具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

如图1所示，本实施例示出了采用一对尺寸相同的齿轮作为传动机构的双轮泵，缸体1采用断面形状为内壁以切线过渡的两个圆弧段构成的缸体结构，主要由一个缸体1、两个缸盖2、一个叶片轮3、一个槽轮4、齿轮传动机构5、叶片轮转轴6、槽轮转轴7等构成。

如附图1、图2所示，缸体1为其内壁断面的形状为以切线或弧线过渡的两个弧段构成的结构，为本双轮泵的外结构件，可通过法兰固定于缸盖2；缸体1两个弧段中心为偏心设置；叶片轮3及转轴6、槽轮4及转轴7旋转中心分别与缸体1的两个弧段圆弧中心同心；缸体1开设流体入口8a，出口8b；其中转轴7为动力输入轴。

本实施例工作原理：

如附图1、图2所示，在叶片轮3、槽轮4同步反向转动时，流体从入口8a进入缸体，再进入叶片轮3相邻叶片及缸体1、缸盖2内壁之间形成的空间12内，由叶片轮3后叶片推动；流体进入槽轮3凹槽及缸体1、缸盖2内壁之间形成的空间13内，由槽轮4凹槽后的叶片推动；当流体到达缸体1出口8b侧之后，叶片轮3叶片将插入槽轮4的凹槽中，叶片轮3叶片及槽轮4凹槽之间将形成一定的流体回流空间14；由于空间12、空间13之和大于空间14，将挤出部分流体排向出口8b；因此本发明可以将流体从缸体1的入口8a泵入出口8b。

作为优选的实施方案，与齿轮泵相比，本发明采用全新的叶片轮及槽轮结构，避免了叶片轮及槽轮之间的摩擦，无需润滑，同时大大提升了泵的排量；与离心泵相比，本发明为容积式泵，在抽水启动时无需加注引水，减少了流体在泵内的泄漏，提升了工作效率有利于达到节能之效果。

实施例2：

本实施例为采用有压液体提供动力的动力设备，如附图3所示，本实施例的设备构成与实施例1一致，与实施例1的区别在于，同步传动机构5采用锥齿轮加传动轴的结构，转轴7为动力输出轴。

本实施例工作原理：

设备入口输入有压液体；在入口8a侧，叶片轮3叶片外沿运动到与缸体1内壁接触，至叶片轮3出口8b侧叶片，叶片轮3产生正向扭矩；与槽轮4凹槽接触的叶片轮3叶片，产生反向扭矩；两个扭矩大小相等、方向相反，叶片轮3处于平衡状态。槽轮4叶片外沿运动到与缸体1内壁接触，至槽轮4出口8b侧叶片，槽轮4产生正向扭矩；与叶片轮3叶片接触的槽轮3叶片，产生反向扭矩；反向扭矩由于槽轮4的叶片受力面积和扭矩半径相比正向扭矩均较小，因此反向扭矩小于正向扭矩，从而形成一定的正向扭矩，推动槽轮4转动。