一种电梯井筒平台爬模组合体系
阅读说明：本技术 一种电梯井筒平台爬模组合体系 (Elevator shaft platform creeping formwork combined system ) 是由 付应兵 徐金圣 陆通 李汉芬 王杰群 沈杰 谢炜 许东 邓昊卿 姚静 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电梯井筒平台爬模组合体系,包括电梯井筒操作平台,所述电梯井筒操作平台包括电梯井筒桁架支承体系,所述电梯井筒桁架支承体系通过电梯井筒平台附着爬升装置与下层主体结构剪力墙锚固并实现电梯井筒平台的竖向自爬升；在所述电梯井筒桁架支承体系上分别设置底部操作平台板、中间操作平台板和顶部操作平台板,所述顶部操作平台板的桁架体系上设置有钢模板提升装置,在所述底部操作平台板和中间操作平台板上分别设置三个方向上的钢模板定位校核装置。通过对电梯井筒操作平台的桁架支承体系进行优化设计,解决了内侧钢模板定位校正的难题,通过对电梯井筒内侧钢模板系统优化,解决了拼装式钢模板对变截面核心筒施工的适应性问题。(The invention discloses a climbing formwork combination system for an elevator shaft platform, which comprises an elevator shaft operating platform, wherein the elevator shaft operating platform comprises an elevator shaft truss supporting system, and the elevator shaft truss supporting system is anchored with a shear wall of a lower-layer main body structure through an elevator shaft platform attached climbing device and realizes vertical self-climbing of the elevator shaft platform; the elevator shaft truss support system is provided with a bottom operation platform plate, a middle operation platform plate and a top operation platform plate respectively, a steel template lifting device is arranged on the truss body system of the top operation platform plate, and steel template positioning and checking devices in three directions are arranged on the bottom operation platform plate and the middle operation platform plate respectively. By optimizing the design of a truss support system of the elevator shaft operating platform, the difficult problem of positioning and correcting the inner steel template is solved, and the problem of adaptability of the assembled steel template to the construction of the variable cross-section core tube is solved by optimizing the inner steel template system of the elevator shaft.)
技术领域
本发明涉及建筑工程
技术领域
，具体涉及一种超高层电梯井筒平台爬模组合体系。背景技术
目前在超高层框架-核心筒混凝土结构体系施工过程中，由于核心筒内外侧必须同步施工，导致核心筒内电梯井筒施工困难，且传统施工方式不仅安全性难以保证，同时也大大延缓了结构楼层的同步施工速度。因此，从安全性和技术可行性层面上解决超高层核心筒内外侧混凝土结构同步施工难题势在必行。
发明内容
针对目前的施工状况，本发明提供了一种电梯井筒平台爬模组合体系，解决了核心筒内外混凝土结构同步施工的安全、进度问题，同时解决了钢模板施工的定位、校核等技术难题。
为实现上述应用目的，本发明采用以下技术方案：一种电梯井筒平台爬模组合体系，包括电梯井筒操作平台，所述电梯井筒操作平台包括电梯井筒桁架支承体系，所述电梯井筒桁架支承体系通过电梯井筒平台附着爬升装置与下层主体结构剪力墙锚固并实现电梯井筒平台的竖向自爬升；在所述电梯井筒桁架支承体系上分别设置底部操作平台板、中间操作平台板和顶部操作平台板，所述顶部操作平台板的桁架体系上设置有钢模板提升装置，在所述底部操作平台板和中间操作平台板上分别设置三个方向上的钢模板定位校核装置。
前述方案中，还包括电梯井筒内侧钢模板系统，所述电梯井筒内侧钢模板系统包括电梯井筒内侧整体拼装钢模板和附着在整体拼装钢模板上的钢模板伸缩装置，所述整体拼装钢模板包括标准板块钢模板和边角异形板块钢模板，所述钢模板伸缩装置包括条状板块和可拆卸式铰链，所述条状板块与边角异形板块钢模板之间以及条状板块相互之间均通过可拆卸式铰链连接。
前述方案中，所述钢模板提升装置包括滑动模块、星型防坠装置、钢丝绳以及固定在竖向支承桁架上牵引钢丝绳的电动葫芦四角油轮，
所述星型防坠装置具有的轮轴通过螺栓与所述滑动模块连接，所述滑动模块滑动设置在所述顶部操作平台板水平支承桁架上，用于通过侧面液压滚轮实现在所述顶部操作平台板水平支承桁架上前后移动。
前述方案中，所述钢模板定位校核装置包括缩进系统和型钢梁支承系统，所述型钢梁支承系统与所述电梯井筒桁架支承体系相连，所述缩进系统则以所述型钢梁支承系统为反力支承点。
进一步地，所述缩进系统包括操作把手、旋进固定装置和伸缩螺杆，所述操作把手为带旋转操作手柄的空心薄壁钢管，该薄壁钢管端部内侧带螺旋纹与所述伸缩螺杆相连，所述旋进固定装置内侧设置螺纹，外侧设置挡杆，通过外侧挡杆固定于电梯井筒底部和中间操作平台板上的型钢梁支承系统上。
更进一步地，所述型钢梁支承系统包括矩形钢梁和带U型凹槽钢板，所述矩形钢梁与电梯井筒桁架支承体系焊接连接，所述U型凹槽钢板焊接在所述矩形钢梁上。
更进一步地，所述伸缩螺杆包括带螺纹的螺杆、与钢模板竖楞相连的卡口以及连接螺栓。
由上，解决了电梯井筒内侧钢模板施工的拼装、定位、校正、合模、加固、退模、整体提升等技术问题。与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1、将电梯井防护平台与钢模板组合形成整体爬升模板体系，兼顾了施工安全、质量和进度。
2、通过对井筒内侧钢模板进行创新改良，可以在不拆解模板的条件下适应电梯井筒剪力墙的变截面施工，极大提升了施工效率。
3、通过钢模吊点支承桁架和中间操作平台板处设置钢模板定位校核装置，可以轻松、简单、精准实现厚重钢模板的合模与退模，便捷施工。
4、通过中间操作平台板处设置钢模板定位校核装置可实现整片钢模板的垂直度调整校核，提高和钢模板校核效率，保障了施工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明的整体模型结构示意图；
图2是本发明图1的俯视图；
图3是本发明电梯井筒内侧钢模板系统组成平面图；
图4是本发明电梯井筒内侧钢模板系统伸缩装置节点示意图；
图5是本发明电梯井筒操作平台立面布置图；
图6是本发明钢模板提升装置剖面图；
图7是本发明钢模板提升装置立体示意图；
图8是本发明钢模板定位校核装置示意图
图9是本发明缩进系统示意图；
图10是本发明型钢梁支承系统结构示意图。
附图标记：
1、电梯井筒桁架支承体系；
2、电梯井筒外侧木模板；
3、电梯井筒内侧钢模板系统；3-1、标准板块钢模板；3-2、边角异形板块钢模板；
4、钢模板伸缩装置；4-1、钢模板连接螺栓；4-2、钢模板竖楞；4-3、条状板块； 4-4、可拆卸式铰链；4-5、旋转轨迹；
5、操作平台板；5-1、顶部操作平台板；5-2、中间操作平台板；5-3、底部操作平台板；
6、钢模板定位校核装置；6-1、缩进系统；6-2、型钢梁支承系统；6-3、操作把手； 6-4、旋进固定装置；6-5、伸缩螺杆；6-6、矩形钢梁；6-7、带“U”型凹槽钢板；
7、钢模板提升装置；7-1、滑动模块；7-2、钢丝绳；7-3星型防坠装置；7-4液压滚轮；
8、下层主体结构剪力墙；
9、电梯井筒平台附着爬升装置。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施示例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1显示了本发明用于超高层电梯井筒施工的钢平台与大面积钢模板组合而成的一种电梯井筒平台爬模组合体系的结构示意图，图2为图1的俯视图。
如图1、图2所示，一种电梯井筒平台爬模组合体系，包括电梯井筒操作平台、电梯井筒内侧钢模板系统3、电梯井筒外侧木模板2，其中：
电梯井筒操作平台包括电梯井筒桁架支承体系1、操作平台板5、电梯井筒平台附着爬升装置9，电梯井筒平台附着爬升装置9由附墙件和导轨组成，与传统自爬升体系原理相同。施工过程中，电梯井筒桁架支承体系1通过电梯井筒平台附着爬升装置9与下层主体结构剪力墙8锚固并实现电梯井筒操作平台的竖向自爬升；在电梯井筒桁架支承体系1上分别设置底部操作平台板5-3、中间操作平台板5-2、顶部操作平台板5-1，顶部操作平台板5-1的桁架体系上设置钢模板提升装置7；在底部操作平台板5-3和中间操作平台板5-2上分别设置三个方向上的钢模板定位校核装置6，实现电梯井筒操作平台自爬升、电梯井筒内侧钢模板系统3的同步提升、定位校核、合模退模等功能。
由图1、图2所示，电梯井筒外侧木模板2与电梯井筒内侧钢模板系统3共同组成电梯井筒剪力墙的模板体系。施工过程中，电梯井筒外侧木模板2通过拉杆与内侧钢模板系统3连接固定，形成电梯井筒剪力墙内外侧模板体系。
由图3所示，电梯井筒内侧钢模板系统3由电梯井筒内侧整体拼装钢模板和附着在整体拼装钢模板上的钢模板伸缩装置4组成；整体拼装钢模板由尺寸为4200×2000×40 的标准板块钢模板3-1和边角异形板块钢模板3-2组成，钢模板伸缩装置4由尺寸为 4200×50×40的条状板块4-3和可拆卸式铰链4-4组成，条状板块4-3与边角异形板块钢模板3-2之间以及条状板块4-3相互之间均通过可拆卸式铰链4-4连接；电梯井筒内侧钢模板系统3通过附着在边角异形板块钢模板3-2与标准板块钢模版3-1连接处的钢模板伸缩装置4实现整体拼装钢模板横向尺寸变化，以适应超高层电梯井筒不同的截面尺寸变化；电梯井筒内侧钢模板系统3通过钢模板提升装置7悬挂于顶部操作平台板5-1 的支承桁架上，钢模板提升装置7由滑动模块7-1、星型防坠装置7-3、钢丝绳7-2以及电动葫芦四角油轮组成。通过钢模板提升装置7实现电梯井系统内侧钢模板系统3与电梯井筒竖向桁架体系1同步提升；电梯井筒内侧钢模板系统3通过底部操作平台板5-3 和中间操作平台板5-2上水平支承桁架上安装的钢模板定位校核装置6，实现内侧钢模板的合模、定位、垂直度校核、退模辅助。
由图4所示，在施工过程中，在出现需要调整内侧钢模板横截面尺寸的工况下，将标准板块钢模板3-1和边角异形板块钢模板3-2之间位于钢模板竖楞4-2上的钢模板连接螺栓4-1松开，将通过可拆卸式铰链4-4附着于边角异形板块钢模板3-2上的条状板块4-3按照旋转轨迹4-5拼装或移除于标准板块钢模板3-1和边角异形板块钢模板3-2 之间，实现内侧钢模板横截面积以50mm的模数进行增大或缩小，以适应超高层电梯井筒的截面尺寸变化。同时各条状板块4-3相互之间及条状板块4-3与边角异形板块钢模板3-2之间通过可拆卸式铰链4-4附着连接，可以根据实际施工情况进行增减或移除条状板块4-3，以方便施工。
由图5所示，在施工过程中，电梯井筒内侧钢模板系统3通过钢模板提升装置7悬挂于顶部操作平台板5-1的支承桁架上，实现电梯井筒内侧钢模板系统3随电梯井筒桁架支承体系1同步竖向提升以及自身在水平方向前后左右移动；在电梯井筒底部操作平台板5-3和中间操作平台板5-2上分别设置三个方向的钢模板定位校核装置6，钢模板定位校核装置6端部与钢模板竖楞4-2采用螺栓固定，并以底部和中间部位的操作平台板处的型钢梁支承系统6-2为反力支承点，通过缩进系统6-1的旋进与旋出实现电梯井筒内侧钢模板系统3的合模、定位、垂直度调整校核、辅佐退模等功能。
由图6、图7所示，钢模板提升装置7由滑动模块7-1、星型防坠装置7-3、钢丝绳 7-2以及固定在竖向支承桁架上牵引钢丝绳7-2的电动葫芦四角油轮组成，滑动模块7-1 通过侧面液压滚轮7-4实现在顶部操作平台板5-1水平支承桁架上前后移动，从而实现悬挂在滑动模块7-1上钢模板前后移动；钢丝绳7-2一端与内侧钢模板系统3相连，另一端与固定在竖向支承桁架上的电动葫芦四角油轮相连，通过电动葫芦牵引钢丝绳7-2 实现钢模板的上下移动；星型防坠装置7-3的轮轴通过螺栓与滑动模块7-1连接，星型防坠装置7-3是利用齿轮齿条啮合原理，当电动葫芦牵引悬挂的钢模板正常提升或下降时，轮轴的转动带动星轮正反旋转，牵引防坠挡块的进出，当钢模快速坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，从而卡死轮轴转动，防止钢模板坠落。
由图8所示，钢模板定位校核装置6由缩进系统6-1和型钢梁支承系统6-2组成，型钢梁支承系统6-2与电梯井筒桁架支承体系1相连，缩进系统6-1则以型钢梁支承系统6-2为反力支承点。
由图9所示，钢模板定位校核装置6的缩进系统6-1包括操作把手6-3、旋进固定装置6-4、伸缩螺杆6-5，施工过程中，操作把手6-3为带旋转操作手柄的空心薄壁钢管，薄壁钢管端部内侧带螺旋纹与伸缩螺杆6-5相连。旋进固定装置6-4内侧设置螺纹，外侧设置挡杆，通过外侧挡杆固定于电梯井筒底部和中间操作平台板上的型钢梁支承系统 6-2上，通过内侧设置的螺纹实现伸缩螺杆6-5的前后微调。伸缩螺杆6-5由带螺纹的螺杆、与钢模板竖楞相连的卡口以及连接螺栓组成。施工过程中，当旋进固定装置6-4未与操作平台板5上的型钢梁支承系统6-2固定时，可以实现大幅度的前进、后退；当旋进固定装置6-5与操作平台板5上的型钢梁支承系统6-2固定时，通过旋转操作把手6-3，使得伸缩螺杆6-5与旋进固定装置6-4内侧设置螺纹相互作用，实现小幅度的前进、后退。
由图10所示，在电梯井筒桁架支承体系1上距离底部操作平台板5-3和中间操作平台板5-2上500mm高部位设置型钢梁支承系统6-2，型钢梁支承系统6-2由矩形钢梁 6-6和带“U”型凹槽钢板6-7组成，矩形钢梁6-6与桁架支承体系焊接连接，“U”型凹槽钢板6-7则焊接在矩形钢梁6-6上。施工过程中，当需要小幅度微调电梯井筒内侧钢模板系统3的定位及垂直度时，将图9中的旋进固定装置6-4的挡杆扣进带“U”型凹槽钢板6-7中，使得矩形钢梁6-6作为缩进系统6-1的反支承梁，实现内侧钢模板小幅度的前进、后退。
本发明提供的电梯井筒平台爬模组合体系，主要适用于核心筒内外侧同步施工的超高层电梯井筒施工，通过在可爬升式电梯井筒平台上设置钢模板吊点，实现内侧钢模板系统随电梯井筒防护平台同步提升的技术问题；通过在钢模板板块拼接节点处设置多个可旋转拼装、可拆卸的条状板块，实现内侧钢模板系统尺寸变换以适应同一电梯井筒在施工过程中截面尺寸变化的技术问题；通过在电梯井筒防护平台的底部施工平台和中部施工平台处设置定位校核装置，实现了内侧钢模板系统的定位、校核、合模、退模的技术问题。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细的说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化实例。因而，实施例中某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
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