一种发泡水泥添加剂
阅读说明：本技术 一种发泡水泥添加剂 (Foaming cement additive ) 是由 李桂丽 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种发泡水泥添加剂,属于建筑添加剂技术领域。本发明发泡水泥添加剂是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分20-40％、稳泡组分2-6％、增效组分0.1-0.8％、无机矿物组分0.5-1％、余量为水。本发明添加琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚作为增效组分,并添加一定量的纳米二氧化硅作为无机矿物组分,增效组分可渗入混凝土内部,在搅拌过程中发生爆裂,从而产生更多的泡沫和孔结构,而无机矿物组分在爆裂过程中均匀分散,极大程度的增加了材料的力学性能本发明中各种物质相互协同,具有发泡能力强,在掺量为1％的情况下,泡沫稳定性好,强度高、保温效果极佳。(The invention discloses a foaming cement additive, and belongs to the technical field of building additives. The foaming cement additive of the invention is composed of the following raw materials by weight percent: 20-40% of foaming component, 2-6% of foam stabilizing component, 0.1-0.8% of synergistic component, 0.5-1% of inorganic mineral component and the balance of water. According to the invention, di-sec-octyl succinate sodium sulfonate and nitrophenol are added as synergistic components, a certain amount of nano silicon dioxide is added as an inorganic mineral component, the synergistic components can permeate into the concrete and burst in the stirring process, so that more foams and pore structures are generated, the inorganic mineral component is uniformly dispersed in the bursting process, the mechanical properties of the material are greatly improved, and the foaming capacity is strong, and under the condition that the mixing amount is 1%, the foam stability is good, the strength is high, and the heat preservation effect is excellent.)
技术领域
本发明属于建筑添加剂技术领域，具体涉及一种发泡水泥添加剂。
背景技术
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
发泡水泥保温板作为一种轻质、绝热、隔音、不燃的绿色节能建筑材料，非常适用于外墙外保温及防火隔离带，也适用于制作轻质隔墙板夹芯芯材，在全国范围内得到了广泛的应用和批量化、规模化生产。发泡水泥板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成。但是在发泡水泥板生产时，易出现发泡气泡大、发泡不均匀的问题，会出现发泡粗糙、后期强度下降、吸水率高等问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种发泡水泥添加剂，其气泡率高，泡沫稳定，强度高，用量少。
本发明所采用的技术方案是：
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分20-40％、稳泡组分2-6％、增效组分0.1-0.8％、无机矿物组分0.5-1％、余量为水。
优选的，所述发泡组分为双氧水。
优选的，所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
优选的，所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
优选的，所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚组成。
优选的，所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚按重量比0.5-2.5:1组成。
优选的，所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
本发明发泡组分选用单一的双氧水，其在水泥中碱性氧化物的作用下能迅速释放出氧气，产生气泡。稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和由硬脂酰胺醇六聚甘油醚，月桂酰二乙醇胺对气泡起稳定的作用，增加泡沫抵抗破裂的能力，使泡沫变的有韧性从而增加泡沫的稳定性，降低泡沫表面张力，使泡沫变得不容易破裂，延长泡沫寿命，减少发泡水泥的塌模现象。而硬脂酰胺醇六聚甘油醚是一种非离子表面活性剂，同时具有亲水基团和亲油基团，能吸附于气泡表面形成定向排列，增大液膜的弹性和柔韧度，提高气泡膜的机械强度，并能起到抗表面扩张和收缩的能力，在外力作用时，能使泡膜厚度复原，实现自我修复。
同时重要的，本发明添加琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚作为增效组分，并添加一定量的纳米二氧化硅作为无机矿物组分，增效组分可渗入混凝土内部，在搅拌过程中发生爆裂，从而产生更多的泡沫和孔结构，而无机矿物组分在爆裂过程中均匀分散，极大程度的增加了材料的力学性能。
本发明的有益效果：本发明中各种物质相互协同，具有发泡能力强，在掺量为1％的情况下，泡沫混凝土的孔隙率能够达到90％；泡沫稳定性好，强度高、保温效果极佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分20％、稳泡组分2％、增效组分0.1％、无机矿物组分0.5％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚按重量比0.5:1组成。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
实施例2
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分30％、稳泡组分4％、增效组分0.5％、无机矿物组分0.8％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚按重量比1.5:1组成。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
实施例3
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、增效组分0.8％、无机矿物组分1％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚按重量比2.5:1组成。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
对比例1
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、增效组分0.8％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠和硝基苯酚按重量比2.5:1组成。
对比例2
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、无机矿物组分1％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
对比例3
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、增效组分0.8％、无机矿物组分1％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为琥珀酸二仲辛酯磺酸钠。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
对比例4
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、增效组分0.8％、无机矿物组分1％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
所述增效组分为硝基苯酚。
所述无机矿物组分为纳米二氧化硅。
对比例5
一种发泡水泥添加剂，是由以下重量百分比的原料组成的：发泡组分40％、稳泡组分6％、余量为水。
所述发泡组分为双氧水。所述双氧水中H2O2含量为27.5％。
所述稳泡组分为月桂酰二乙醇胺和硬脂酰胺醇六聚甘油醚按质量比1:1混合所得。
性能测试
参照JG/T266-2011《泡沫混凝土》、GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》的标准，以曲阜中联水泥有限公司的R.SAC42.5快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，水灰比0.5，发泡剂添加量为胶凝材料总质量的1％，空白例为采用市售普通发泡剂，性能测试方法如下：
抗压强度
首先将成型后的试块养护到龄期，切割成100mm×100mm×100mm的尺寸，烘干后，使用CMT5504型微机控制电子万能试验机，按照《GB/T 5486无机硬质绝热制品试验方法》，调节加载速度为(10±1)mm/min进行测试，测试结果按照以下公式进行处理：
σ-抗压强度(MPa)
F-破坏负载(N)
S-试样受压面积(mm2)
干密度
将试块放入鼓风干燥箱内，在60±5℃时，烘干至恒重，即3h内质量变化率在0.2％之内，称量其质量G。用钢尺测量其长、宽、高，计算体积V1，干密度的计算公式为：
式中，ρ-试块干密度(kg/m3)
导热系数
按照GB/T 10294的方法，导热系数的测量分为以下五步：
(1)将发泡水泥浆体倒入300mm×300mm×25mm的模具中成型，实验采用双平板导热系数测定仪，要求成型两块均质样品。
(2)将成型后的试块切割平整，在(60士5)℃下保温24h，然后在(105士5)℃下烘至恒重。
(3)用游标卡尺测量两个试样8个点的厚度，记录数据，取其平均值L1和L2，试块的厚度为
(4)将试块的厚度L输入双平板导热系数测定仪中，测量试块在25℃时的导热系数。
吸水率测试
按照JG/T266-2011《泡沫混凝土》标准进行测试。
性能测试结果如表1所示
导热系数W/m·k
抗压强度MPa
吸水率％
干密度kg/m<sup>3</sup>
实施例1
0.082
4.2
4
412
实施例2
0.071
4.1
5
399
实施例3
0.070
4.3
4
385
对比例1
0.064
3.0
10
241
对比例2
0.063
3.3
13
239
对比例3
0.063
2.9
11
233
对比例4
0.061
2.9
12
230
对比例5
0.062
2.2
25
210
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
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