多彩窑变釉及制备方法
阅读说明：本技术 多彩窑变釉及制备方法 (Colorful transmutation glaze and preparation method thereof ) 是由 葛义 于 2020-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于窑变釉技术领域,尤其涉及一种多彩窑变釉及制备方法。本发明针对现有技术中的窑变釉的耐污染性较差,使用一段时间后窑变釉表面被污染染色,导致观赏性降低的问题,提供一种多彩窑变釉及制备方法,包括底釉和覆盖在底釉上的面釉,所述底釉包括方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水；所述面釉包括方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝和水。本发明提供的多彩窑变釉具有较好的耐污染性,不易沾染污垢,从而大大延长的窑变釉的可观赏时间。(The invention belongs to the technical field of transmutation glaze, and particularly relates to colorful transmutation glaze and a preparation method thereof. The invention provides a colorful transmutation glaze and a preparation method thereof, aiming at the problems that the transmutation glaze in the prior art is poor in pollution resistance, and the surface of the transmutation glaze is polluted and dyed after being used for a period of time, so that the ornamental value is reduced; the overglaze comprises calcite, kaolin, waste glass, potash feldspar, titanium dioxide, field mud, frit, zinc oxide, alumina and water. The multi-color transmutation glaze provided by the invention has better pollution resistance and is not easy to be polluted, so that the viewing time of the transmutation glaze is greatly prolonged.)
技术领域
本发明属于窑变釉技术领域，尤其涉及一种多彩窑变釉及制备方法。
背景技术
窑变釉，顾名思义，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。所制得的窑变釉的表面多有纹理，具有较高的观赏性。但现有技术中的窑变釉的耐污染性较差，使用一段时间后窑变釉表面被污染染色，导致观赏性降低。
例如，中国发明专利申请公开了一种窑变釉及其制备工艺[申请号：201811518507.0]，该发明专利申请所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：钾长石：20-22份；钠长石：20-22份；石英：8-10份；方解石：30-32份；贵州土：8-10份；熔块：4-5份；铝粉：8-10份；黑色颜料：10-12份。
该发明专利申请具有可使表面起浮不平，具有形同雕琢的效果的优势，但其仍具有上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐污染性好，不易沾染污垢的多彩窑变釉。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种耐污染性好，不易沾污垢的多彩窑变釉的制备方法。
一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉，所述底釉包括方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水；所述面釉包括方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝和水。
在上述的多彩窑变釉中，所述底釉包括质量份数分别为20-25 份的方解石、5-10份的高岭土、4-8份的废玻璃、0.5-2份的氧化铁、20-25份的钾长石、4-8份的钛白粉、10-20份的田泥、15-20 份的熔块、3-5份的氧化锌、0.1-0.5份的铜和40-50份的水。
在上述的多彩窑变釉中，所述底釉包括质量份数分别为22 份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、 22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6 份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水。
在上述的多彩窑变釉中，所述面釉包括质量份数分别为15-25 份的方解石、5-10份的高岭土、4-8份的废玻璃、12-18份的钾长石、4-8份的钛白粉、25-35份的田泥、8-15份的熔块、3-8份的氧化锌、0.5-2份的氧化铝和40-50份的水。
在上述的多彩窑变釉中，所述面釉包括质量份数分别为20 份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6 份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝和45份的水。
在上述的多彩窑变釉中，所述面釉还包括辅助添加剂组合物。
在上述的多彩窑变釉中，所述辅助添加剂组合物包括质量份数分别为0.5-2份的煅烧滑石粉、1-3份的氧化锂和6-10份的丙烯酸环氧树脂。
在上述的多彩窑变釉中，所述辅助添加剂组合物包括质量份数分别为1份的煅烧滑石粉、2份的氧化锂和8份的丙烯酸环氧树脂。
一种多彩窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备底釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200目过筛得到底釉釉浆；
步骤二：制备面釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝、煅烧滑石粉、氧化锂、丙烯酸环氧树脂和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200 目过筛得到面釉釉浆；
步骤三：施釉，将步骤一中制得的底釉釉浆涂覆至素胚表面，预热得到半成品，冷却至室温后，再将步骤二中制得的面釉釉浆涂覆至半成品表面；
步骤四：入窑烧制，将步骤三中涂覆有面釉釉浆的半成品转移入窑中，在3-5h内均匀升温至500℃，再在2-4h内均匀升温至 950℃，保温30-60min后，在1-2h内均匀升温至1250℃，之后在 0.5-1.5h内升温至1300℃，之后自然冷却出窑，得到多彩窑变釉成品。
在上述的多彩窑变釉的制备方法中，所述步骤三中预热步骤具体为：升温至100-150℃，保温15-45min。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的多彩窑变釉具有较好的耐污染性，不易沾染污垢，从而大大延长的窑变釉的可观赏时间。
2、本发明的制造方法简单，同时工艺简便可控，生产成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为20份的方解石、10份的高岭土、8份的废玻璃、2份的氧化铁、25份的钾长石、8份的钛白粉、20份的田泥、20份的熔块、5份的氧化锌、0.5份的铜和50 份的水；面釉包括质量份数分别为15份的方解石、10份的高岭土、8份的废玻璃、18份的钾长石、8份的钛白粉、35份的田泥、 15份的熔块、8份的氧化锌、2份的氧化铝和50份的水。
实施例2
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为25份的方解石、5份的高岭土、4份的废玻璃、0.5份的氧化铁、20份的钾长石、4份的钛白粉、10份的田泥、15份的熔块、3份的氧化锌、0.1份的铜和40 份的水；面釉包括质量份数分别为25份的方解石、5份的高岭土、 4份的废玻璃、12份的钾长石、4份的钛白粉、25份的田泥、8 份的熔块、3份的氧化锌、0.5份的氧化铝和40份的水。
实施例3
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝和45份的水。
实施例4
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水、2 份的煅烧滑石粉、1份的氧化锂和6份的丙烯酸环氧树脂。
实施例5
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水、 0.5份的煅烧滑石粉、3份的氧化锂和10份的丙烯酸环氧树脂。
实施例6
本实施例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水、1 份的煅烧滑石粉、2份的氧化锂和8份的丙烯酸环氧树脂。
实施例7
本实施例提供一种多彩窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备底釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200目过筛得到底釉釉浆；
步骤二：制备面釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝、煅烧滑石粉、氧化锂、丙烯酸环氧树脂和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200 目过筛得到面釉釉浆；
步骤三：施釉，将步骤一中制得的底釉釉浆涂覆至素胚表面，升温至100℃，保温15min，得到半成品，冷却至室温后，再将步骤二中制得的面釉釉浆涂覆至半成品表面；
步骤四：入窑烧制，将步骤三中涂覆有面釉釉浆的半成品转移入窑中，在3h内均匀升温至500℃，再在2h内均匀升温至 950℃，保温30min后，在1h内均匀升温至1250℃，之后在0.5h 内升温至1300℃，之后自然冷却出窑，得到多彩窑变釉成品。
实施例8
本实施例提供一种多彩窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备底釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200目过筛得到底釉釉浆；
步骤二：制备面釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝、煅烧滑石粉、氧化锂、丙烯酸环氧树脂和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200 目过筛得到面釉釉浆；
步骤三：施釉，将步骤一中制得的底釉釉浆涂覆至素胚表面，升温至150℃，保温45min，得到半成品，冷却至室温后，再将步骤二中制得的面釉釉浆涂覆至半成品表面；
步骤四：入窑烧制，将步骤三中涂覆有面釉釉浆的半成品转移入窑中，在5h内均匀升温至500℃，再在4h内均匀升温至 950℃，保温60min后，在2h内均匀升温至1250℃，之后在1.5h 内升温至1300℃，之后自然冷却出窑，得到多彩窑变釉成品。
实施例9
本实施例提供一种多彩窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备底釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200目过筛得到底釉釉浆；
步骤二：制备面釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝、煅烧滑石粉、氧化锂、丙烯酸环氧树脂和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200 目过筛得到面釉釉浆；
步骤三：施釉，将步骤一中制得的底釉釉浆涂覆至素胚表面，升温至120℃，保温30min，得到半成品，冷却至室温后，再将步骤二中制得的面釉釉浆涂覆至半成品表面；
步骤四：入窑烧制，将步骤三中涂覆有面釉釉浆的半成品转移入窑中，在4h内均匀升温至500℃，再在3h内均匀升温至 950℃，保温45min后，在1.5h内均匀升温至1250℃，之后在1h 内升温至1300℃，之后自然冷却出窑，得到多彩窑变釉成品。
对比例1
本对比例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水和 1份的煅烧滑石粉。
对比例2
本对比例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水和 2份的氧化锂。
对比例3
本对比例提供一种多彩窑变釉，包括底釉和覆盖在底釉上的面釉。
其中，底釉包括质量份数分别为22份的方解石、7.3份的高岭土、5.8份的废玻璃、1份的氧化铁、22份的钾长石、6份的钛白粉、14.5份的田泥、18份的熔块、3.6份的氧化锌、0.3份的铜和45份的水；面釉包括质量份数分别为20份的方解石、9份的高岭土、6份的废玻璃、16份的钾长石、6份的钛白粉、32份的田泥、11份的熔块、5份的氧化锌、1份的氧化铝、45份的水和 8份的丙烯酸环氧树脂。
对比例4
本对比例提供一种多彩窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备底釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、氧化铁、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、铜和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200目过筛得到底釉釉浆；
步骤二：制备面釉釉浆，将方解石、高岭土、废玻璃、钾长石、钛白粉、田泥、熔块、氧化锌、氧化铝、煅烧滑石粉、氧化锂、丙烯酸环氧树脂和水加入至球磨机中，湿法球磨，球磨后200 目过筛得到面釉釉浆；
步骤三：施釉，将步骤一中制得的底釉釉浆涂覆至素胚表面，得到半成品，冷却至室温后，再将步骤二中制得的面釉釉浆涂覆至半成品表面；
步骤四：入窑烧制，将步骤三中涂覆有面釉釉浆的半成品转移入窑中，在4h内均匀升温至500℃，再在3h内均匀升温至 950℃，保温45min后，在1.5h内均匀升温至1250℃，之后在1h 内升温至1300℃，之后自然冷却出窑，得到多彩窑变釉成品。
应用例1
以实施例6中记载的多彩窑变釉的组分比例，通过实施例9 中记载的制备方法制得窑变釉1；
以对比例1中记载的多彩窑变釉的组分比例，通过实施例9 中记载的制备方法制得窑变釉2；
以对比例2中记载的多彩窑变釉的组分比例，通过实施例9 中记载的制备方法制得窑变釉3；
以对比例3中记载的多彩窑变釉的组分比例，通过实施例9 中记载的制备方法制得窑变釉4；
以实施例6中记载的多彩窑变釉的组分比例，通过对比例4 中记载的制备方法制得窑变釉5；
利用《GBT3810.14-2016陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》中记载的方法分别测量窑变釉1-5的耐污染性，结果如下表所示：
结果分析：从上表可以看出，窑变釉1的耐污染性明显强于窑变釉2-5的耐污染性，故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。