一种微型电子部件的收纳载体用纸及收纳载体
阅读说明：本技术 一种微型电子部件的收纳载体用纸及收纳载体 (Paper for storage carrier of micro electronic component and storage carrier ) 是由 姜兆宏 方隽云 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微型电子部件的收纳载体用纸及收纳载体,所述收纳载体用纸为包括表面层、背面层、以及位于所述表面层与背面层间的芯层的多层抄合结构,所述表面层、背面层和芯层分别以木浆为主要原料制得,还包括涂布于所述表面层和/或背面层的含有微细颗粒的涂层；所述收纳载体用纸的表面印刷粗糙度为2.0μm～3.0μm,表面强度≥20A。所述的微型电子部件的收纳载体由所述的收纳载体用纸制得。本发明降低了微型电子部件的收纳载体用纸的表面粗糙度,提高了表面强度,有效提升了收纳载体与热封盖带间的剥离强度的稳定性,并且剥离时无剥离毛屑产生。(The invention discloses paper for a storage carrier of a micro electronic component and the storage carrier, wherein the paper for the storage carrier is a multi-layer copy structure comprising a surface layer, a back layer and a core layer positioned between the surface layer and the back layer, the surface layer, the back layer and the core layer are respectively prepared by taking wood pulp as main raw materials, and the paper further comprises a coating which is coated on the surface layer and/or the back layer and contains fine particles; the surface printing roughness of the paper for the containing carrier is 2.0-3.0 mu m, and the surface strength is not less than 20A. The storage carrier for the microelectronic components is made of the paper for the storage carrier. The invention reduces the surface roughness of the paper for the storage carrier of the micro electronic component, improves the surface strength, effectively improves the stability of the peeling strength between the storage carrier and the heat sealing cover tape, and does not generate peeling flocks during peeling.)
技术领域
本发明涉及电子部件的收纳载体领域，具体涉及一种微型电子部件的收纳载体用纸及收纳载体。
背景技术
电子部件的收纳载体通常使用纸基载带，纸基载带是由收纳载体用纸经冲孔或压孔成型收纳孔以收纳电子部件，根据其收纳孔的贯通与否，可分为冲孔纸带和压孔纸带。它们在收纳电子部件时需要封合盖带以保证电子部件不会逃逸出来，也保护电子部件不受外界灰尘及静电等的干扰。与冲孔纸带相比，压孔纸带省去了底面封合下盖带的步骤，被广泛应用在微型电子部件的收纳载体领域。
在微型电子部件的收纳中，对收纳载体的要求甚高，特别是剥离盖带取用电子部件时的剥离强度的稳定性以及剥离无毛屑要求。剥离强度的不稳定会造成剥离时收纳载体内的电子部件侧翻、飞出等问题，导致无法顺利取用；存在剥离毛屑的话则会导致电子部件的污染。微型电子部件的收纳载体是否满足上述使用要求的关键在于收纳载体用纸。微型电子部件收纳载体的剥离力标准差的要求为≤3.0。然而使用现有市场上的收纳载体用纸制成的纸带和盖带封合后，其剥离力标准差一般在4.5以上，剥离力强度不稳定；而且，在在剥离盖带时会拉起纸纤维毛屑，不能完全满足微型电子部件收纳载体的使用要求。如CN1593910A公开的一种载带用纸，其通过在纸表面与背面的至少一面，涂布按有效成分质量比90：10~50：50的比例含有水溶性高分子和熔点80~120℃的苯乙烯-丙烯酸树脂的液体，以获得对盖带足够的粘接力以及剥离时不产生纸层破坏。但该载带用纸仍然存在剥离强度不够稳定的问题，无法适用微型电子部件的收纳载体。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种满足微型电子部件的收纳载体的使用要求的收纳载体用纸。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种微型电子部件的收纳载体用纸，所述收纳载体用纸为包括表面层、背面层、以及位于所述表面层与背面层间的芯层的多层抄合结构，所述表面层、背面层和芯层分别以木浆为主要原料制得，还包括涂布于所述表面层和/或背面层的含有微细颗粒的涂层；所述收纳载体用纸的表面印刷粗糙度为2.0μm~3.0μm，表面强度≥20A。
经本发明人研究发现：（1）剥离强度稳定性与收纳载体用纸的表面印刷粗糙度有关，表面印刷粗糙度越小，剥离力越平稳，当表面印刷粗糙度≤3.0μm时，剥离力标准差≤3.0；（2）剥离毛屑与收纳载体用纸的表面强度有关，表面强度越大，剥离毛屑越少，性能越优，当表面强度大于等于20A（指蜡棒强度）时，基本不存在剥离毛屑，满足使用要求。
优选地，所述表面层和背面层包括经过预磨的二次研磨木浆和纸浆分散剂。
进一步优选地，所述二次研磨木浆为漂白硫酸盐针叶木浆。
进一步优选地，所述纸浆分散剂为聚氧化乙烯纸浆分散剂。
优选地，所述微细颗粒为高岭土、碳酸钙、二氧化钛、微细氧化锌的一种或两种以上混合物。
优选地，所述微细颗粒为微细氧化锌。
优选地，所述涂层的厚度为3.5~5.0μm。
优选地，所述涂层选自聚乙烯醇、氧化淀粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯乳液、AKD乳液、石蜡松香乳液、硬脂酸钙溶液、PAPU或碳酸锆盐抗水剂中两种以上的混合液。
本发明的另一个目的是，提供一种由上述微型电子部件的收纳载体用纸制作的收纳载体。
一种微型电子部件的收纳载体，所述的收纳载体是由上述的收纳载体用纸制得。
优选地，所述的收纳载体与其热封的盖带间的剥离力标准差≤3。
本发明产生的有益效果包括：
1. 本发明所述收纳载体用纸的表面层和背面层包括经过预磨的二次研磨木浆和纸浆分散剂，通过将高强度原生针叶木浆先经以切断纤维为主的预磨后，再与其他纸浆混合二次磨浆，并添加纸浆分散剂，得到高打浆度、低湿重和纤维分散的纸浆，抄造后获得纤维组织均匀、表面细腻的未涂布原纸，为降低收纳载体用纸的表面印刷粗糙度打下基础。
2. 本发明在所述收纳载体用纸的表面层和/或背面层涂布涂层，使其表和/或背面具有了热封性能，将所述收纳载体用纸的表面印刷粗糙度降低为2.0μm~3.0μm、表面层强度提高到≥20A。
3. 本发明所述的微细颗粒能够对纤维缝隙和纸面细微凹坑进行填补，减少涂层原料向纸内部的渗透，进一步降低了表面印刷粗糙度，并进一步提高了所述收纳载体用纸的表面强度。
4. 本发明所述的微细颗粒为微细氧化锌时，除了填补收纳载体用纸表面层的凹坑和降低了表面印刷粗糙度外，还可以吸附收纳载体用纸处于高温高湿环境下芯层释放出的硫化氢等腐蚀电子部件的有害物质，有效防止了收纳载体内的电子部件被腐蚀变色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。
一种微型电子部件的收纳载体用纸，所述收纳载体用纸为包括表面层、背面层、以及位于所述表面层与背面层间的芯层的多层抄合结构，所述表面层、背面层和芯层分别以木浆为主要原料制得，还包括涂布于所述表面层和/或背面层的含有微细颗粒的涂层；所述收纳载体用纸的表面印刷粗糙度为2.0μm~3.0μm，表面强度≥20A。所述表面层和背面层包括经过预磨的二次研磨木浆和纸浆分散剂。所述二次研磨木浆为漂白硫酸盐针叶木浆。所述微细颗粒为高岭土、碳酸钙、二氧化钛、微细氧化锌的一种或两种以上混合物。
所述表面层的制作浆料包括10~100质量份漂白硫酸盐针叶木浆，0~90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆和0.05~0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂；所述的表面层浆料加拿大标准游离度为150~250mL，湿重为5.0~6.5g。
所述背面层的制作浆料包括10~70质量份漂白硫酸盐针叶木浆，30~90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆和0.05~0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂；所述的背面层浆料的加拿大标准游离度为150~250mL，湿重为5.0~7.5g。
所述芯层的制作浆料包括5~30质量份的漂白硫酸盐针叶木浆，40~90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，0~30质量份漂白化学机械木浆及5~20质量份回抄废纸的芯层浆料和0.05~0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂；所述的芯层浆料的加拿大标准游离度为150~250mL，湿重3.0~7.5g。
上述微型电子部件的收纳载体用纸的制备方法，包括步骤：
S1：对原料中的漂白硫酸盐针叶木浆进行预磨，以切断纤维；
S2：按照原料比例分别制得所述的表面层浆料、背面层浆料和芯层浆料，将各层浆料上网抄造后得到纤维组织均匀、表面细腻的未涂布原纸；
S3：在步骤S2制得的所述的未涂布原纸的表面层和\或背面层涂布含有平均粒径为1.0μm~10μm微细颗粒的涂层，形成表面层涂层和\或背面层涂层，再经过干燥压光最终制得微型电子部件的收纳载体用纸；所述的微细颗粒的平均粒径优选为1.5~5μm。
步骤S3所述的微细颗粒选自高岭土、碳酸钙、二氧化钛、微细氧化锌的一种或两种以上混合物。
步骤S3所述的微细颗粒为微细氧化锌。
步骤S3所述涂层选自聚乙烯醇、氧化淀粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯乳液、AKD乳液、石蜡松香乳液、硬脂酸钙溶液、PAPU或碳酸锆盐抗水剂中两种以上的混合液。
测试方法的说明：
表面印刷粗糙度：采用气阻型印刷表面粗糙度仪按照GB/T2679.9—93《纸和纸板粗糙度测定法（印刷表面法）》进行测定。
表面强度：按照GB/T22837-2008《纸和纸板表面强度的测定（蜡棒法）》进行测定。
剥离力测试：将各实施例的收纳载体用纸制成8mm宽、收纳孔未贯通的收纳载体，在温度165℃、压力0.30Mpa条件下与盖带热封；放置一段时间后，使用拉力测试仪以300mm/min剥离速度进行180°盖带剥离，取测得的剥离力平均值作为剥离力值。
剥离毛屑：观察前述剥离力测试时收纳载体上是否有拉起纸纤维毛屑。
实施例1
使用各层浆料形成抄合纸，各层使用浆料如下：
表面层：70质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和30质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度180mL，湿重6.0g，并添加0.06质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：25质量份漂白硫酸盐针叶木浆，45质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，20质量份漂白化学机械木浆和20质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度150mL，湿重5.0g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
背面层：30质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和70质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度210mL，湿重6.5g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
涂层：固含量4.0质量份，包含聚乙烯醇、氧化淀粉、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙溶液、PAPU和占涂层固含量1.2质量份的平均粒径1.8μm的微细氧化锌，表、背面涂层厚度为3.5μm，涂布在表面和背面的涂层为一种。
实施例2
表面层：60质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和40质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度200mL，湿重5.0g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：5质量份漂白硫酸盐针叶木浆，60质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，30质量份漂白化学机械木浆和5质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度230mL，湿重7.5g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
背面层：50质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和50质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度175mL，湿重5.8g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
涂层：涂布在表面的涂层固含量4.5质量份，包含聚乙烯醇、AKD乳液、PAPU、丙烯酸乳液和占涂层固含量1.0质量份的平均粒径3.5μm的微细氧化锌，表面涂层厚度为3.5μm；涂布在背面的涂层固含量3.5质量份，除不包含微细氧化锌外其余组分一致，背面涂层厚度为3.5μm。
实施例3
表面层：80质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和20质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度225mL，湿重6.5g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：15质量份漂白硫酸盐针叶木浆，60质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，20质量份漂白化学机械木浆和5质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度230mL，湿重5.2g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
背面层：20质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和80质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度250mL，湿重7.0g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
涂层：涂布在表面的涂层固含量3.5质量份，包含聚乙烯醇、AKD乳液、碳酸锆钾乳液、丙烯酸乳液和占涂层固含量0.8质量份的平均粒径2.5μm的微细氧化锌，表面涂层厚度为3.8μm；涂布在背面的涂层固含量2.7质量份，除不包含微细氧化锌外其余组分一致，背面涂层厚度为3.5μm。
实施例4
表面层：10质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度150mL，湿重5.5g，并添加0.05质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：30质量份漂白硫酸盐针叶木浆，40质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，20质量份漂白化学机械木浆和10质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度230mL，湿重4.0g，并添加0.05质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
背面层：70质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和30质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度225mL，湿重5.0g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
涂层：涂布在表面的涂层固含量3.5质量份，包含聚乙烯醇、AKD乳液、碳酸锆钾乳液、丙烯酸乳液和占涂层固含量0.8质量份的平均粒径1.5μm的微细氧化锌，表面涂层厚度为4.0μm；涂布在背面的涂层固含量2.7质量份，除不包含微细氧化锌外其余组分一致，背面涂层厚度为3.5μm。
实施例5
表面层：100质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度250mL，湿重6.5g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：25质量份漂白硫酸盐针叶木浆，45质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，20质量份漂白化学机械木浆和10质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度250mL，湿重5.0g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
背面层：30质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和70质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度175mL，湿重7.5g，并添加0.08质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
涂层：涂布在表面的涂层固含量4.5质量份，包含聚乙烯醇、AKD乳液、PAPU、丙烯酸乳液和占涂层固含量1.0质量份的平均粒径1.8μm的微细氧化锌，表面涂层厚度为5.0μm；涂布在背面的涂层组分与表面涂层组分一致，背面涂层厚度为3.5μm。
实施例6
表面层：30质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和70质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大标准游离度150mL，湿重6.5g，并添加0.07质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂。
芯层：10质量份漂白硫酸盐针叶木浆，90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆，20质量份漂白化学机械木浆和5质量份回抄废纸混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度200mL，湿重3.0g，并添加0.06质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
背面层：10质量份先经以切断纤维为主的预磨后的漂白硫酸盐针叶木浆和90质量份漂白硫酸盐阔叶木浆混合浆料，磨浆调节至加拿大游离度150mL，湿重5.0g，并添加0.05质量份的聚氧化乙烯纸浆分散剂
涂层：涂布在表面的涂层固含量3.5质量份，包含聚乙烯醇、壳聚糖、硬脂酸钙溶液、水性聚氨酯乳液和占涂层固含量0.8质量份的平均粒径3μm的微细氧化锌，表面涂层厚度为4.5μm；涂布在背面的涂层固含量2.7质量份，除不包含微细氧化锌外其余组分一致，背面涂层厚度为5.0μm。
实施例7
本实施例与实施例1相比较，区别在于所述的微细颗粒为碳酸钙与微细氧化锌1:1的混合物。
实施例8
本实施例与实施例1相比较，区别在于所述的微细颗粒为二氧化钛。
对比例1
对比例1与实施例1相比较，区别在于表面涂层和背面涂层中均不含有微细颗粒。
对比例2
对比例2与实施例1相比较，区别在于表面层和背面层上均未涂布涂层。
对比例3
对比例3与实施例1相比较，区别在于所述的漂白硫酸盐针叶木浆为不经预磨处理的。
对比例4
对比例4与实施例1相比较，区别在于表面涂层和背面涂层中均不含有微细颗粒，且使用的漂白硫酸盐针叶木浆为不经预磨处理的。
将实施例1~8和对比例1~4制得的收纳载体用纸以及所述收纳载体用纸制备得到的收纳载体进行性能测试，测试结果如下表所示：
由性能测试结果可知，实施例1~8所得的收纳载体用纸以及所述收纳载体用纸制备得到的收纳载体均具有良好的性能，具有较低的印刷粗糙度，较大的表面强度和稳定的剥离力值，而且剥离时无毛屑产生，制得的产品均满足使用要求，为合格品。当使用实施例1~7制得的包括微细氧化锌颗粒的涂层的收纳载体用纸制作电子元件收纳载体时，所收纳的电子元件在高温高湿下无变色，可以保护电子元件不被腐蚀。
对比例1测试结果与实施例1相比较，表明在表面层和背面层的涂层中若不添加微细颗粒，表面和背面的印刷粗糙度和剥离力标准差较大，所得的产品不满足使用要求，为不合格产品；对比例2测试结果与实施例1相比较表明，未在表面层和背面层涂布涂层的产品，表面印刷粗糙度和背面印刷粗糙度较高，而且具有较高的剥离力标准差，有剥离毛屑产生，所得的产品不满足使用要求，为不合格产品；对比例3测试结果与实施例1相比较，表明使用未经预磨处理的漂白硫酸盐针叶木浆作为原料制得的产品，表面印刷粗糙度和背面印刷粗糙度和剥离力标准差均大于使用经过预磨处理的漂白硫酸盐针叶木浆，有剥离毛屑产生，所得的产品不满足使用要求，为不合格产品。对比例4测试结果与实施例1相比较，表明在表面涂层和背面涂层中若不添加细微颗粒且使用未经预磨处理的漂白硫酸盐针叶木浆作为原料制得的产品，表面层和背面层的印刷粗糙度和剥离力标准差较大，有剥离毛屑产生，所得的产品不满足使用要求，为不合格产品。对比例1~4的结果进一步证明，本发明采用的技术方案降低了收纳载体用纸的表面印刷粗糙度，具有较高的表面强度，降低了收纳载体与盖带之间的剥离力标准差，获得了稳定的剥离强度，且制得的收纳载体用纸以及采用所述的收纳载体用纸制得的收纳载体无剥离毛屑产生，满足实际使用要求，收纳载体的合格率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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