一种疏水收集器及其加工方法
阅读说明：本技术 一种疏水收集器及其加工方法 (Hydrophobic collector and processing method thereof ) 是由 丛相州 杜占江 彭杏娜 彭先宽 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种疏水收集器及其加工方法,所述疏水收集器一体成型,依次包括第一接管座、罐体、封头和第二接管座,所述罐体侧面还可以设置侧面接管座。所述疏水收集器的加工方法,包括以下步骤：选用直型钢管作为罐体原料；在钢管的一端收口形成封头和第二接管座；在钢管的另一端墩粗形成第一接管座。本发明所述疏水收集器为整体成型,其可靠性好,外观美观大方,便于维护,且材料规格单一,一个疏水收集器只需要一个规格的原材料即可加工,节省原材料。本发明所述加工方法,省去了大量的焊接工艺及相应的无损检测,工艺简单,效率高,节省很多工艺费用及无损检测费用,且收口、墩粗等成形工艺使成品的力学性能与原材料相当或有所提高。(The invention discloses a drainage collector and a processing method thereof. The processing method of the hydrophobic collector comprises the following steps: selecting a straight steel pipe as a tank body raw material; closing up one end of the steel pipe to form a seal head and a second connecting pipe seat; and upsetting the other end of the steel pipe to form a first pipe connecting seat. The drainage collector is integrally formed, the reliability is good, the appearance is attractive and elegant, the maintenance is convenient, the specification of materials is single, one drainage collector can be processed only by using raw materials of one specification, and the raw materials are saved. The processing method of the invention saves a large amount of welding processes and corresponding nondestructive testing, has simple process and high efficiency, saves a lot of process cost and nondestructive testing cost, and ensures that the mechanical property of the finished product is equivalent to or improved by the forming processes of closing up, upsetting and the like.)
技术领域
本发明涉及一种疏水收集器及其加工方法，属于压力容器及压力管道元件 技术领域。
背景技术
疏水收集器，又叫疏水收集器，用于蒸汽管道冷凝水的收集和排放。一般 从管道上引出支管焊接其上。疏水收集器主要分为A型和B型。根据中国电力 规划设计协会标准《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(GD2016)》，标 准号：T/CEPPEA/Z5002-2017，疏水收集器，是由管道、接管座、封头组合焊接 而成。其外形如图1所示。疏水收集器左侧为一个大接管座，一般焊接在管道 侧面，由于直接和管道连接，一般需要比较厚的壁厚，以增加强度。中间是疏 水收集器主体，疏水收集器主体侧面有小接管座，用于测量疏水收集器的液位， 有时侧方会有一个引出管。疏水收集器右侧是一个封头和一个接管座。各部分 用焊接方式连接。其中A型疏水收集器有4个液位测点，B型疏水收集器没有 液位测点。疏水收集器根据需要，会设计引出管。
上述疏水收集器的制造工艺是机加工+焊接+无损检测。其中疏水收集器用 料规格多样，左侧大接管座，中间罐体、上下两侧小接管座、封头、右侧接管 座，均需要不同规格的原材料，分别进行机加工，因此，机加工会损失比较多 的原材料。其次，需要有大量的焊接工艺，焊接工作量较大，且容易出现焊接 缺陷。而且，由于工艺复杂，工艺步骤多，加工周期长，效率较低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解， 而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所 公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种疏水收集器及其加工 方法，该疏水收集器为一个整体，其可靠性好，外观美观大方，便于维护，只 需要一个规格的原材料即可加工，省去了大量的焊接工艺及相应的无损检测， 工艺简单，效率高，节省很多工艺费用及无损检测费用。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种疏水收集器，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一接管座、罐体、 封头和第二接管座。
本发明所述罐体上可以设置多个侧面接管座作为液位测点，一般设置为四 个，错位分布于罐体的上下两侧，所述侧面接管座与罐体为一体成型。所述罐 体侧面还可以设有导出管，所述导出管与罐体为一体成型。
本发明所述疏水收集器为直型钢管加工成型，所述的钢管材料可以有多种， 根据连接管道的类型及材质，可以选用如下材质：12Cr1MoVG，20G，A335P91， A335P92或G115。
本发明还涉及一种疏水结构，包括焊接于一体的管道和疏水收集器。
所述管道为三通管道时，与其连接的疏水收集器一体成型，依次包括罐体、 封头和第二接管座，所述罐体远离第二接管座的一端与三通管道的支管焊接。 在该结构中，罐体上还可以一体设置侧面接管座和导出管。
所述管道为直管道时，与其连接的疏水收集器一体成型，依次包括第一接 管座、罐体、封头和第二接管座，所述直管道侧壁开孔与第一接管座的端部焊 接。直管道与疏水收集器共同形成一种三通+疏水收集器的造型。在该结构中， 罐体上还可以一体设置侧面接管座和导出管。
上述疏水收集器的加工方法，包括以下步骤：
选用直型钢管作为罐体原材料；
在钢管的一端收口形成封头和第二接管座；
在钢管的另一端墩粗形成第一接管座。
进一步的，设有侧面接管座和导出管的疏水收集器，在罐体侧面开孔，然 后采用拉拔形成侧面接管座和导出管。
进一步的，所述加工方法还包括在各接管座和导出管端口的外表面采用机 加工形成坡口。
上述步骤中，所述收口为将钢管成型端加热，通过压力机使该端逐渐进入 收口模具，形成封头和第二接管座的形状。所述收口模具依次包括大管部、弧 管部和小管部，所述大管部的内径与罐体的外径一致，弧管部与封头的外形一 致，小管部的内径与第二接管座的外径一致。
上述步骤中，所述拉拔是采用拉拔模具在开孔位置将侧面接管座外形顶出。 考虑疏水收集器实际尺寸较小，为便于在内部放置模具，可以将拉拔模具设计 为多节，采用螺纹连接增长。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
(1)本发明所述疏水收集器为整体成型，其可靠性好，外观美观大方，便 于维护，且材料规格单一，一个疏水收集器只需要一个规格的原材料即可加工， 节省原材料。
(2)本发明所述加工方法，省去了大量的焊接工艺及相应的无损检测，工 艺简单，效率高，节省很多工艺费用及无损检测费用，且收口、墩粗等成形工 艺使成品的力学性能与原材料相当或有所提高。
附图说明
图1是现有技术中的疏水收集器的结构示意图。
图2是本发明所述疏水收集器实施例1的结构示意图。
图3是本发明所述疏水收集器实施例2的结构示意图。
图4是本发明所述疏水收集器实施例3的结构示意图。
图5是本发明所述疏水收集器实施例4的结构示意图。
图6是本发明实施例5所述的疏水结构剖面示意图。
图7是本发明实施例6所述的疏水结构剖面示意图。
图8是本发明实施例7所述疏水收集器加工过程中的状态图。
图9是本发明实施例7所述的收口模具的结构示意图。
图中：1-第一接管座，2-罐体，3-封头，4-第二接管座，5-侧面接管座，6- 导出管，7-三通管道，8-收口模具，81-大管部，82-弧管部，83-小管部，9-拉拔 模具，10-直管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示 的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐 含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普 通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示的一种疏水收集器，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一 接管座1、罐体2、封头3和第二接管座4。
本实施例所述疏水收集器采用12Cr1MoVG直型钢管加工而成。
实施例2
如图2所示的一种疏水收集器，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一 接管座1、罐体2、封头3和第二接管座4。
本实施例所述罐体2上还设有导出管6。
本实施例所述疏水收集器采用20G直型钢管加工而成。
实施例3
如图4所示的一种疏水收集器，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一 接管座1、罐体2、封头3和第二接管座4。所述罐体上设有四个侧面接管座5 作为液位测点。所述侧面接管座5在罐体2的上下两侧各设置两个，上侧和下 侧的侧面接管座5错位布置。
本实施例所述疏水收集器采用直型A335P91钢管加工而成。
实施例4
如图5所示的一种疏水收集器，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一 接管座1、罐体2、封头3和第二接管座4。所述罐体2上设有四个侧面接管座 5作为液位测点，所述侧面接管座5在罐体2的上下两侧各设置两个，上侧和下 侧的侧面接管座5错位布置。
本实施例所述罐体2上还可以设有导出管6。
本实施例所述疏水收集器采用直型A335P92钢管加工而成。
实施例5
如图6所示的一种疏水结构，包括连接于一体的管道和疏水收集器，所述 管道为三通管道7，所述疏水收集器一体成型，依次包括罐体2、封头3和第二 接管座4，所述罐体2远离第二接管座4的一端与三通管道7的支管焊接。
本实施例所述罐体2上设有四个侧面接管座5作为液位测点，所述侧面接 管座5在罐体2的上下两侧各设置两个，上侧和下侧的侧面接管座5错位布置。
本实施例所述罐体2上还设有导出管6。
本实施例所述疏水收集器采用直型G115钢管加工而成。
实施例6
如图7所示的一种疏水结构，包括连接于一体的管道和疏水收集器，所述 管道为直管道10，所述疏水收集器一体成型，依次包括第一接管座1、罐体2、 封头3和第二接管座4，所述直管道10侧壁开孔与第一接管座(1)的端部焊接。
本实施例所述罐体2上设有四个侧面接管座5作为液位测点，所述侧面接 管座5在罐体2的上下两侧各设置两个，上侧和下侧的侧面接管座5错位布置。
本实施例所述罐体2上还设有导出管6。
本实施例所述疏水收集器采用直型20G钢管加工而成。
实施例7
一种疏水收集器的加工方法，包括以下步骤：
选用G115直型钢管作为罐体2原材料，如图8(a)所示；
在钢管的一端收口形成封头3和第二接管座4，如图8(b)所示；所述收 口为将钢管成型端加热，通过压力机使该端逐渐进入收口模具8，形成封头3和 第二接管座4的形状。所述收口模具8如图9所示，依次包括大管部81、弧管 部82和小管部83，所述大管部81的内径与罐体2的外径一致，弧管部82与封 头3的外形一致，小管部83的内径与第二接管座4的外径一致。
在所述罐体2上下两侧各开两个孔，如图8(c)所示，然后采用拉拔模具 9在开孔位置将四个侧面接管座5外形顶出，如图8(d)所示，顶出后形状如 图8(e)所示。
在钢管的另一端墩粗形成第一接管座1，如图8(f)所示。
然后分别在第一接管座1、第二接管座2和侧面接管座5的端口的外表面机 加工出坡口。
本实施例制备得到的疏水收集器与原材料(G115)的力学性能对比见表1。
表1本实施例制备得到的疏水收集器与原材料(G115)的力学性能表
注：表中，Rm是抗拉强度，指试件拉断前单位面积上承受的最大应力，单位Mpa；rp0.2 表示规定非比例延伸率为0.2％时的应力，单位Mpa；A为断后伸长率；Z为断面伸缩率。
从上表可知，经过加工后的疏水收集器的力学性能与原材料相当，在高温 下的力学性能普遍高于原材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变 形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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