具体实施方式

一种负压排水阀，包括筒管状的阀体10，上盖11、下盖12分别由上套囊13、下套囊14密封式连接阀体10上、下筒口处，阀体10的筒壁上有彼此相对的第一、二孔15、16，第一、二孔15、16之间连接有软管20，软管20的上、下侧布置有上、下夹杆30、40，上、下夹杆30、40平行且靠近或分离时构成对软管20的径向约束或约束解除，所述的阀体10筒壁上有管孔17连接换向阀选择连通负压源或常压，所述的下夹杆40两端有向上延伸并与上盖11固连的上拉杆41，所述的上夹杆30两端有向下延伸并与下盖12固连的下拉杆31，上夹杆30的两端与上盖11之间设置有驱使两者分离的弹簧和/或下夹杆40的两端与下盖12之间设置有驱使两者分离的弹簧。

上述方案中，管孔17选择连通负压源或常压时，阀体10、上盖11、下盖12、上套囊13、下套囊14围成的软管20外部的区域为负压或常压环境，在负压环境时，大气压作用在上盖11、下盖12、上套囊13、下套囊14上，由于上套囊13、下套囊14的软质特性，上盖11、下盖12分别向阀体10腔室所在侧位移，上拉杆41连同下夹杆40向下位移，下拉杆31连同上夹杆30向上位移，其间弹簧被压缩，下夹杆40与上夹杆30呈现为彼此分离的间距位置关系，软管20的径向约束解除呈可贯通状，污水可以排流；在常压环境下，弹簧的弹力驱使上盖11、下盖12向彼此远离的方向分离并带动下夹杆40与上夹杆30呈现为彼此靠近式位移并对软管20实施径向挤夹约束而截止软管20的通路；在下夹杆40和/或上夹杆30的两端设置弹簧，就是避免下夹杆40和/或上夹杆30的受力为悬臂梁的受力状态，因为悬臂梁的自由端变形严重而无法提供给夹合缝的两端以足够的夹合力，采用两端提供夹合力的方案消除了软管20局部被挤压变扁时压合处出现两端遗留细小缝隙的可能，从而保证了软管20被约束时实现夹合的严密性。上述方案中有三种具体设置弹簧的方案，其一是下夹杆40的两端；其二是上夹杆30的两端；其三是下夹杆40和上夹杆30的两端同时设置。方案一、二可以满足基本的夹合密闭性的要求且结构简单，方案三的可靠性尤为凸显，相较方案一、二而言结构稍显复杂。以下实施例和附图则以方案二为优选方案进行说明的。另外需要说明书的是，图示状态下，在水平布置的软管20上方为上、下方则为下，具体实施时，图示所示方位为优选的正常使用时的实际安装方位。当然，具体安装时阀体10的筒芯也可以处在水平或倾斜位置上，而软管20的管芯通常处在水平向。

如图4、5所示，优选方案就是所述的上拉杆41的杆身上套设有弹簧50，弹簧50为压簧且上下两端抵压在上盖11的内顶面上和上夹杆30的两端部位处。

上述方案中，两个弹簧50是通过套设在上拉杆41的杆身上作为优选方案设置的，作为下夹杆40位移的传力部件的上拉杆41同时又兼做了弹簧50约束构件，这样不仅固定了弹簧50的两端还限定了其簧身，确保了弹簧变形时其姿态的稳定性。由于上拉杆41、上盖11及下夹杆40连接后构成了一体的刚性构件，弹簧50的一端作用在上盖11的力就是驱动下夹杆40上移的动力。同时由于弹簧50的另一端作用在上夹杆30的两端部位处，这样两个弹簧50就是实现了下夹杆40、上夹杆30两端的同时受力，即在下夹杆40两端受力上移时上夹杆30两端同时受力而下移，从而夹合软管20而关闭其管腔通路。

作为优选方案，所述的上拉杆41与位于其下端的下夹杆40的两端相连构成凹形杆，所述的上拉杆41的上端与上盖11之间构成拆卸式密封连接。

所述的上夹杆30与其两端向下延伸的下拉杆31构成倒凹形杆架，下拉杆31与下盖12之间构成拆卸式密封连接。

上述的凹形杆也可以理解为平底的U形杆，这样就可以保证既提供了上夹杆30、下夹杆40平行布置关系，又保证了上夹杆30、下夹杆40维持平行关系的前提下作靠近或远离的位移，在夹合状态下或分离状态下，上拉杆41与下夹杆40构成的框面平行于上夹杆30与下拉杆31构成的框面，这也为两者之间的导向限位提供了基础。

即上述方案为以下优选方案提供了基础，所述的上夹杆30的两端有上下方向贯通的孔供上拉杆41穿置通过。由此可见，上夹杆30的两端贯通的孔既保证了上拉杆41的布置空间，又实现了两者之间的限位。

更进一步的，下拉杆31外侧与阀体10的内筒壁之间构成滑块导槽配合。这样也就限定上夹杆30与下拉杆31构成的框面的位置，换言之，上夹杆30与下拉杆31构成的框面相对于阀体10来讲是确定，即不会绕阀体10的筒芯转动，确保了运动部件的运动轨迹确定性，进一步地提高了压合时关闭软管20通路的可靠性。

进一步的优选方案是所述的下拉杆31位于阀体10的内筒壁上的设置的凸块或凸条18构成导槽内且导槽槽长方向与阀体10的筒芯方向平行。具体实施时，阀体10的内筒壁上对称布置两处导槽，每处的导槽由两条凸条18周向临近且间隔布置构成。凸条18设置在阀体10的内筒壁上又可以提高阀体10的壳体的强度和刚性，又方便加工；在上拉杆41、下拉杆31的运动轨迹被限定而带来的额外的技术效果就是同时限定了上盖11、下盖12的运行姿态，由此也防止了上套囊13、下套囊14收缩、涨扩过程中扭转、折叠的现象。

结合图4、5、6，所述的上拉杆41之间的上夹杆30的上部为沿其长度方向间隔布置的凹腔32。这样可以减少材料用量的前提下保证上夹杆30的强度，又为布置供上拉杆41穿置通过的空间以及为弹簧50抵压时提供支撑台面。

如图4、5、6、7所示，所述的上夹杆30上有向其旁侧凸伸部与软管20上临近部位相连和/或下夹杆40上有向其旁侧凸伸部与软管20上临近部位相连。图7中的软管20被拆卸了，且上夹杆30、下夹杆40处在分离的状态，对应的是软管20的排污水状态。

更具体的优选方案是所述的上夹杆30上有向其旁侧凸伸出钩杆33与软管20上的上钩环21钩挂连接，所述的下夹杆40上有向其旁侧凸伸出钩杆42与软管20上的下钩环22钩挂连接。

上述钩挂连接构造，实现了软管20随上夹杆30和下夹杆40的位移而同步位移，这在排水过程中十分重要，即上夹杆30和下夹杆40作分离运动时，钩杆33与上钩环21、钩杆42与下钩环22的配合联动作用下，软管20管壁复展开并形成排水通路状态。若无上述钩挂连接作用，上夹杆30和下夹杆40分离时并不会带动软管20管壁复展动作，软管20管壁扩涨过程是由流动污水挤涨而扩形的，这样必然会对软管20的管壁造成严重的冲刷磨损，影响软管20的使用寿命；另外，上夹杆30、下夹杆40压合在软管20上的位置得以确定的，所以可以改善软管20上的该部位处的形状、材料的个性化设计，以改善其性能。

以下详细说明相关的运动部件的连接方案。

所述的上拉杆41的上端有螺纹孔，该螺纹孔对应的上盖11上有连接孔，两者由螺栓411实施连接且连接处设置密封垫412。上述方案首先保证了上拉杆41与上盖11之间的连接和密封性能。

下盖12的盖板的中外侧部位有上延的支腿121，支腿121的上端有向外侧突出的支座122，螺钉123将下拉杆31的下端连接在支座122上。

所述的支腿121外高、内低间隔布置两个且与立板121a连接，相对侧的两立板121a与下盖12围成开口式槽口状。

上述方案保证了支腿121自身的强度，又为软管50预留了变形空间和下夹杆40的位移提供了空间。由于下盖12上直接延伸出支腿121用来固定连接下拉杆31，且连接部位均在下盖12和下套囊14围合的区域内，所以下拉杆31通过支腿121连接在下盖12上的方案，可以减少密封件的设置，有利于提高阀体10的密闭性，自然有利于所形成负压环境的维系。