具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种管托，包括支撑架1、L形固定板2、活动轴3、转动板4、滑动板5和固定器6，所述L形固定板2与所述支撑架1固定连接，所述支撑架1位于所述L形固定板2的底部，所述L形固定板2具有活动槽21，所述活动轴3与所述L形固定板2滑动连接，所述活动轴3位于所述活动槽21的内部，所述转动板4与所述活动轴3转动连接，所述滑动板5与所述L形固定板2滑动连接，所述固定器6与所述转动板4滑动连接。

在本实施方式中，所述支撑架1位于所述L形固定板2的底部，所述支撑架1对所述L形固定板2进行支撑，所述活动轴3位于所述活动槽21的内部并能够在所述活动槽21的内部上下滑动，所述转动板4能够相对于所述活动轴3进行转动，所述滑动板5能够相对于所述L形固定板2进行滑动，所述滑动板5具有开口，当需要对管道进行固定支撑时，将管道放在所述L形固定板2上，移动所述滑动板5对管道进行抵持，再滑动所述活动轴3的同时转动所述活动板，将所述活动板转动至开口的内部，使所述活动板对管道进行抵持，滑动所述固定器6与所述滑动板5贴合，再将所述固定器6固定在所述转动板4上，从而对所述滑动板5进行抵持，防止所述滑动板5相对于所述L形固定板2进行滑动，所述转动板4和所述滑动板5分别对管道进行抵持，并通过所述固定器6将所述转动板4和所述滑动板5进行固定，从而将管道进行固定，且所述转动板4和所述滑动板5的位置可调，从而将不同直径的管道进进行固定，从而提高管托的实用性。

进一步的，所述固定器6包括滑动螺栓61和螺母62，所述转动板4具有容纳口41，所述滑动螺栓61与所述转动板4滑动连接，所述滑动螺栓61穿插在所述容纳口41的内部，所述螺母62与所述滑动螺栓61螺纹连接。

在本实施方式中，拧松所述螺母62时，所述滑动螺栓61能够在所述容纳口41的内部进行滑动，从而改变所述固定器6在所述转动板4上的位置，调整所述固定器6的外置再拧紧所述螺母62，从而将所述固定器6固定在所述转动板4上，所述固定器6将所述转动板4和所述滑动板5进行固定，使所述转动板4和所述滑动板5不能够相对于所述L形固定板2进行运动，以使所述转动板4和所述滑动板5对管道进行抵持，以对管道进行固定。

进一步的，所述滑动板5设有限位柱51，所述限位柱51与所述滑动板5一体成型，所述L形固定板2具有与所述限位柱51相匹配的限位口22，所述限位柱51位于所述限位口22的内部。

在本实施方式中，所述限位柱51能够在所述限位口22的内部进行滑动，所述限位柱51和所述限位口22相互配合从而限制所述滑动板5的位置，以实现所述滑动板5和所述L形固定板2之间的滑动连接，以使所述滑动板5和所述L形固定板2之间的滑动效果更好。

进一步的，所述管托具有固定螺栓7，所述限位柱51具有螺纹孔511，所述固定螺栓7穿设在所述限位口22的内部，且与所述限位柱51螺纹连接，所述固定螺栓7靠近所述限位柱51的一端位于所述螺纹孔511的内部。

在本实施方式中，所述固定器6对所述滑动板5进行固定之后，拧紧所述固定螺栓7，所述固定螺栓7抵紧所述L形固定板2，以使所述滑动板5与所述L形固定板2进行固定，防止所述滑动板5相对于所述L形固定板2进行滑动，以使所述滑动板5更加稳固。

进一步的，所述转动板4的两侧设有转动柱42，所述转动柱42与所述转动板4固定连接，所述活动轴3具有安装腔31，所述转动柱42位于所述安装腔31的内部。

在本实施方式中，所述转动柱42能够在所述安装腔31的内部进行转动，所述转动柱42和所述安装腔31相互配合从而限制所述转动板4的位置，以实现所述转动柱42和所述活动轴3之间的转动连接。

进一步的，所述管托还包括垫块8，所述垫块8与所述L形固定板2固定连接。

在本实施方式中，在将管道安装在所述L形固定板2上时，所述垫块8与所述管道接触，以对管道进行保护，防止所述滑动板5和所述转动板4对管道进行抵持时对管道造成损伤。

进一步的，所述管托还包括垫圈9，所述垫圈9套设在所述固定螺栓7的外部。

在本实施方式中，拧紧所述固定螺栓7时，所述垫圈9与所述L形固定板2相贴合，所述垫圈9与所述L形固定板2的接触面积更大，从而使所述滑动架能够更好地与所述L形固定板2进行固定。

请参阅图5，本发明还提供一种采用上述所述的管托的焊接工艺，具体包括如下步骤：

S1:将所述支撑架1焊接在所述L形固定板2的底部；

S2:将所述活动轴3放置在所述活动槽21的内部；

S3:将所述滑动板5的所述限位柱51放入所述限位口22的内部；

S4:将所述滑动螺栓61穿插在所述容纳口41的内部，并将所述螺母62套设在所述滑动螺栓61上。

在本实施方式中，现将所述支撑架1焊接在所述L形固定板2的底部，其次将所述转动柱42插入所述安装腔31的内部，再将所述活动轴3放置在所述活动槽21的内部，随后将所述滑动板5的所述限位柱51放入所述限位口22的内部，最后将所述滑动螺栓61穿插在所述容纳口41的内部，并将所述螺母62套设在所述滑动螺栓61上。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。