套标、灌装、出料为一体的生物试剂技术装药设备,且该设备结构设计联动性高,体积小,易于维护,相较于现有产线式设备具有明显的优势,可大大降低企业财务支出和缩减场地占用。

附图说明

图1为本发明结构前轴视图;

图2为本发明结构后轴视图;

图3为本发明结构俯视图;

图4为本发明结构A处放大图;

图5为本发明结构主视图;

图6为本发明导料车结构示意图;

图7为本发明上瓶状态结构示意图;

图8为本发明套标状态结构示意图;

图9为本发明灌装状态结构示意图。

图中:1底座、2灌装瓶、3标签、4连接座、5导料车、6存料槽、7限位块、8转动轴、9连接杆、10驱动架、11上瓶装置、111支撑座、112存料框、113挡板、114顶出弹簧、115拨杆、12出料带、13上标装置、131上料管、132凹槽、133连接块、134滚辊、135驱动电机、14连接架、15注射管、16止通装置、161框架、162活动槽、163限位柱、164拨架、165密封塞、166复位弹簧、17驱动轴、18从动轮、19转动座、20伺服电机、21主动轮、22同步带、23滚轮、24轨道槽、25气孔、26控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种生物试剂技术的装药设备,包括底座1、灌装瓶2和标签3,底座1的顶部固定连接有连接座4,连接座4的内部设置有导料车5,导料车5的顶部设置有存料槽6,存料槽6的尾端设置有限位块7,导料车5的内部设置有转动轴8,转动轴8的表面转动连接有连接杆9,连接杆9的外端转动连接有驱动架10,连接座4的上部设置有上瓶装置11,实现自动上瓶,连接座4的前侧设置有出料带12,出料带12的前侧设置有上标装置13,实现自动上标,出料带12的内侧设置有连接架14,连接架14的顶部外侧卡扣连接有注射管15,注射管15的下部设置有止通装置16,实现生物试剂注射通断控制。

上瓶装置11包括支撑座111,支撑座111的中部设置有存料框112,存料框112的内壁底部两侧均滑动连接有挡板113,挡板113与存料框112之间等距固定连接有顶出弹簧114,挡板113靠近驱动架10的一侧设置有拨杆115,满足自动上瓶结构设计。

上标装置13包括上料管131,上料管131的尾侧设置有凹槽132,凹槽132的顶部两侧均固定连接有连接块133,连接块133中心转动连接有滚辊134,滚辊134的中心轴一端固定连接有驱动电机135,满足自动上标结构设计。

止通装置16包括框架161,框架161的内壁一侧设置有活动槽162,活动槽162的内壁固定连接有限位柱163,限位柱163的外侧转动连接有拨架164,拨架164的内端固定连接有密封塞165,密封塞165内侧与框架161的内壁之间设置有复位弹簧166,满足止通功能结构设计。

驱动架10的内端固定连接有驱动轴17,驱动轴17的尾端固定连接有从动轮18,驱动轴17的表面转动连接有转动座19,转动座19的底部与底座1的表面固定连接,转动座19的外侧设置有伺服电机20,伺服电机20的输出端固定连接有主动轮21,主动轮21的表面通过同步带22与从动轮18的表面传动连接,实现动力驱动。

导料车5的两侧均等距设置有滚轮23,连接座2的表面且与滚轮23相对应的位置均设置有轨道槽24,轨道槽24包括直行段和弧形段,实现导料车水平移动和远端翻转。

存料槽6的内壁与灌装瓶2为卡扣连接,且存料槽6的前端设置有气孔25,方便气控进行罐体吸附固定,防坠落,保证固定强度。

限位块7尾侧采用锥形设计,且与拨杆115相配合,限位块7的前侧采用U型槽设计,且与拨架164相配合,实现限位块水平状态驱动上瓶装置自动上瓶和落瓶限位;垂直状态止通装置驱动打开和标签与瓶体完全套接上部限位。

灌装瓶2的底部与标签3(标签3为硬质塑料套)的内壁为卡扣连接,方便标签与瓶体套接,底座1的顶部且靠近上标装置13的一侧固定连接有控制面板26,方便设备操作控制。

出料带12、支撑座111、上料管131的底部均与底座1的表面固定连接,驱动电机135的外侧与连接块133固定连接,增加结构强度,提高设备稳定性。

使用时,将灌装瓶2和标签3通过人工或机械输送分别输送至存料框112和上料管131内,然后通过管道将生物试剂与注射管15顶部连通,通过气管将气孔25与气控设备连通,然后接通电源,启动设备,利用伺服电机20带动主动轮21转动,主动轮21通过同步带22带动从动轮18转动,从动轮18带动驱动轴17转动,驱动轴17带动驱动架10转动,配合连接杆9实现导料车5沿轨道槽24直线段前移和沿弧形段翻转,利用伺服电机20正反转实现往复运动;

当导料车5处于直线段近端时,处于上瓶状态,如图7,此时,导料车5处于水平状态,利用限位块7尾侧锥形设计将上瓶装置11内两侧拨杆115撑开,挡板113打开,让空的灌装瓶2落入存料槽6内(此时,顶出弹簧114处于压缩状态),然后利用气孔25吸气进行空的灌装瓶2吸附固定,当导料车5离开后,挡板113会在顶出弹簧114的弹力作用下顶出,实现自动上瓶;

当导料车5运动至直线段远端时,处于套标状态,如图8,此时,导料车5仍处于水平状态,空的灌装瓶2前端与上料管131内部尾侧标签3套接,利用驱动电机135带动滚辊134转动,进而带动套接在瓶底的标签3完全套入;

当导料车5运动至弧形段时,处于灌装状态,如图9,此时导料车5位于垂直状态,空的灌装瓶2和限位块7会被翻转,利用翻转的限位块7内侧触碰拨架164,拨架164会绕限位柱163转动,利用杠杆原理带动密封塞165与注射管15分离,注射管15导通(此时复位弹簧166处于压缩状态),实现生物试剂注射进入翻转后的空的灌装瓶2内(此过程,伺服电机20停转,停转时间根据灌装瓶体积进行设定),且套接的标签3会在翻转后配合出料带12达到完全套接;

当灌装完成后,伺服电机20反转,带动导料车5从垂直状态转向水平状态,并回移,重复上个灌装流程,当导料车5刚回转时,密封塞165会在复位弹簧166的弹力作用下回移复位,此时注射管15止断,气孔25停止吸气,出料带12启动,将灌装后的灌装瓶2导出,到达集自动上料、套标、灌装、出料为一体的生物试剂灌装。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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