具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀及其加工方法，它包括外管1、内管2、顶针3、压板4、第一法兰5、第二法兰6、安装板7、螺栓8、支撑杆9，外管1的一端设置有第一法兰5，第一法兰5的中部开设有导流孔51，外管1的另一端设置有第二法兰6，第二法兰6的底侧设置有安装板7，外管1的内侧设置有内管2，内管2的底端设置有压板4，压板4、安装板7之间设置有螺栓8，内管2的内侧设置有顶针3，顶针3的一端安装在导流孔51内，顶针3的另一端通过支撑杆9安装在内管2的内侧。

外管1的顶端焊接有第一法兰5，用于安装顶针3，外管1的底端焊接有第二法兰6，用于外管1与还原炉之间的固定安装。

内管2用以固定顶针3，内管2的底端的侧面设置有固定板21，固定板21用于内管2的与还原炉之间的安装。固定板21为两块，相互平行的安装在内管2的底端的侧面，固定板21的中部开设有通孔22，便于其与还原炉通过螺栓安装。

顶针3包括一体成型的固定部31、密封部32、针尖部33，密封部32的两端分别为固定部31、针尖部33，固定部31设置在内管2的内部，固定部31为圆筒状，固定部31的外侧与内管2的内壁之间设置有支撑杆9。密封部32、针尖部33均为圆台形，导流孔51的底端为倒圆台形，便于与密封部32的外壁接触，达到密封的效果。

支撑杆9为三根，环形设置在内管2的内壁与固定部31的外壁之间，相互之间的夹角为120°，支撑杆9包括内筒91、外筒92、弹簧93、筋条94，内筒91的底端焊接在内管2的内壁上，外筒92的底端焊接在固定部31的外壁上，弹簧93的一端设置在内筒91内，另一端设置在外筒92内，内筒91的外径小于外筒92的内径，筋条94的两端分别焊接在内筒91、外筒92上，这样在实际加工生产的时候，可将顶针3插入内管2内，使密封部32与顶针阀的导流孔51密封，然后调整内管2的位置，使得内管2与顶针阀的外管1安装为一体，然后将筋条94焊接在内筒91、外筒92上，使顶针3固定、定位并保持密封性，并且弹簧93的设置可以使得在实际调整过程中，有效缓冲受力，避免顶针3的位移过大，损伤顶针3的密封部。

压板4的两端设置有凹槽41，便于螺栓8的安装。

第一法兰5焊接在外管1的顶端，第一法兰5的一端设置有第一圆筒52，便于实验检测顶针3的密封性，具体的，待安装好后，往第一圆筒52内注水，只要导流孔51内不漏水，说明导流孔51与顶针3之间的密封性良好。

第一法兰5的另一端设置有导流筒53，便于需要从导流孔51排放镁液时，能够顺着导流筒53下排。

第二法兰6设置在外管1的底端，用于将外管1与还原炉安装。

安装板7安装在外管1的底端，位于第二法兰6的底侧，用于安装螺栓8。安装板7上设置有挂钩71，便于螺栓8的安装。

螺栓8的一端通过螺母安装在压板4上，另一端设置有U型帽81，U型帽81挂在挂钩71上，这样通过螺旋螺母，可以使外管1、内管2安装为一体。

如图5、图1，具体的加工步骤为：

第一步，将第一法兰5在钻床上开孔，使导流孔51成型，然后将其放在焊接平台上，取导流筒53立在第一法兰5上，取四个直角三角形角钢10，分别均匀的设置在第一法兰5与导流筒53的外壁之间，使用氩弧焊设备在角钢10与第一法兰5之间接触面的中间、角钢10与导流筒53的外壁的接触面的中间各点焊一个焊接固定点20，此时，可以通过四个角钢10将导流筒53、第一法兰5固定为一体，便于下一步的导流筒53、第一法兰5接触部之间的焊接。

焊接平台的表面为铜板，便于导热、散热。

第二步，在第一步完成10分钟后，使用氩弧焊设备在导流筒53、第一法兰5的接触部之间点焊四个长度约为1cm焊点30，焊点30位于角钢10之间的中部位置，待冷却20分钟后，使用角磨机将固定点20切掉，卸下角钢10，使用氩弧焊设备在角钢10与导流筒53、第一法兰5的接触部焊接长度约为1cm焊点30(此时，导流筒53、第一法兰5的接触部之间有八个焊点30，依次命名为焊点一、焊点二……焊点八)，然后冷却20分钟后，使用氩弧焊设备在焊点30之间的接触部上间隔的焊接(即焊接时，可先焊接焊点一、焊点二之间的接触部，焊点三、焊点四之间的接触部，焊点五、焊点六之间的接触部，焊点七、焊点八之间的接触部)，冷却40分钟后，使用氩弧焊设备将剩下的焊点30之间的接触部焊接完毕(即后焊接时，焊接焊点二、焊点三之间的接触部，焊点四、焊点五之间的接触部，焊点六、焊点七之间的接触部，焊点八、焊点一之间的接触部)，这样焊接，可以使焊接部(接触部)在焊接过程中，不会造成大量的热量传到至第一法兰5，同时自然冷却，冷却降温梯度小，这样可以避免导流孔51处的热胀冷缩，避免导流孔51变形。

第三步，重复第一步、第二步的操作，将外管1焊接在第一法兰5上；完成后使用固定设备将外管1悬空垂直固定，备用。

第四步，将内管2悬空(这样可在安装顶针3时，避免顶针3的顶端接触到地面，有效防止顶针3的密封部32的擦碰、损坏)固定，分别将内筒91、外筒92焊接在内管2、顶针3上，将弹簧93的一端焊接在外筒92内，然后将顶针3缓慢(下降速度小于0.5cm/s)的放入内管2内，使内筒91、外筒92相对应前，通过铁板将弹簧93压缩在外筒92的内部，待内筒91、外筒92正位置时，抽走铁板，弹簧93的另一端伸长至内筒91内，然后将内管2、顶针3同时缓慢(下降速度小于0.5cm/s)放置在外管1内，使顶针3的密封部32与第一法兰的导流孔51接触、密封，然后调整内管2的位置，使内管2的中轴与顶针3的中轴重合，在这个过程中，由于弹簧93的缓冲作用，可以有效降低调整内管2的位置时，对顶针3垂直方位的干扰，确保顶针3能够垂直、密封的立在导流孔51内。待内管2的位置调整好时，通过氩弧焊设备将筋条焊接在内筒91、外筒92之间，使内管2、顶针3焊接为一体。

第五步，将压板4焊接在内管2的底端，然后使用螺栓8将压板4与安装板7安装为一体，然后将整个装备旋转180°，使第一法兰朝5上，将第一圆筒51焊接在第一法兰5上(使用第一步、第二步的方法焊接)，然后将第一圆筒51装满水，水不能从导流孔51溢出即可。

通过本方法制备的顶针阀，可以极大的降低导流孔的热胀冷缩变形，同时可以保证安装的顶针、外管、内管之间的位置规整，不易挪位，保证密封性的优异。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。