具体实施方式

本发明提供一种低温镉硒红釉粉及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本发明提供一种低温镉硒红釉粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照红丹59.5-62.3％、硼酸17-17.9％、石英8.6-9.1％、碳酸镉6.5-7％、硼砂3.5-4.2％和高岭土0-4.5％的比例称取各组分，备用。

(2)干磨红丹、硼酸、石英、碳酸镉、硼砂和高岭土10分钟，制得混合物.

(3)将上述混合物进行打粉，在900-1000℃温度下进行第一次煅烧，达到设置温度后，水淬，湿磨至细度250目筛余小于0.03％，干燥(真空抽滤)后再次打粉，制得低温熔块粉。在900-1000℃的温度范围内，物料达到熔融状态，成液相，直接倒入水中进行水淬，即可形成熔块。

(4)将低温熔块粉82％、高岭土5％、氧化锆1％和镉硒红色料12％干磨10分钟混合，打粉，在750-850℃温度下进行第二次煅烧，达到设置温度后，水淬，湿磨至细度250目筛余小于0.03％，干燥(真空抽滤)后再次打粉，制得低温镉硒红釉粉。

红丹即四氧化三铅，又名铅丹，主要起到降温的作用。铅丹、硼酸和硼砂的熔点较低，起到降低烧成温度的作用。石英是釉的成分之一。碳酸镉对硫硒化镉的发色有促进作用。高岭土提供氧化铝以及提高釉浆的悬浮性。优选的，所述低温熔块中各组分的原料均采用高纯度的原材料，避免杂质影响釉面效果。

先将红丹、硼酸、石英、碳酸镉、硼砂和高岭土烧制成熔块，有利于减少釉面烧成缺陷，使釉面熔融温度更均匀。低温熔块粉作为低温溶剂，再添加高岭土用于提高釉料的悬浮性，氧化锆可提高釉的高温粘度、扩大粘度变化的温度范围，能提高釉的抗龟裂性能，氧化锆耐高温、化学性质稳定，能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用。

通过上述组分组成的低温熔块粉，以及制备低温熔块粉时先进行了第一次煅烧，再将低温熔块粉与镉硒红色料混合后进行第二次煅烧，使二次烧成后的釉粉其易挥发物，二氧化硫在高温下挥发了，二氧化硒在高温下升华了(315℃升华)，使得所述釉粉在750-850℃下，应用在玻璃、搪瓷烧制时不会产生易挥发物，进而使玻璃、搪瓷的釉面光滑，无气孔，而且光泽度高，发色深红；上述制备方法拓宽了镉硒红釉粉的应用范围，避免镉、硒在高温下(一般要求色料或釉料在800℃仍保持良好的呈色)被氧化成氧化镉、二氧化硒，变成灰黑色物质而失去其特有的深红色。

一种低温镉硒红釉粉，由所述的低温镉硒红釉粉的制备方法制得。

一种低温镉硒红釉粉的应用，将低温镉硒红釉粉应用于玻璃油墨、搪瓷釉料中；釉面的发色细腻、鲜红、光亮、无毛孔。

实施例1

低温熔块配方：红丹59.5％、硼酸17.2％、石英8.6％、碳酸镉6.7％、硼砂3.5％、高岭土4.5％。

①按比例配料干磨10分钟，打粉，在950℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得熔块粉。

②熔块粉82％、高岭土5％、氧化锆1％、镉硒红色料12％干磨10分钟，打粉，在750℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得低温镉硒红釉粉。

实施例2

低温熔块配方：红丹60％、硼酸17％、石英9％、碳酸镉7％、硼砂4％、高岭土2％。

①按比例配料干磨10分钟，打粉，在1000℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得熔块粉。

②熔块粉82％、高岭土5％、氧化锆1％、镉硒红色料12％干磨10分钟，打粉，在800℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得低温镉硒红釉粉。

实施例3

低温熔块配方：红丹62.3％、硼酸17.9％、石英9.1％、碳酸镉6.5％、硼砂4.2％、高岭土0％。

①按比例配料干磨10分钟，打粉，在900℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得熔块粉。

②熔块粉82％、高岭土5％、氧化锆1％、镉硒红色料12％干磨10分钟，打粉，在850℃温度下煅烧，达到设置温度后，水淬，再湿磨至细度250目筛余小于0.03％，真空抽滤，干燥，打粉，即得低温镉硒红釉粉。

验证试验

样品：实施例1-3制得的低温镉硒红釉粉以及市面上的镉硒红釉粉。

一、玻璃上发色

玻璃检测工艺：水性树脂8g、镉硒红釉粉14g、5mm直径的锆珠100g，一起装入100ml小塑料罐中，快速球磨30分钟，制成玻璃油墨，再用250目丝网，用刮刀将玻璃油墨通过丝网印在玻璃上，经烘箱120℃烤干，再放到烤炉中750℃左右，烤4-5分钟(至玻璃刚好变形即可)，快速取出，冷却即可。

在玻璃上的发色比对见图1所示(图1中从左到右分别为：实施例1、对比例、实施例2、对比例、实施例3、对比例)。

色差仪的检测结果见下表1：

光泽度的检测结果见下表2：

从图1和表1-2可以看出，本发明实施例1-3在玻璃上的效果均优于对比例，其中实施例2的发色效果最佳，更为鲜红、遮盖力更好，且实施例1-3的釉面光泽度高，无毛孔。

二、搪瓷釉中发色

搪瓷检测工艺：取镉硒红釉粉10g，水10ml，放到研钵中稍磨匀，均匀涂抹于干净的搪瓷片上，烘箱中120℃烤干，置于840℃电炉中烧50秒左右取出冷却即可。

在搪瓷上的发色比对见图2所示(图2中从左到右分别为：实施例1、实施例2、实施例3、对比例)。

色差仪的检测结果见下表3：

光泽度的检测结果见下表4：

从图2和表3-4可以看出，本发明实施例1-3在搪瓷上的效果均优于对比例，其中实施例2的发色效果最佳，更为鲜红、遮盖力更好，且实施例1-3的釉面光泽度高，无毛孔。

综上所述，本发明通过优化低温熔块的配方，再将低温熔块湿磨制成熔块粉，熔块粉再与镉硒红色料干磨均匀、煅烧、水淬、湿磨，得到低温镉硒红釉粉，通过二次烧成的工艺，使其中的易挥发物在烧制过程中充分挥发，低温镉硒红釉粉的制备方法拓宽了镉硒红釉粉的应用范围，从而使低温镉硒红釉粉在750-850℃温度下，应用在玻璃、搪瓷上时不产生毛孔，使釉面的发色更鲜红、光泽度更高，应用玻璃上时釉面的光泽度为67°以上，应用在搪瓷上时釉面的光泽度为85°以上。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。