具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

随着我国铁路建设跨越式的发展，由最初的非电气化铁路发展为电气化铁路占据主导地位，但在一些不发达地区或者企业自建专用铁路，由于建设费用的限制，仍然以修建内燃牵引的非电气化铁路为主。

非电气化铁路桥梁工程建设时，在桥墩托盘一侧施作接触网支座，并安装预埋件，待电气化改造时便于安装接触网立柱。在接触网支座施工完成后，预埋螺栓长期裸露在大气环境中，会在预埋螺栓外部套设套管对其进行防护，然后再进行后续的防护工作，由于套设套管时，套管与预埋螺栓之间的间距无法固定，会导致后续防护工作进展困难。

请参考图1-图3，本实施例提供了一种螺栓防锈装置100及防锈方法，其可以有效改善上述提到的技术问题。能够使套管10和螺栓50之间保持一定的间距，方便后续进行防护工作，提高工作效率。

本实施例中，该螺栓防锈装置100主要针对接触网支座40上的预埋螺栓进行防锈。

在其他实施例中，该螺栓防锈装置100也可以对其他结构上的预埋螺栓进行防锈，例如，桥梁支座等。

请参考图1和图2，该螺栓防锈装置100包括套管10、支撑架20和密封件30，套管10用于套设在螺栓50的外漏部分，支撑架20用于设置在套管10和螺栓50之间，以支撑套管10，密封件30用于设置在套管10和螺栓50之间，密封件30用于包覆螺栓50外漏部分。

套管10用于避免螺栓50直接暴露在大气环境中，支撑架20能够使套管10和螺栓50之间保持一定的间距，避免对后续防护工作造成影响，提高工作效率。

本实施例中，支撑架20为环状结构。

其中，支撑架20的数量为两个，两个支撑架20沿螺栓50的轴向间隔设置。

在其他实施例中，支撑架20的数量可以为三个或更多，在此不做具体限定。

以图1的相对位置进行说明，螺栓50的下端埋设在接触网支座40中，螺栓50的上端外漏出接触网支座40，套管10套设在螺栓50的外漏部分，套管10的顶部高于螺栓50的顶部，即，套管10全包覆螺栓50的外漏部分。

支撑架20设置在套管10和螺栓50之间，两个支撑架20沿上下方向间隔设置。

螺栓50的下端为钩状结构。

其中，以图1中的相对位置进行说明，图1中示出的上下方向可以理解为在图1中的相对位置，或者以该产品常规放置时所处的相关位置关系。

还需要进行说明的是，套管10的长度大于螺栓50的外漏部分的长度。

本实施例中，密封件30为砂浆。

更多地，本实施例中的套管10为塑料套管。

在其他实施例中，套管10也可以为PVC套管。

为了更好的说明支撑架20的结构，图3为图2中沿I-I的剖视图，以下对支撑架20的具体结构进行详细说明。

请参考图3，支撑架20包括支撑环21和支撑部22，支撑环21用于套设在螺栓50的外漏部分，支撑部22的一端与支撑环21连接，支撑部22的另一端与套管10内侧壁抵接。

具体地，本实施例中，螺栓50的外侧壁上设有丝扣，支撑环21用于套设在螺栓50的丝扣上。

支撑部22的一端与支撑环21的外侧壁焊接，支撑部22的另一端与套管10的内侧壁抵接。

其中，支撑部22的数量为多个，多个支撑部22沿支撑环21的周向均匀分布。

本实施例中，支撑部22的数量为四个，四个支撑部22沿支撑环21的周向间隔均匀分布。

在其他实施例中，支撑部22的数量可以为六个或更多，在此不做具体限定。

还需要进行说明的是，支撑部22为长条形结构。

在本实施例中，支撑架20为塑料支撑架。

本实施例提供的该螺栓防锈方法包括：

对螺栓50的外漏部分涂抹防锈剂；

将支撑架20套设在螺栓50的外漏部分；

将套管10套设在螺栓50的外漏部分，使得套管10内侧壁与支撑架20抵接；

向套管10内灌注砂浆，并将砂浆顶面抹平。

具体地，在本实施例中，防锈剂采用防锈油。

在其他实施例中，防锈剂还可以采用防锈漆。

还需要进行说明的是，套管10和砂浆能够及时阻止螺栓50的外漏部分的防锈剂挥发，且防止了螺栓50和大气环境的接触，避免了螺栓50的锈蚀，该螺栓防锈方法的防锈时效长，不易风化和破坏，确保了螺栓50的质量，预防了螺栓50的锈断隐患。

根据本实施例提供的一种螺栓防锈装置100的工作原理：

施工时，根据预埋螺栓的直径以及外漏长度选择适宜的支撑架20和套管10，将套管10套设在螺栓50的外漏部分，将支撑架20套设在螺栓50的外漏部分上，使得对套管10进行稳固支撑，套管10的底部紧挨接触网支座40，套管10的顶部超出螺栓50的外漏部分的顶部，用拌制好的砂浆将套管10进行灌满，砂浆顶面抹平。

安装接触网时，将套管10割除，轻敲砂浆使其脱落，拆除支撑架20，并将预埋螺栓50的表面清理干净即可。

本实施例提供的一种螺栓防锈装置100及防锈方法至少具有以下优点：

砂浆能够防止涂抹在螺栓50的外漏部分的防锈剂挥发，避免了螺栓50的外漏部分和大气环境的接触。

支撑架20能够保持套管10和螺栓50之间的间距。

该螺栓防锈装置100安装和拆除简单，容易操作。

综上所述，本实施例提供的一种螺栓防锈装置100及防锈方法，该螺栓防锈装置100，包括套管10和支撑架20，套管10用于套设在螺栓50的外漏部分，用于避免螺栓50直接暴露在大气环境中，支撑架20用于设置在套管10和螺栓50之间，以支撑套管10，支撑架20能够使套管10和螺栓50之间保持一定的间距，避免对后续防护工作造成影响，提高工作效率。

该螺栓防锈方法能够采用上述螺栓防锈装置100对螺栓50进行防锈工作，避免套管10和螺栓50之间的间距无法保持，从而对后续的防护工作造成影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。