一种华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统
阅读说明：本技术 一种华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统 (Huffer plate column cap lower disc buckle type steel pipe and rectangular steel pipe formwork supporting system ) 是由 苏元洪 康前进 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：一种华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统,包括木模板、组合式次楞、矩形单钢管主楞、可调托撑、盘扣式钢管支模架、可调底座,其特征在于：所述木模板直接承受柱帽区域的混凝土重量,所述矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞,包括木方横向次楞,柱帽东西两侧次楞,柱帽南北两侧次楞,所述矩形单钢管主楞,采用矩形单钢管,所述可调托撑,在主楞下部为可调托撑,所述盘扣式钢管支模架,采用系列盘扣式钢管支模架,所述可调底座,在立杆下部为标准可调底座。本发明具有简化轻量架体结构,减少材料用量,不需要塔吊逐根吊运,大大提高效率,减少环境破坏,构造设计简单,施工效率高,成本低的优点。(The utility model provides a formula steel pipe and rectangle steel pipe formwork support system are detained to wafer plate column cap lower wall, includes that plank sheathing, combination formula are inferior stupefied, the main stupefied, adjustable brace, the formula steel pipe formwork support of dish knot, adjustable base, its characterized in that: the plank sheathing directly bears the regional concrete weight of cap, the two steel pipes of rectangle add flitch and steel pipe combination formula is stupefied once, including the flitch is stupefied once transversely, and the cap east and west both sides are stupefied once, and the cap north and south both sides are stupefied once, the single steel pipe of rectangle owner is stupefied, adopts the single steel pipe of rectangle, adjustable brace is adjustable brace in the stupefied lower part of owner, the formula steel pipe formwork is detained to the dish, adopts series dish knot formula steel pipe formwork, adjustable base is the adjustable base of standard in the pole setting lower part. The invention has the advantages of simplified light-weight frame structure, reduced material consumption, no need of hoisting by tower crane one by one, greatly improved efficiency, reduced environmental damage, simple structural design, high construction efficiency and low cost.)
技术领域
本发明涉及一种模板支撑系统，具体地说，是一种华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统。
背景技术
电子厂房华夫板是一种刚度大、厚度厚的特殊混凝土结构，目前柱帽支模系统通常为60mm钢管盘扣架支模系统，立杆间距1.2-1.5m，或48mm钢管盘扣架支模系统，立杆间距0.9m，次楞采用50*80木方、主楞采用12#工字钢或165工字形铝梁，立杆及主楞材料单件重量重、总体含钢量高，每根主楞安装时需要塔吊吊运，塔吊占用时间长，安装及拆除效率非常低，人工窝工、耗费大，工期长，综合成本高。
华夫板是电子厂房建筑的多孔肋梁混凝土结构板，华夫板厚度厚、刚度大、抗微振，厚度通常有750、1000、1150mm，柱子顶部均有实心矩形混凝土柱帽，尺寸通常为1.5*1.5、厚度同板，柱帽混凝土自身荷载较大且集中在柱子顶部周围，远大于柱间的华夫板荷载，其模板支撑系统设计既要满足柱帽的集中荷载特殊安全要求，又要与相邻华夫板模板系统平面空间协调。一座电子厂房华夫板面积达数万平方、柱帽数量达千根，模板支撑系统设计的较小变化，对成本与工期将产生很大影响。
目前1m厚华夫板柱帽支模系统通常为60mm钢管盘扣架支模系统，立杆间距1.2*1.5m，或48mm钢管立杆、间距0.9*0.9m，次楞采用50*80木方，主楞采用12#工字钢或165#工字铝梁，模板采用15mm厚木模板。柱帽与华夫板下支模系统按照统一荷载设计，没有针对不同区域荷载采取不同措施，存在较大浪费，主次楞单件重量重、架体单位空间含钢量高，每根主次楞安装时需要单独用塔吊吊运至不同的安装位置。由于塔吊数量有限，高空作业时不能人力搬运，施工不能全面展开，主次楞安装效率很低，华夫板整体工期长，施工成本很高。
因此已知的华夫板柱帽支撑系统存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统，包括木模板、矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞、矩形单钢管主楞、可调托撑、盘扣式钢管支模架、可调底座，其特征在于：
所述木模板，厚度15mm，直接承受柱帽区域的混凝土及钢筋重量，以及所述区域的人员、机具重量，所述区域的柱帽扣掉中心柱子后四周模板宽度0.45m，长度1.5m，所述木模板与华夫板下的木模板为横向整块连续铺设；
所述矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞，包括木方横向次楞，柱帽东西两侧次楞，柱帽南北两侧次楞；
其中：木方横向次楞，模板之间纵向拼缝连接方式采用拼缝下部垫设木方接缝次楞，顶面与模板之间用铁钉钉牢；木方次楞平放，间距915mm，同模板宽度；
柱帽东西两侧次楞，采用钢管作次楞，顺东西方向铺设在主楞上，圆钢管间距250mm；
柱帽南北两侧次楞，采用矩形双钢管作次楞，每根长度6m，所有次楞端部对齐，大面朝上卧放，柱帽南北每侧两根，顺东西方向通长铺设在主楞上；
所述矩形单钢管主楞，采用50*100*3mm矩形单钢管，小面朝上立放，在柱帽的东西两侧顺南北方向布置，间距1.2m；每间隔6m采用双矩形钢管主楞，以便分别承载两侧次楞端部；
所述可调托撑，在主楞下部为直径36mm、长度600mm标准可调托撑，顶托槽钢宽度200mm；
所述盘扣式钢管支模架，采用标准48mm直径系列盘扣式钢管支模架，柱帽下部四角各设置一根立杆，间距1.2m，与华夫板下部立杆间距一致，为了承载柱帽集中大荷载，仅柱帽下东西两侧中间增设一根立杆，横杆步距1.5m；
所述可调底座，在立杆下部为直径36mm、长度500mm标准可调底座。
本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统，其中所述木模板、矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞、矩形单钢管主楞、可调托撑、盘扣式钢管支模架、可调底座在1m厚华夫板柱帽支模系统中为自上而下设置。
采用上述技术方案后，本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统具有以下优点：
1、采用轻便、抗弯刚度大的50*100*3mm矩形钢管作为主楞，双矩形钢管组合普通圆钢管作为次楞，ø48mm立杆系列盘扣架作为支撑架，并且针对柱帽集中荷载采取特殊布局设计，立杆间距1.2m，仅柱帽东西两侧增加一根立杆，简化轻量架体结构，减少材料用量；
2、采用轻便、抗弯刚度大的矩形钢管取代传统的工字钢或铝梁作为主楞，可人工单独搬运，不需要塔吊逐根吊运，大大提高效率，避免大量人工窝工，同时缩短主楞安装工期；
3、矩形钢管组合普通圆钢管作为次楞，代替传统木方或50*50mm方钢管，可以利用市场上已有的大量普通圆钢管，工程完工即可退租，避免租用大量工字钢，不用塔吊每根吊装。不需要一次购置大量木方，减少环境破坏，免去木方储存、保管堆场及转运工作；
4、柱帽48mm系列盘扣支模架布局简洁，与柱子之间的华夫板支模架模数一致，搭设方便，构造设计简单，施工效率高，成本低，值得在电子厂房等工业建筑中推广采用。
附图说明
图1为本发明实施例的柱帽结构平面图；
图2为本发明实施例的柱帽结构平面图；
图3为图2中A-A的剖视图。
图中：1华夫板，2柱帽下立柱，3柱帽。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统包括木模板、矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞、矩形单钢管主楞、可调托撑、盘扣式钢管支模架、可调底座。具体为1m厚华夫板柱帽支模系统自上而下材料由15mm厚木模板、50*100*3mm矩形双钢管加50*80mm木方及48mm普通钢管组合式次楞、50*100*3mm矩形单钢管主楞、600mm可调托撑、48mm系列盘扣式钢管支模架、500mm可调底座六部分组成。
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的柱帽结构平面图，图2为本发明实施例的柱帽结构平面图，图3为图2中A-A的剖视图。如图所示，所述木模板：厚度15mm，直接承受柱帽区域长宽厚1.5*1.5*1m的混凝土及钢筋重量，以及该区域的施工人员、机具重量。1.5*1.5m区域的柱帽扣掉中心0.6*0.6m柱子后，四周模板宽度0.45m，长度1.5m，该木模板与华夫板下的木模板为横向整块连续铺设。
矩形双钢管加木方及钢管组合式次楞包括：
1）木方横向次楞，模板之间纵向拼缝连接方式采用拼缝下部垫设50*80mm木方接缝次楞，顶面与模板之间用铁钉钉牢，铁钉间隔300mm。木方次楞平放，间距915mm，同模板宽度。
2）柱帽东西两侧次楞：采用ø48*2.8mm普通圆钢管作为次楞，长度为3m和2m，顺东西方向铺设在主楞上，圆钢管间距250mm，柱帽每侧次楞共5根。
3）柱帽南北两侧次楞：采用矩形双钢管50*100*3mm次楞，每根长度6m，所有次楞端部对齐，大面朝上卧放，柱帽南北每侧两根，顺东西方向通长铺设在主楞上。
柱帽主楞：采用50*100*3mm矩形单钢管，小面朝上立放，在柱帽的东西两侧顺南北方向布置，间距1.2m。每间隔6m采用双矩形钢管主楞，以便分别承载两侧次楞端部。在可调托撑位置两根主楞之间采用厚50mm、长度200mm的木方塞紧，保证两侧次楞均能安置在主楞上，同时防止主楞在水平荷载作用下倾倒。
可调托撑：在主楞下部为直径36mm、长度600mm标准可调托撑，顶托槽钢宽度200mm。
盘扣式钢管支模架：采用标准48mm直径系列盘扣式钢管支模架，柱帽下部四角各设置一根立杆，间距1.2m，与华夫板下部立杆间距一致，节约材料、方便搭设。为了承载柱帽集中大荷载，仅柱帽下东西两侧中间增设一根立杆。横杆步距1.5m。
500mm可调底座：在立杆下部为直径36mm、长度500mm标准可调底座。
实施例2
本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统的支模系统搭设程序：可调底座→立杆→横杆→可调顶托→主楞→次楞→模板。
本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统的施工步骤：
1、找出柱子中心线，按照立杆平面图，确定柱帽下部六根立杆位置，安放可调底座。
2、组装盘扣式架体的立杆、横杆，立杆间距1.2m，与华夫板下立杆间距一致，在柱帽东西两侧加密一根立杆，高度根据设计要求，采用不同长度立杆组合。立杆顶部距离柱帽混凝土底部300-500mm，采用600mm可调托撑进行顶部标高调节。顶层横杆步距为1m，下部横杆步距为1.5m。
3、可调托撑顶部标高调节完成后，在顶托内放置矩形方钢管主楞，方钢管小面朝上立放，间距1.2m，接长采用搭接方式，搭接长度大于一个立杆间距1.2m。次楞接头位置是双主楞，分别承担接头两侧的次楞荷载。柱帽四周的立杆跨间设置由底到顶的竖向斜杆，增强架体整体稳定性。
4、柱帽东西两侧次楞采用ø48*2.8mm普通圆钢管，沿东西方向铺设在主楞上，圆钢管间距250mm，柱帽每侧钢管次楞共5根。
5、柱帽南北两侧次楞采用矩形双钢管50*100*3mm次楞，大面朝上卧放，柱帽南北两侧每侧两根，每根长度6m，沿东西方向两个柱帽之间通长布置。次楞钢管长度方向端部接缝紧靠对齐，接缝位置下部为两根主楞，无接缝位置一根主楞。
6、柱帽木模板与华夫板下的木模板为东西向整块连续铺设，遇到柱子位置切割开口。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统，柱帽下部简单轻便、安全可靠的支模架系统显得尤为必要，避免使用笨重的型钢主次楞，安装过程只用单人、不用塔吊吊运每根材料，可大幅较少塔吊使用时间、提高施工效率，降低材料消耗及人工成本、缩短安装及拆除模板系统工期。该新型的支模体系在嘉定电子厂房应用非常成功，取得显著社会经济效益。
本发明的华夫板柱帽下盘扣式钢管及矩形钢管模板支撑系统在嘉定电子厂房项目的华夫板施工中应用，单层面积达2.8万平方，共666个柱帽，柱帽支模架构造创新设计，同时又包括柱帽部位的模板、架子等搭设施工方法，适用于电子厂房华夫板层柱帽支模架施工，设计简单，搭设方便，不占用塔吊，材料用量少，市场充足，实用性很强。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种异形曲面板支撑点处理方法