阅读说明：本技术 一种全棉婴童布的生产方法 (Production method of all-cotton baby cloth ) 是由 蔡晓佳 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种全棉婴童布的生产方法。本发明属于全棉布技术领域,涉及一种全棉婴童布的生产方法。一种全棉婴童布的生产方法,其特征在于,该方法包括以下步骤：合股、加捻、坯布成型、水洗、成品定型。与现有技术相比,首先,本发明生产的全棉婴童布是一体式结构,可以实现百分百全棉,不会存在跑丝问题,婴儿使用更加安全；其次,本生产方法为一次定型,能够有效的节约生产成本；再次,本生产方法生产的全棉婴童布为一体式结构,可以进行水洗,水洗次数越多,棉布越柔软；最后,本婴童布生产方法的流程简单、便于使用和推广。(The invention provides a production method of all-cotton baby cloth. The invention belongs to the technical field of all-cotton cloth, and relates to a production method of all-cotton baby cloth. A production method of all-cotton baby cloth is characterized by comprising the following steps: stranding, twisting, grey cloth forming, washing and finished product shaping. Compared with the prior art, firstly, the all-cotton baby cloth produced by the invention is of an integrated structure, can realize hundred percent of all cotton, does not have the problem of silk running, and is safer for babies to use; secondly, the production method is one-time shaping, so that the production cost can be effectively saved; thirdly, the all-cotton baby cloth produced by the production method is of an integrated structure and can be washed by water, and the more the washing times are, the softer the cotton cloth is; finally, the production method of the baby cloth is simple in process and convenient to use and popularize.)

一种全棉婴童布的生产方法

技术领域

本发明属于全棉布技术领域，涉及一种全棉婴童布的生产方法。

背景技术

由于婴儿身体及皮肤都比较脆弱，棉布具有轻松保暖,柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳,不易过敏的优点，所以，一般都采用棉布来生产婴童布。但是，现有的生产工艺很难实现婴童三层保暖布百分百全棉，现有的婴儿三层全棉保暖布，是用2层纤布加一层棉花复合在一起，具有成本高和水洗容易板结的问题；且会存在跑丝现象，对婴儿身体造成伤害。

现有技术公开了专利号为CN201721259894.1的一种全棉夹层面料，包括：表层、里层及位于二者之间的夹层，夹层分别与表层及里层固定连接；夹层织入多根包覆棉芯，包覆棉芯中心处为一根棉条或多根棉条形成的合股线，其表面缠绕有纱线，纱线支数大于所述棉条。该申请通过改变夹层的结构，在夹层织造时织入多根包覆棉芯，该包覆棉芯中心处为低支弱捻棉条，其表面缠绕一根或多根支数更高的纱线，用以提升棉条的可织造性、耐水洗性及稳定性。由于包覆棉芯结构比较蓬松，所以整体面料的蓬松度较好，具有较好的保暖性及亲水排汗性，又由于纱线对棉条表面起到束缚作用，所以洗后面料的平整度也较好，不易变形；且该结构的面料从表层、夹层到底层都采用的是全棉材质，绿色环保。

该全棉夹层面料虽然采用全棉材质，但仍然设置有夹层，不能实现一体式结构，会存在跑丝和不能水洗的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种全棉婴童布的生产方法，该生产方法生产的婴童布可以实现百分百全棉。

本发明的又一个目的在于提供一种全棉婴童布的生产方法，该生产方法生产的婴童布不存在跑丝问题，使用更加安全。

本发明的再一个目的在于提供一种全棉婴童布的生产方法，该生产方法采用一次定型，能够有效的节约生产成本。

本发明的最后一个目的在于提供一种全棉婴童布的生产方法，该生产防范流程简单、便于使用和推广。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明提供一种全棉婴童布的生产方法。

该方法包括以下步骤：

S1：合股：将8个捻度的10支全棉纱和60支(维纶)的水溶纱，放在并线机上，经过合股，将两根纱合并成双股纱，达到一公斤后取下；

S2：加捻：将合并后的双股纱放到加捻机加捻，制成棉条后备用；

S3：坯布成型：用双面针织圆机对S2中完成加捻后的双股纱进行织布；将针织机上路加入精梳纱36根，下路加入精梳纱36根，然后将36根S2中的棉条经圆机的磁眼直接进入到夹层布的中间层，进行织布，制成坯布；

S4：水洗：将坯布在染缸升温，然后将坯布进行水洗，将水溶纱完全溶解于水中，除去坯布中的水溶纱，保留全棉纱；

S5：成品定型：将水洗完全的坯布放入甩干机甩干，经高温定型机定型，就得到全棉三层保暖布。

进一步地，所述S2中加捻的捻数为8个。

进一步地，所述S3中双面针织圆机为38寸24针的双面针织圆机。

进一步地，所述S3中坯布的重量为300-400克，坯布的重量可以通过纱支的粗细，棉条的多少来调整。

进一步地，所述S4中升温温度为95℃。

进一步地，所述S4中水洗温度为95℃，水洗时间为2-4小时。

进一步地，所述S4中坯布的水溶纱溶解后，剩余一股没有捻度的10支棉条，能蓬松均匀的分布于三层保暖布的夹层中。

进一步地，所述S5中成品定型为一次定型。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，首先，本发明生产的全棉婴童布是一体式结构，可以实现百分百全棉，且中间不存在夹层，不会存在跑丝问题，婴儿使用更加安全；其次，本生产方法为一次定型，能够有效的节约生产成本；再次，本生产方法生产的全棉婴童布为一体式结构，可以进行水洗，水洗次数越多，棉布越柔软；最后，本婴童布生产方法的流程简单、便于使用和推广。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明提供一种全棉婴童布的生产方法。

该方法包括以下步骤：

S1：合股：将8个捻度的10支全棉纱和60支(维纶)的水溶纱，放在并线机上，经过合股，将两根纱合并成双股纱，达到一公斤后取下；

S2：加捻：将合并后的双股纱放到加捻机加捻，制成棉条后备用；

S3：坯布成型：用双面针织圆机对S2中完成加捻后的双股纱进行织布；将针织机上路加入精梳纱36根，下路加入精梳纱36根，然后将36根S2中的棉条经圆机的磁眼直接进入到夹层布的中间层，进行织布，制成坯布；

S4：水洗：将坯布在染缸升温，然后将坯布进行水洗，将水溶纱完全溶解于水中，除去坯布中的水溶纱，保留全棉纱；

S5：成品定型：将水洗完全的坯布放入甩干机甩干，经高温定型机定型，就得到全棉三层保暖布。

在本实施例中，所述S2中加捻的捻数为8个。

在本实施例中，所述S3中双面针织圆机为38寸24针的双面针织圆机。

在本实施例中，所述S3中坯布的重量为300-400克，坯布的重量可以通过纱支的粗细，棉条的多少来调整。

在本实施例中，所述S4中升温温度为95℃。

在本实施例中，所述S4中水洗温度为95℃，水洗时间为2-4小时。

在本实施例中，所述S4中坯布的水溶纱溶解后，剩余一股没有捻度的10支棉条，能蓬松均匀的分布于三层保暖布的夹层中。

在本实施例中，所述S5中成品定型为一次定型。

上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。